CN216640081U - 一种棉短绒制浆预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉短绒制浆预处理装置，包括：机架；倾斜设置于机架上的一段淋洗机构，一段淋洗机构的包括壳体和绞龙，绞龙设置于壳体内，壳体的下端上部设置有进料口，进料口处设置有进料斗，壳体的内顶部设置有第一喷头组；设置于机架上的二段淋洗机构，二段淋洗机构的顶端与出料口连通，二段淋洗机构的底部通过排水管连接储水箱。本实用新型一段淋洗机构倾斜设置能够有利于通过绞龙使得棉短绒位移，与第一喷头组喷射的清洗液能够充分混合，棉短绒喷淋清洗效果好，可以降低棉短绒制浆的后续处理难度。

Description

一种棉短绒制浆预处理装置

技术领域

本实用新型涉及棉短绒处理技术领域，尤其涉及一种棉短绒制浆预处理装置。

背景技术

棉短绒，通常指的是轧花后棉籽上残留的短纤维被剥下来形成的棉绒，是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料。棉短绒在轻、化工业上使用时，通常需要进行制浆处理。

而将棉短绒制浆的一般工艺为在碱性条件下进行蒸煮制浆，但棉短绒原料中一般都会混有砂粒，且棉短绒上附着有果胶和油脂，这些都会对制浆产生影响，例如果胶会对煮浆后产生的废水再处理有较大的影响。现有棉短绒制浆装置，通常是将棉短绒直接蒸煮，最多是将棉短绒里混有砂粒除去。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种能够对棉短绒进行二次清洗、清洗效果好的棉短绒制浆预处理装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种棉短绒制浆预处理装置，包括：

机架；

倾斜设置于所述机架上的一段淋洗机构，所述一段淋洗机构的包括壳体和绞龙，所述绞龙设置于所述壳体内，所述壳体的下端上部设置有进料口，所述进料口处设置有进料斗，所述壳体的内顶部设置有第一喷头组；

设置于所述机架上的二段淋洗机构，所述二段淋洗机构的顶端与所述一段淋洗机构的顶端出料口连通，所述二段淋洗机构的底部通过排水管连接储水箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一段淋洗机构倾斜设置能够有利于通过绞龙使得棉短绒位移，与第一喷头组喷射的清洗液能够充分混合，棉短绒喷淋清洗效果好，可以降低棉短绒制浆的后续处理难度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述排水管与所述储水箱之间设置有沉降过滤箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤沉降箱能够对二段淋洗机构外排的喷淋液进行过滤沉降，使用方便。

进一步的，所述沉降过滤箱内设置有滤网，所述滤网的周向边缘与所述沉降过滤箱的内侧壁固定连接，将所述沉降过滤箱的内腔分隔为沉降室和溢流室，所述排水管与所述沉降室的顶部连接，所述溢流室与所述储水箱连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滤网能够起到过滤作用，使得经溢流室能够将清液输送至储水箱中暂存。

进一步的，所述沉降过滤箱的底部设置有排渣口，所述排渣口处设置有底板，所述底板与所述排渣口密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：排渣口能够便于排出沉降室底部沉积的渣滓。

进一步的，所述沉降过滤箱的下端为倒锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是：倒锥形能够便于渣滓沉降，有利于渣滓排放。

进一步的，所述储水箱与所述第一喷头组之间设置有出水管，所述出水管的一端与所述储水箱连接，所述出水管的另一端与所述第一喷头组连接，所述出水管上设置有输送泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：出水管能够将储水箱内径简单过滤处理的污水输送至第一喷头组用于去除棉短绒的果胶，使用方便，能够有效的减少喷淋液的使用。

进一步的，所述储水箱内设置有加热装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热装置能够对除雾箱内暂存的污水进行加热，便于第一喷头组喷淋使用。

进一步的，所述二段淋洗机构内设置有淋洗室和集水室，所述淋洗室设置于所述集水室的顶部，所述淋洗室的一侧与所述壳体的顶端连通，所述淋洗室内设置有用于喷射碱性热水的第二喷头组。

