CN212855135U - 一种用于种衣剂生产的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于种衣剂生产的除尘装置，包括箱体，箱体中设置有隔板，隔板的上方为洁净室、下方为过滤室，洁净室的顶部设置有排风口，排风口的下端口设置有排风装置；过滤室底部中间位置设置有凸起，所述凸起的两侧为集尘槽，集尘槽的上方设置有过滤筒，过滤筒的顶部开口与洁净室连通；凸起的下方设置有旋风除尘装置。本实用新型将含尘气体在旋风除尘器中经过第一次过滤后，剩余含小颗粒粉尘气体再进入过滤室中进行二次净化，取得了高效洁净的净化的效果，同时避免大颗粒粉尘损坏过滤筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及种衣剂生产设备领域，尤其涉及一种用于种衣剂生产的除尘装置。
背景技术
颗粒种衣剂在经过包衣、造粒、干燥等工序之后需要经过除尘处理，目前，所使用的大多数除尘设备是直接采用滤筒一次性过滤所有粉尘。因为所有粉尘只经过滤筒进行了一次净化，所以达不到高效、洁净的净化效果，并且，滤筒也容易在净化过程中被大颗粒粉尘损坏，如此一来便增加了更换滤筒的频率，从而提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于种衣剂生产的除尘装置，解决现有除尘设备经过滤筒一次净化，达不到高效、洁净的净化效果，并且，滤筒也容易在净化过程中被大颗粒粉尘损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种用于种衣剂生产的除尘装置，包括箱体，所述箱体中设置有隔板，所述隔板的上方为洁净室、下方为过滤室，所述洁净室的顶部设置有排风口，所述排风口的下端口设置有排风装置；
所述过滤室底部中间位置设置有凸起，所述凸起的两侧为集尘槽，所述集尘槽的上方设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部开口与所述洁净室连通；
所述凸起的下方设置有旋风除尘装置，所述旋风除尘装置的出风口与所述凸起顶部平面的预留孔连通，所述旋风除尘装置的进风口与进风通道连通，所述旋风除尘装置的排尘口与下方的储尘箱连通。
进一步的，所述集尘槽的底部通过排尘通道与所述储尘箱连通。
进一步的，所述箱体外壁上设置有储气罐，所述洁净室中设置有脉冲管，脉冲管的进气口与所述储气罐连通，所述脉冲管的进气侧设置有脉冲阀，所述脉冲管上连通有两个反吹灰管，每个所述反吹灰管的下端延伸至所述过滤筒中。
进一步的，每个所述反吹灰管上均套设有端盖，两个所述端盖通过连杆里连接，所述连杆的下方设置有驱动所述连杆升降的伸缩装置。
进一步的，所述伸缩装置设置有气缸，所述气缸的数量设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型将含尘气体在旋风除尘器中经过第一次过滤后，剩余含小颗粒粉尘气体再进入过滤室中进行二次净化，取得了高效洁净的净化的效果，同时避免大颗粒粉尘损坏过滤筒。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于种衣剂生产的除尘装置的结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；101、隔板；102、洁净室；103、过滤室；2、排风口；3、排风装置；4、凸起；5、集尘槽；501、排尘通道；6、过滤筒；7、旋风除尘装置；8、进风通道；9、储尘箱；10、储气罐；11、脉冲管；12、脉冲阀；13、反吹灰管；14、端盖；15、连杆；16、伸缩装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例中公开了一种用于种衣剂生产的除尘装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接有四个支腿，箱体1中焊接有隔板101，隔板101的上方为洁净室102、下方为过滤室103，洁净室102的顶部设置有排风口2，排风口2的下端口设置有排风装置3，排风装置3采用涡轮风机。
过滤室103底部中间位置向上形成凸起4，凸起4两侧的空间为集尘槽5，集尘槽5的上方设置有过滤筒6，过滤筒6安装在隔板101的底面，过滤筒6的顶部开口与洁净室102连通。
凸起4的下方设置有旋风除尘装置7，旋风除尘装置7的出风口与凸起4顶部平面的预留孔连通，旋风除尘装置7的进风口与进风通道8连通，旋风除尘装置7的排尘口与下方的储尘箱9连通。
在本实施例中，集尘槽5的底部通过排尘通道501同样与储尘箱9连通。排尘通道501呈圆锥形。
