CN216630220U - 一种组合式除尘器 - Google Patents

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刘晓辉
郑洪杰
刘国铭
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Abstract

一种组合式除尘器,涉及分离净化技术领域,包括竖直设置的除尘筒,除尘筒的上下两端部分别固接有端板,除尘筒内同轴转动设有分离网筒,分离网筒的顶部还随动设有喷淋盘,喷淋盘的下表面均布有喷液嘴,除尘筒的相对外壁分别固接有连通其内腔进气筒与出气筒,除尘筒的相对内壁上还分别固接有挡气板,挡气板的上下两端分别与端板相固接,挡气板的一侧壁固接于除尘筒的内壁上,挡气板的另一侧壁与分离网筒的外壁摩擦接触。本实用新型解决了传统技术装置中的喷淋器的水雾无法充分的与废气进行接触,影响了喷淋除尘效率;以及对过滤组件进行清理时,装拆步骤繁琐的问题。

Description

一种组合式除尘器
技术领域
本实用新型涉及分离净化技术领域,具体涉及一种组合式除尘器。
背景技术
在工业生产中,旋风除尘器是干式除尘设备的一种,旋风除尘器对于大颗粒物料具有良好的除尘效果,但是在使用中发现,旋风除尘器对于细小粉尘的除尘效果较差,经处理后的气流仍达不到排放标准。
现有技术中公开一个公开号为CN203899317U的专利,该方案包括箱型的除尘器本体,除尘器本体设置含尘气体进气口和净化气体输出口,除尘器本体包括水平串接的若干除尘器单元,沿着气体流向除尘器单元的滤芯孔径变小,除尘器单元下部设置连接输灰管道的卸灰装置,输灰管道内设置螺旋推进器,除尘器本体内壁设置保温层,除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔,空腔内设置保温层支撑架。
现有装置随着使用,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
第一,现有的除尘器在使用过程中,喷淋器的水雾无法充分的与废气进行接触,影响了喷淋除尘效率。
第二,过滤组件随着过滤使用,极易在短时间内便堵塞滤网,但是现有装置对过滤组件进行清理时,装拆步骤繁琐,费时费力。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型解决了传统技术装置中的喷淋器的水雾无法充分的与废气进行接触,影响了喷淋除尘效率;以及对过滤组件进行清理时,装拆步骤繁琐的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种组合式除尘器,包括竖直设置的除尘筒,所述除尘筒的上下两端部分别固接有端板,所述除尘筒内同轴转动设有分离网筒,所述分离网筒的顶部还随动设有喷淋盘,所述喷淋盘的下表面均布有喷液嘴,所述除尘筒的相对外壁分别固接有连通其内腔进气筒与出气筒,所述除尘筒的相对内壁上还分别固接有挡气板,所述挡气板的上下两端分别与所述端板相固接,所述挡气板的一侧壁固接于所述除尘筒的内壁上,所述挡气板的另一侧壁与所述分离网筒的外壁摩擦接触。
作为一种优化的方案,处于下方的所述端板上还并列固接有两个竖向设置的刮料杆,两个所述刮料杆分别与所述分离网筒的相对内壁摩擦接触。
作为一种优化的方案,处于下方的所述端板的上表面固接有转环,所述转环的上表面开设有卡槽,所述分离网筒的下端部插装于所述卡槽内。
作为一种优化的方案,所述分离网筒的上端部固接有顶板,所述顶板的中心位置竖直贯穿式固接有转筒,所述转筒转动安装于处于上方的所述端板上。
作为一种优化的方案,所述转筒的下端部与所述喷淋盘的上表面相固接,并与所述喷淋盘的内腔相连通。
作为一种优化的方案,所述转筒的上端部穿过所述端板,延伸至外部,并转动插装有进液筒。
作为一种优化的方案,所述转筒处于所述端板上方的周壁上固接有齿环,所述端板上固接有与所述齿环相连接的驱动机。
作为一种优化的方案,处于下方的所述端板上开设有清理孔,所述清理孔位于所述挡气板的下方,并位于所述挡气板的一侧,所述清理孔的下边沿还固接有集渣箱。
作为一种优化的方案,所述集渣箱的下端部开口设置,开口的边沿铰接有封闭板。
作为一种优化的方案,处于下方的所述端板上开设有排液孔,所述排液孔上固接有排液筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
进气筒将废气通入,废气在两个挡气板的阻挡下,穿过分离网筒,进入至分离网筒内部,然后再次穿过分离网筒从出气筒排出,实现了利用分离网筒实现对废气进行二次过滤,提高过滤效果;
通过位于分离网筒内部的喷淋盘,通过喷液嘴实现对液体进行均匀喷淋,使其对穿过分离网筒内部的废气进行过滤处理,通过喷淋实现将废气中的颗粒物进行分离,分离后的杂质与液体通过开启排液筒一同排出;
