CN208049503U - 一种微孔过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微孔过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐的下部为锥形，底部设有排渣口，过滤罐的锥形侧壁上设有进料口和人孔，上部的侧壁上设有放空口，过滤罐内部进料口的上部设有微孔板，所述微孔板的上部设有进料管，所述进料管连接若干微孔过滤管的一端，所述微孔过滤管的过滤微孔为呈轴向螺旋状分布的过滤凸孔，微孔过滤管的外壁设有外层过滤网，微孔过滤管的另一端连接出料管，所述出料管的一端为出液口，另一端为压缩空气反吹口，出料管的侧壁上分别设有反洗液进口、压缩空气正吹口，过滤罐上部的侧壁上设有反洗液出口。本实用新型的微孔过滤器，结构简单，过滤效率高，能够有效的避免长时间使用出现堵塞，再生效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工企业污水处理领域，具体涉及一种微孔过滤器。
背景技术
在化工生产中，有大量液体原料、中间体、产品及废水需要精密过滤，多种有机酸与无机酸过滤，多种碱类液体过滤等，还有原料结晶前为了结晶的纯度对液体作去除悬浮杂质的精密过滤，液体产品必须是清洁的，澄明度高的液体，可是由于种种原因，不少液体产品往往带有一些不溶杂质，还有在含固量少，需高澄清透明度的液体精密澄清过滤中，常需要1-10um的精密过滤，而此精密过滤的介质大多采用整体型的用作亚精密过滤的滤布、滤网或滤毡。它存在两大不足，在过滤初期，小于10um的微粒易发生穿漏，只有进行反复循环，过滤精度才逐渐达到要求，这样就导致过滤效率较低，采用非金属、金属滤布或滤网作为过滤介质，对较黏细颗粒形成的滤饼难以卸除，由于上述精密过滤装置的不足，高分子精密微孔过滤技术已用于许多化工企业的液体过滤，即可达到高澄明度，又可使滤管长期反复使用，但是对于含固量较细小于0.5-1um的液体原料,总有一定数量的细微粒穿漏，影响产品质量，同时反冲洗时由于滤渣都存在于过滤罐中，比较难清洁。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种微孔过滤器，结构简单，过滤效率高，能够有效的避免长时间使用出现堵塞，再生效率高。
本实用新型的一种微孔过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐的下部为锥形，底部设有排渣口，过滤罐的锥形侧壁上设有进料口和人孔，上部的侧壁上设有放空口，过滤罐内部进料口的上部设有微孔板，所述微孔板的上部设有进料管，所述进料管连接若干微孔过滤管的一端，所述微孔过滤管的微孔为呈轴向螺旋状分布的过滤凸孔，微孔过滤管的外壁设有外层过滤网，微孔过滤管的另一端连接出料管，所述出料管的一端为出液口，另一端为压缩空气反吹口，出料管的侧壁上分别设有反洗液进口、压缩空气正吹口，过滤罐上部的侧壁上设有反洗液出口。
优选的，所述微孔过滤管为PA微孔过滤管，过滤效果好，成本低。
优选的，所述出料管的侧壁上设有取样口，方便取样检验，控制出料的质量。
优选的，所述过滤罐中部外壁上设有固定环，方便过滤罐的固定。
优选的，所示过滤罐连接有上料泵，向微孔过滤器内送料。
本实用新型的微孔过滤器，需要过滤的原液经过进料口进入过滤罐，首先经过微孔板进行过滤，大颗粒的固料被过滤后到达排渣口，原液经过进料管进入微孔过滤管，经过微孔过滤管过滤后顺着出料管的出料口排出过滤液，通过出料管上的压缩空气反吹口对微孔过滤管外表面的滤渣进行快速反吹卸渣，反吹卸渣后，再用压缩空气对过滤管逐个快速反吹，在用压缩空气反吹后，通过吹洗液进口往微孔过滤管内通入少量过滤后的清液，逐个快速反吹清洁后从反洗液出口排出，压缩空气从过滤机的正吹口压入低压空气吹干滤渣，压缩空气从出料口排出，微孔过滤管上螺旋设置的微孔可以使原液较快的到达出液管，提高过滤效率，微孔过滤管外壁上的过滤网进一步对原液进行过滤，过滤掉更细的固体，保证了过滤液的质量，微孔过滤管上的凸孔设置，使过滤网不会紧贴微孔过滤管，方便反吹卸渣，微孔板将较大颗粒固料直接过滤掉，进入微孔过滤管内部的固料减少，进一步延长了微孔过滤管的寿命。