采用上述进一步方案的有益效果是：集水室能够收集清洗后的热水，喷淋室能够对棉短绒进行二次清洗。

进一步的，所述壳体的轴线与竖直方向的夹角为30～60°。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用此倾斜夹角设置，能够使得第一喷头组喷射的喷淋液能够与棉短绒形成相对运动，喷淋清洗效率高。

进一步的，所述壳体的下端底部设置有排污管，所述排污管的一端与所述壳体连通，所述排污管的另一端与污水箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：排污管能够收集一段喷淋清洗产生的污水，污水箱能够对污水进行储存。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一段淋洗机构的结构示意图；

图4为本实用新型沉降过滤箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、一段淋洗机构；11、壳体；12、绞龙；13、进料斗；14、排污管；15、第一喷头组；2、二段淋洗机构；21、淋洗室；22、集水室；23、排水管；3、机架；4、储水箱；5、加热装置；6、沉降过滤箱；7、滤网；8、沉降室；9、溢流室；10、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、3所示，本实施例的核心是提供一种棉短绒制浆预处理装置，包括：机架3；倾斜设置于机架3上的一段淋洗机构1，一段淋洗机构1的包括壳体11和绞龙12，绞龙12设置于壳体11内，壳体11的下端上部设置有进料口，进料口处设置有进料斗13，壳体11的内顶部设置有第一喷头组15；设置于机架3上的二段淋洗机构2，二段淋洗机构2的顶端与一段淋洗机构1的顶端出料口连通，二段淋洗机构2的底部通过排水管23连接储水箱4。

需要说明的是，绞龙12同轴设置于壳体11内，壳体11的顶端设置一段出料口，可以理解的是，棉短绒由进料斗13进入壳体11后，在绞龙12的作用下，会使得棉短绒倾斜向上运动，进而通过一段出料口进入二段淋洗机构2中进行二次淋洗。

优选的，储水箱4与第一喷头组15之间设置有出水管，出水管的一端与储水箱4连接，出水管的另一端与第一喷头组15连接，出水管上设置有输送泵。

优选的，储水箱4内设置有加热装置5。

优选的，二段淋洗机构2内设置有淋洗室21和集水室22，淋洗室21设置于集水室22的顶部，淋洗室21的一侧与壳体11的顶端连通，淋洗室21内设置有用于喷射碱性热水的第二喷头组。

优选的，壳体11的轴线与竖直方向的夹角为30～60°，本实施例中，壳体11的轴线与竖直方向的夹角为43°。

优选的于，壳体11的下端底部设置有排污管14，排污管14的一端与壳体11连通，排污管14的另一端与污水箱连通，污水箱储存的污水输送至污水处理系统中统一处理。

通过分次淋洗的方式清除棉短绒中的果胶和油脂，不仅可以减少制浆过程中水的消耗量，同时还可以进一步降低棉短绒中果胶和油脂的含量。

实施例2

如图2-4所示，本实施例的核心是提供一种棉短绒制浆预处理装置，包括：机架3；倾斜设置于机架3上用于一段淋洗机构1，一段淋洗机构1的包括壳体11和绞龙12，绞龙12设置于壳体11内，壳体11的下端上部设置有进料口，进料口处设置有进料斗13，壳体11的内顶部设置有第一喷头组15；设置于机架3上的二段淋洗机构2，二段淋洗机构2的顶端与一段淋洗机构1的顶端出料口连通，二段淋洗机构2的底部通过排水管23连接储水箱4。

优选的，排水管23与储水箱4之间设置有沉降过滤箱6。

优选的，沉降过滤箱6内设置有滤网7，滤网7的周向边缘与沉降过滤箱6的内侧壁固定连接，将沉降过滤箱6的内腔分隔为沉降室8和溢流室9，排水管23与沉降室8的顶部连接，溢流室9与储水箱4连接。

优选的，沉降过滤箱6的底部设置有排渣口，排渣口处设置有底板10，底板10与排渣口密封连接。

优选的，沉降过滤箱6的下端为倒锥形。

需要说明的是，沉降过滤箱6包括底板10、顶板、第一弧侧板、第二弧侧板以及第三弧侧板，第一弧侧板、第二弧侧板和第三弧侧板合围成沉降过滤体，沉降过滤体的顶端与顶板固定连接为一体，底板10与沉降过滤体的下端可拆卸密封连接，滤网7设置于第二弧侧板和第三弧侧板的连接处，可以理解的是，第三弧侧板与顶板合围成溢流室9，顶板、底板10、第一弧侧板以及第二弧侧板合围成沉降室8，可以理解的是，沉降室8的下端为倒锥形结构，使得经二次淋洗后收集的热水中的渣滓沉降，沉降后得到清液，清液通过溢流的方式进入除水箱中储存。

