CN210412541U - 贵金属水雾制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贵金属水雾制粉机，包括支撑架、固定配合在支撑架顶部的顶板、安装在顶板顶部的制粉罐和安装在支撑架下部的高压水泵，其中，所述高压水泵的进水端与水箱的内部通过管道相连接，所述高压水泵的出水端通过第一水管连接有第二水管，所述第二水管的另一端与套接在制粉罐上部的环形管相连接，所述环形管的内壁周向间隔设置有多个连接管，连接管的一端延伸至制粉罐中并固定配合有喷头，所述制粉罐的外壁上部通过循环管连接有循环罐，所述循环罐中安装有微型水泵，微型水泵的出液端连接有回流管，回流管的另一端与水箱相连接。本实用新型结构合理，设计巧妙，可以循环收集水，有效避免金属粉末进入水箱中，适合推广使用。

Description

贵金属水雾制粉机

技术领域

本实用新型涉及贵金属水雾制粉技术领域，尤其涉及贵金属水雾制粉机。

背景技术

贵金属粉化设备主要是将粗金、低成色K金等贵金属锭粉化至-200目(约75μm)粒径，达到便于氯化法或王水法进行精炼，使得适合中小规模精炼厂或金矿炼金室使用。

经检索，专利号CN201621101648.9提出贵金属粉化设备，该贵金属粉化设备，增强了雾化制粉生产操作状态下的安全性，雾化过程工艺参数的可控性高，生产更稳定，也极大限度的提高了产品性能。同时也降低了劳动强度，保证了粉化的粒度在1mm以下，使得化学溶解速度快，减少了药剂的消耗量。

但是该对比文件不能很好的对雾化的水进行收集，为此，本实用新型提出贵金属水雾制粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好的对雾化的水进行收集问题，而提出的贵金属水雾制粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贵金属水雾制粉机，包括支撑架、固定配合在支撑架顶部的顶板、安装在支撑架背面的水箱、安装在顶板顶部的制粉罐和安装在支撑架下部的高压水泵，其中，所述高压水泵的进水端与水箱的内部通过管道相连接，所述高压水泵的出水端通过第一水管连接有第二水管，所述第二水管的另一端与套接在制粉罐上部的环形管相连接，所述环形管的内壁周向间隔设置有多个连接管，连接管的一端延伸至制粉罐中并固定配合有喷头；

所述制粉罐的外壁上部通过循环管连接有循环罐，所述循环罐中安装有微型水泵，微型水泵的出液端连接有回流管，回流管的另一端与水箱相连接。

优选的，所述制粉罐的顶部设有进料口，所述进料口中设置有进料斗，且进料斗的出料端位于环形管的中心处。

优选的，所述喷头的数量为3-12个，且喷头的喷射端均朝向环形管的中心设置。

优选的，所述循环罐的内顶壁上固定有竖向的隔板，且隔板的前后侧壁与循环罐的内壁密封连接，隔板的底部与循环罐的内底壁之间留有间隙，隔板将循环罐的内部分成左区部和右区部，所述循环管与右区部相连接。

优选的，所述左区部安装有过滤网，且微型水泵位于过滤网的上方，回流管与左区部相连接。

优选的，所述循环罐的底部连接有收集罐。

优选的，位于循环管一侧的制粉罐的内侧固定有过滤盒，所述过滤盒呈盒状结构，且过滤盒为无底盖设计，循环管的一端延伸至过滤盒中。

与现有技术相比，本实用新型提供了贵金属水雾制粉机，具备以下有益效果：

1、通过制粉罐的顶部设有进料口，进料口中设置有进料斗，且进料斗的出料端位于环形管的中心处，喷头的数量为3-12个，且喷头的喷射端均朝向环形管的中心设置，可以对准贵金属进行喷射，雾化效果好；

2、通过循环罐的内顶壁上固定有竖向的隔板，左区部安装有过滤网，且微型水泵位于过滤网的上方，回流管与左区部相连接，隔板的左区部可以更好的静置水体，然后静置后的水经过过滤网过滤，再被微型水泵输送至水箱中，可以使雾化的水更好的过滤且循环利用，节约资源；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以循环收集水，有效避免金属粉末进入水箱中，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的贵金属水雾制粉机的结构示意图；