本实用新型的微孔过滤器，过滤效率高，再生方便，结构简单，维护与检修容易，使用寿命长，具有优良的综合性能，液体洁净避免了再生系统运行不正常的事故，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施图；
图中：1—过滤罐；2—排渣口；3—进料口：4—人孔；5—放空口；6—微孔板；7—进料管；8—微孔过滤管；81—过滤凸孔； 9—外层过滤网；10—出料管；11—出液口；12—压缩空气反吹口；13—反洗液进口；14—压缩空气正吹口；15—反洗液出口。
具体实施方式
如图1所示，一种微孔过滤器，包括过滤罐1，所述过滤罐1的下部为锥形，底部设有排渣口2，过滤罐1的锥形侧壁上设有进料口3和人孔4，上部的侧壁上设有放空口5，过滤罐1内部进料口3的上部设有微孔板6，所述微孔板6的上部设有进料管7，进料管的两端固定在过滤罐内壁，管体上设有进液口，所述进料管7连接若干微孔过滤管8的一端，另一端连接出料管10，所述微孔过滤管8为PA微孔过滤管，微孔过滤管8的微孔为呈轴向螺旋状分布的过滤凸孔81，微孔过滤管8的外壁设有外层过滤网9，所述出料管10的一端为出液口11，另一端为压缩空气反吹口12，出料管10的侧壁上分别设有反洗液进口13、压缩空气正吹口14，过滤罐1上部的侧壁上设有反洗液出口15，所述出料管10的侧壁上设有取样口18，所述过滤罐1中部外壁上设有固定环17。
具体实施时，如图2所示，开启液体上料泵16，向微孔过滤器内送料，待过滤罐1内充满料液后，关闭放空口5，使其压力逐步达到正常工作压力，原液在经过微孔过滤管8内的微孔板6时，首先对大颗粒固料进行过滤，原液继续进入微孔过滤管8进行过滤，微孔过滤管上螺旋设置的过滤凸孔9可以使原液较快的到达出液管，提高过滤效率，微孔过滤管8外壁上的外侧过滤网9进一步对原液进行过滤，过滤掉更细的固体，微孔过滤管上的过滤凸孔9设置，使过外侧过滤网9不会紧贴微孔过滤管8，方便反吹卸渣，当过滤罐1内压力达到一定的压力时，过滤基本完成，然后通过压缩空气正吹口14吹入低压空气吹干滤渣，吹干后，打开放空口5使过滤罐1内压力降为零，通过上部压缩空气反吹口12快速压进压缩空气，对微孔过滤管8外表面的滤渣进行快速反吹卸渣，在用压缩空气反吹后，通过反洗液进口往微孔过滤管8内通入少量过滤后的清液，逐个快速冲洗，压缩空气从出料口排出，反洗液从反洗液出口排出。
Claims (5)
1.一种微孔过滤器，包括过滤罐，其特征在于所述过滤罐的下部为锥形，底部设有排渣口，过滤罐的锥形侧壁上设有进料口和人孔，上部的侧壁上设有放空口，过滤罐内部进料口的上部设有微孔板，所述微孔板的上部设有进料管，所述进料管连接若干微孔过滤管的一端，所述微孔过滤管的过滤微孔为呈轴向螺旋状分布的过滤凸孔，微孔过滤管的外壁设有外层过滤网，微孔过滤管的另一端连接出料管，所述出料管的一端为出液口，另一端为压缩空气反吹口，出料管的侧壁上分别设有反洗液进口、压缩空气正吹口，过滤罐上部的侧壁上设有反洗液出口。
2.根据权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述微孔过滤管为PA微孔过滤管。
3.根据权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述出料管的侧壁上设有取样口。
4.根据权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述过滤罐中部外壁上设有固定环。
5.根据权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述过滤罐连接有上料泵。
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