还需要说明的是，第一弧侧板与沉降过滤体的轴线之间的夹角为15～30°，第二弧侧板与沉降过滤体的轴线之间的夹角为30～60°，第三弧侧板与沉降过滤体的轴线之间的夹角为60～85°。

优选的，储水箱4与第一喷头组15之间设置有出水管，出水管的一端与储水箱4连接，出水管的另一端与第一喷头组15连接，出水管上设置有输送泵。

需要说明的是，出水管可以将储水箱4中经过滤处理的热水输送至一段淋洗机构1中用于一段淋洗，二段淋洗采用的是温度为70～80℃的碱性热水，储水箱4将二段清洗后的热水进行收集，而后输送至一段淋洗中，可以有效的节省热水的用量。

优选的，储水箱4内设置有加热装置5。

优选的，二段淋洗机构2内设置有淋洗室21和集水室22，淋洗室21设置于集水室22的顶部，淋洗室21的一侧与壳体11的顶端连通，淋洗室21内设置有用于喷射碱性热水的第二喷头组。

优选的，壳体11的轴线与竖直方向的夹角为30～60°，本实施例中，壳体11的轴线与竖直方向的夹角为43°。

优选的于，壳体11的下端底部设置有排污管14，排污管14的一端与壳体11连通，排污管14的另一端与污水箱连通，污水箱储存的污水输送至污水处理系统中统一处理。

通过分次淋洗的方式清除棉短绒中的果胶和油脂，不仅可以减少制浆过程中水的消耗量，同时还可以进一步降低棉短绒中果胶和油脂的含量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，包括：

机架(3)；

倾斜设置于所述机架(3)上的一段淋洗机构(1)，所述一段淋洗机构(1)的包括壳体(11)和绞龙(12)，所述绞龙(12)设置于所述壳体(11)内，所述壳体(11)的下端上部设置有进料口，所述进料口处设置有进料斗(13)，所述壳体(11)的内顶部设置有第一喷头组(15)；

设置于所述机架(3)上的二段淋洗机构(2)，所述二段淋洗机构(2)的顶端与所述一段淋洗机构(1)的顶端出料口连通，所述二段淋洗机构(2)的底部通过排水管(23)连接储水箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述排水管(23)与所述储水箱(4)之间设置有沉降过滤箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述沉降过滤箱(6)内设置有滤网(7)，所述滤网(7)的周向边缘与所述沉降过滤箱(6)的内侧壁固定连接，将所述沉降过滤箱(6)的内腔分隔为沉降室(8)和溢流室(9)，所述排水管(23)与所述沉降室(8)的顶部连接，所述溢流室(9)与所述储水箱(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述沉降过滤箱(6)的底部设置有排渣口，所述排渣口处设置有底板(10)，所述底板(10)与所述排渣口密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述沉降过滤箱(6)的下端为倒锥形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述储水箱(4)与所述第一喷头组(15)之间设置有出水管，所述出水管的一端与所述储水箱(4)连接，所述出水管的另一端与所述第一喷头组(15)连接，所述出水管上设置有输送泵。

7.根据权利要求6所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述储水箱(4)内设置有加热装置(5)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述二段淋洗机构(2)内设置有淋洗室(21)和集水室(22)，所述淋洗室(21)设置于所述集水室(22)的顶部，所述淋洗室(21)的一侧与所述壳体(11)的顶端连通，所述淋洗室(21)内设置有用于喷射碱性热水的第二喷头组。

9.根据权利要求8所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述壳体(11)的轴线与竖直方向的夹角为30～60°。

10.根据权利要求9所述的一种棉短绒制浆预处理装置，其特征在于，所述壳体(11)的下端底部设置有排污管(14)，所述排污管(14)的一端与所述壳体(11)连通，所述排污管(14)的另一端与污水箱连通。

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