本实用新型的动作过程如下：含尘气流由进风通道8沿切线方向进入旋风除尘装置7后，沿旋风除尘装置7的内壁由上而下作旋转运动，到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离后，剩余含小颗粒粉尘气体则经由出风口进入过滤室103中，经过过滤筒6二次净化后，剩余的灰尘落入集尘槽5中，经过二次净化后的气体由排风装置3经排风口2排出。
当灰尘过多的附着在过滤筒6的表面而影响过滤筒6正常工作时，为了清除这部分附着的灰尘，在箱体1的外壁上设置有储气罐10，洁净室102中设置有脉冲管11，脉冲管11的进气口与储气罐10连通，脉冲管11的进气侧设置有脉冲阀12，脉冲管11上连通有两个反吹灰管13，每个反吹灰管13的下端延伸至过滤筒6中。
通过控制器控制脉冲阀12开启，储气罐10中的压缩空气经脉冲管11、反吹灰管13喷入到过滤筒6内吹掉过滤筒6上附着的灰尘，灰尘最终落入集尘槽 5内，此操作起到了对过滤筒6及时在清理的效果，有利于延长本新型除尘器的使用寿命。
当反吹灰管13向过滤筒6内喷入高压气体时，为了使得过滤筒6内部密封，提高吹灰效果，在每个反吹灰管13上均套设有端盖14，两个端盖14通过连杆 15里连接，连杆15的下方设置有驱动连杆15升降的伸缩装置16。在本实施例中，伸缩装置16设置有气缸，气缸的数量设置有两个，气缸的本体安装在隔板 101的底面，气缸的工作端贯穿隔板101后与连杆15连接，气缸的伸缩动作有气动泵站驱动。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于种衣剂生产的除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)中设置有隔板(101)，所述隔板(101)的上方为洁净室(102)、下方为过滤室(103)，所述洁净室(102)的顶部设置有排风口(2)，所述排风口(2)的下端口设置有排风装置(3)；
所述过滤室(103)底部中间位置设置有凸起(4)，所述凸起(4)的两侧为集尘槽(5)，所述集尘槽(5)的上方设置有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)的顶部开口与所述洁净室(102)连通；
所述凸起(4)的下方设置有旋风除尘装置(7)，所述旋风除尘装置(7)的出风口与所述凸起(4)顶部平面的预留孔连通，所述旋风除尘装置(7)的进风口与进风通道(8)连通，所述旋风除尘装置(7)的排尘口与下方的储尘箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述的用于种衣剂生产的除尘装置，其特征在于：所述集尘槽(5)的底部通过排尘通道(501)与所述储尘箱(9)连通。
3.根据权利要求1所述的用于种衣剂生产的除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上设置有储气罐(10)，所述洁净室(102)中设置有脉冲管(11)，脉冲管(11)的进气口与所述储气罐(10)连通，所述脉冲管(11)的进气侧设置有脉冲阀(12)，所述脉冲管(11)上连通有两个反吹灰管(13)，每个所述反吹灰管(13)的下端延伸至所述过滤筒(6)中。
4.根据权利要求3所述的用于种衣剂生产的除尘装置，其特征在于：每个所述反吹灰管(13)上均套设有端盖(14)，两个所述端盖(14)通过连杆(15)里连接，所述连杆(15)的下方设置有驱动所述连杆(15)升降的伸缩装置(16)。
5.根据权利要求4所述的用于种衣剂生产的除尘装置，其特征在于：所述伸缩装置(16)设置有气缸，所述气缸的数量设置有两个。
Priority Applications (1)
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| CN202021357762.4U CN212855135U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种用于种衣剂生产的除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=75214209
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021357762.4U patent/CN212855135U/zh active Active
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