通过驱动机对分离网筒进行驱动,实现了利用挡气板对其外壁粘附的颗粒及灰尘进行清理,并通过集渣箱进行排出;利用刮料杆对其内壁粘附的颗粒及灰尘进行清理,通过排液筒排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型侧视状态的结构示意图。
图中:1-除尘筒,2-进气筒,3-出气筒;4-分离网筒;5-喷淋盘;6-喷液嘴;7-端板;8-齿环;9-驱动机;10-进液筒;11-顶板;12-刮料杆;13-转环;14-排液筒;15-挡气板;16-集渣箱;17-封闭板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示,组合式除尘器,包括竖直设置的除尘筒1,除尘筒1的上下两端部分别固接有端板7,除尘筒1内同轴转动设有分离网筒4,分离网筒 4的顶部还随动设有喷淋盘5,喷淋盘5的下表面均布有喷液嘴6,除尘筒1的相对外壁分别固接有连通其内腔进气筒2与出气筒3,除尘筒1的相对内壁上还分别固接有挡气板15,挡气板15的上下两端分别与端板7相固接,挡气板15 的一侧壁固接于除尘筒1的内壁上,挡气板15的另一侧壁与分离网筒4的外壁摩擦接触。
处于下方的端板7上还并列固接有两个竖向设置的刮料杆12,两个刮料杆分别与分离网筒4的相对内壁摩擦接触。
处于下方的端板7的上表面固接有转环13,转环13的上表面开设有卡槽,分离网筒4的下端部插装于卡槽内。
分离网筒4的上端部固接有顶板11,顶板11的中心位置竖直贯穿式固接有转筒,转筒转动安装于处于上方的端板7上。
转筒的下端部与喷淋盘5的上表面相固接,并与喷淋盘5的内腔相连通。
转筒的上端部穿过端板7,延伸至外部,并转动插装有进液筒10。
转筒处于端板7上方的周壁上固接有齿环8,端板7上固接有与齿环8相连接的驱动机9。
处于下方的端板7上开设有清理孔,清理孔位于挡气板15的下方,并位于挡气板15的一侧,清理孔的下边沿还固接有集渣箱16。
集渣箱16的下端部开口设置,开口的边沿铰接有封闭板17。
处于下方的端板7上开设有排液孔,排液孔上固接有排液筒14。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种组合式除尘器,其特征在于:包括竖直设置的除尘筒(1),所述除尘筒(1)的上下两端部分别固接有端板(7),所述除尘筒(1)内同轴转动设有分离网筒(4),所述分离网筒(4)的顶部还随动设有喷淋盘(5),所述喷淋盘(5)的下表面均布有喷液嘴(6),所述除尘筒(1)的相对外壁分别固接有连通其内腔的进气筒(2)与出气筒(3),所述除尘筒(1)的相对内壁上还分别固接有挡气板(15),所述挡气板(15)的上下两端分别与所述端板(7)相固接,所述挡气板(15)的一侧壁固接于所述除尘筒(1)的内壁上,所述挡气板(15)的另一侧壁与所述分离网筒(4)的外壁摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种组合式除尘器,其特征在于:处于下方的所述端板(7)上还并列固接有两个竖向设置的刮料杆(12),两个所述刮料杆(12)分别与所述分离网筒(4)的相对内壁摩擦接触。
3.根据权利要求1所述的一种组合式除尘器,其特征在于:处于下方的所述端板(7)的上表面固接有转环(13),所述转环(13)的上表面开设有卡槽,所述分离网筒(4)的下端部插装于所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种组合式除尘器,其特征在于:所述分离网筒(4)的上端部固接有顶板(11),所述顶板(11)的中心位置竖直贯穿式固接有转筒,所述转筒转动安装于处于上方的所述端板(7)上。
5.根据权利要求4所述的一种组合式除尘器,其特征在于:所述转筒的下端部与所述喷淋盘(5)的上表面相固接,并与所述喷淋盘(5)的内腔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种组合式除尘器,其特征在于:所述转筒的上端部穿过所述端板(7),延伸至外部,并转动插装有进液筒(10)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式除尘器,其特征在于:所述转筒处于所述端板(7)上方的周壁上固接有齿环(8),所述端板(7)上固接有与所述齿环(8)相连接的驱动机(9)。
8.根据权利要求1所述的一种组合式除尘器,其特征在于:处于下方的所述端板(7)上开设有清理孔,所述清理孔位于所述挡气板(15)的下方,并位于所述挡气板(15)的一侧,所述清理孔的下边沿还固接有集渣箱(16)。
9.根据权利要求8所述的一种组合式除尘器,其特征在于:所述集渣箱(16)的下端部开口设置,开口的边沿铰接有封闭板(17)。
10.根据权利要求1所述的一种组合式除尘器,其特征在于:处于下方的所述端板(7)上开设有排液孔,所述排液孔上固接有排液筒(14)。
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