图2为图1中制粉罐的结构示意图；

图3为图2中环形管和喷嘴连接时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，贵金属水雾制粉机，包括支撑架1、固定配合在支撑架1顶部的顶板3、安装在支撑架1背面的水箱7、安装在顶板3顶部的制粉罐4和安装在支撑架1下部的高压水泵2，其中，高压水泵2的进水端与水箱7的内部通过管道相连接，高压水泵2的出水端通过第一水管8连接有第二水管6，第二水管6的另一端与套接在制粉罐4上部的环形管12相连接，环形管12的内壁周向间隔设置有多个连接管14，连接管14的一端延伸至制粉罐4中并固定配合有喷头13；

制粉罐4的外壁上部通过循环管10连接有循环罐15，循环罐15中安装有微型水泵18，微型水泵18的出液端连接有回流管17，回流管17的另一端与水箱7相连接。

本实用新型中，制粉罐4的顶部设有进料口5，进料口5中设置有进料斗11，且进料斗11的出料端位于环形管12的中心处。

本实用新型中，喷头13的数量为3-12个，且喷头13的喷射端均朝向环形管12的中心设置。

本实用新型中，循环罐15的内顶壁上固定有竖向的隔板16，且隔板16的前后侧壁与循环罐15的内壁密封连接，隔板16的底部与循环罐15的内底壁之间留有间隙，隔板16将循环罐15的内部分成左区部和右区部，循环管10与右区部相连接。

本实用新型中，左区部安装有过滤网19，且微型水泵18位于过滤网19的上方，回流管17与左区部相连接。

本实用新型中，循环罐15的底部连接有收集罐20。

本实用新型中，位于循环管10一侧的制粉罐4的内侧固定有过滤盒9，过滤盒9呈盒状结构，且过滤盒9为无底盖设计，循环管10的一端延伸至过滤盒9中。

本实用新型中，使用时，通过制粉罐4的顶部设有进料口5，进料口5中设置有进料斗11，且进料斗11的出料端位于环形管12的中心处，喷头13的数量为3-12个，且喷头13的喷射端均朝向环形管12的中心设置，可以对准贵金属进行喷射，雾化效果好；通过循环罐15的内顶壁上固定有竖向的隔板16，左区部安装有过滤网19，且微型水泵18位于过滤网19的上方，回流管17与左区部相连接，隔板16的左区部可以更好的静置水体，然后静置后的水经过过滤网19过滤，再被微型水泵18输送至水箱7中，可以使雾化的水更好的过滤且循环利用，节约资源；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以循环收集水，有效避免金属粉末进入水箱7中，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.贵金属水雾制粉机，包括支撑架（1）、固定配合在支撑架（1）顶部的顶板（3）、安装在支撑架（1）背面的水箱（7）、安装在顶板（3）顶部的制粉罐（4）和安装在支撑架（1）下部的高压水泵（2），其中，所述高压水泵（2）的进水端与水箱（7）的内部通过管道相连接，所述高压水泵（2）的出水端通过第一水管（8）连接有第二水管（6），其特征在于，所述第二水管（6）的另一端与套接在制粉罐（4）上部的环形管（12）相连接，所述环形管（12）的内壁周向间隔设置有多个连接管（14），连接管（14）的一端延伸至制粉罐（4）中并固定配合有喷头（13）；

所述制粉罐（4）的外壁上部通过循环管（10）连接有循环罐（15），所述循环罐（15）中安装有微型水泵（18），微型水泵（18）的出液端连接有回流管（17），回流管（17）的另一端与水箱（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，所述制粉罐（4）的顶部设有进料口（5），所述进料口（5）中设置有进料斗（11），且进料斗（11）的出料端位于环形管（12）的中心处。

3.根据权利要求2所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，所述喷头（13）的数量为3-12个，且喷头（13）的喷射端均朝向环形管（12）的中心设置。

4.根据权利要求3所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，所述循环罐（15）的内顶壁上固定有竖向的隔板（16），且隔板（16）的前后侧壁与循环罐（15）的内壁密封连接，隔板（16）的底部与循环罐（15）的内底壁之间留有间隙，隔板（16）将循环罐（15）的内部分成左区部和右区部，所述循环管（10）与右区部相连接。

5.根据权利要求4所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，所述左区部安装有过滤网（19），且微型水泵（18）位于过滤网（19）的上方，回流管（17）与左区部相连接。

6.根据权利要求5所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，所述循环罐（15）的底部连接有收集罐（20）。

7.根据权利要求6所述的贵金属水雾制粉机，其特征在于，位于循环管（10）一侧的制粉罐（4）的内侧固定有过滤盒（9），所述过滤盒（9）呈盒状结构，且过滤盒（9）为无底盖设计，循环管（10）的一端延伸至过滤盒（9）中。

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