CN208229486U - 反应釜过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜过滤装置。所述反应釜过滤装置包括反应釜、第一物料管、第二物料管、阀门和过滤器,所述反应釜的底部设有出料口,所述第一物料管和第二物料管均设置于所述出料口上,所述过滤器的数量至少设有两个,所述两个过滤器的一端均各自通过所述第一物料管与所述出料口相连,另一端与所述第二物料管相连,所述过滤器与所述出料口之间设有所述阀门。本实用新型具有结构简单,使用方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜设备技术领域,具体涉及一种反应釜过滤装置。
背景技术
化学试剂、光稳定剂的生产设备通常采用反应釜,反应釜是一种综合反应容器,其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。
通常,在成品出釜都要进行过滤这一过程,一般的过滤器是将物料从底部进入过滤器,然后通过滤网流出,最后滤网内部管道排出过滤好的产品。然而,物料在过滤过程中会滤出很多废渣,废渣由于重力作用会堆积在底部,而当釜中的物料继续向过滤装置送物料时,便由于底部渣的问题变的缓慢,而且釜中多余的废渣无法排出。这样就造成了过滤时间长,投入人力大,釜中废渣多,物料排不净,降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用方便,过滤效果好,提高生产效率的反应釜过滤装置。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种反应釜过滤装置,包括反应釜、第一物料管、第二物料管、阀门和过滤器,所述反应釜的底部设有出料口,所述第一物料管和第二物料管均设置于所述出料口上,所述过滤器的数量至少设有两个,两个所述过滤器的一端均各自通过所述第一物料管与所述出料口相连,另一端与所述第二物料管相连,所述过滤器与所述出料口之间设有所述阀门;所述过滤器包括进料管、筒体、滤网和出料管,所述滤网平放在所述筒体内,通过设置的所述滤网,所述筒体内形成上腔体和下腔体,所述进料管设置于所述筒体内并且所述进料管的下端贯穿所述滤网,所述进料管的下端位于所述下腔体内,上端位于筒体外部,所述进料管的上端与所述第一物料管相连接,所述出料管的一端与所述上腔体连通,另一端与所述第二物料管相连。
进一步地,所述进料管的表面上设有多个溢流口,所述多个溢流口位于所述下腔体内。
进一步地,所述筒体的顶部设有用于容置所述进料管的通孔,所述滤网上设有用于容置所述进料管的中心孔,所述通孔和中心孔同轴心设置。
进一步地,所述筒体的底面设为由中心向外凸出的锥形结构。
进一步地,所述筒体的底面与水平面的夹角为20°-45°。
进一步地,所述筒体的底面上设有出渣口,所述出渣口上设有沉淀筒,所述沉淀筒上设有连接端,所述连接端与所述出渣口为螺纹连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:首先,采用至少两个过滤器,这样两个过滤器可以交替使用,方便清洗,而过滤工作又不会中断,结构简单,使用方便,可以提高工作效率;反应釜内的成品通过进料管进入筒体的下腔室内通过滤网将成品中的滤渣分离在下腔室内,滤液则在上腔室内通过出料管排出,由于滤渣慢慢收集在下腔室内,而成品则继续过滤并排出,所以可以保证较快的过滤速度和较好的过滤效果,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中过滤器的结构示意图;
附图中,1为反应釜,2为第一物料管,3为第二物料管,4为阀门,5为过滤器,51为进料管,52为筒体,53为滤网,54为出料管,55为上腔体,56 为下腔体,57为溢流口,6为出渣口,7为沉淀筒,8为连接端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2,一种反应釜过滤装置,包括反应釜1、第一物料管2、第二物料管3、阀门4和过滤器5,所述反应釜1的底部设有出料口,所述第一物料管2和第二物料管3均设置于所述出料口上,所述过滤器5的数量至少设有两个,两个所述过滤器5的一端均各自通过所述第一物料管2与所述出料口相连,另一端与所述第二物料管3相连,所述过滤器5与所述出料口之间设有所述阀门4;所述过滤器5包括进料管51、筒体52、滤网53和出料管54,所述滤网53平放在所述筒体52内,通过设置的所述滤网53,所述筒体52内形成上腔体55和下腔体56,所述进料管51设置于所述筒体52内并且所述进料管 51的下端贯穿所述滤网53,所述进料管51的下端位于所述下腔体56内,上端位于筒体52外部,所述进料管51的上端与所述第一物料管2相连接,所述出料管54的一端与所述上腔体55连通,另一端与所述第二物料管3相连。
所述进料管51的表面上设有多个溢流口57,所述多个溢流口57位于所述下腔体56内,增加成品的流量,以至于加快过滤速度。
所述筒体52的顶部设有用于容置所述进料管51的通孔,所述滤网53上设有用于容置所述进料管51的中心孔,所述通孔和中心孔同轴心设置,结构简单,便于安装。
所述筒体52的底面设为由中心向外凸出的锥形结构,所述筒体52的底面与水平面的夹角为30°,这样滤渣在自身重力的作用下可以汇集至筒体底部并沉淀,防止滤渣回流至下腔体的上端,从而便于去除和清洗。
所述筒体52的底面上设有出渣口6,所述出渣口6上设有沉淀筒7,所述沉淀筒7上设有连接端8,所述连接端8与所述出渣口6为螺纹连接,这样滤渣可以收集至沉淀筒内,沉淀筒结构简单,安装拆卸方便,从而便于清除滤渣。
本实用新型的有益效果在于:首先,采用至少两个过滤器,这样两个过滤器可以交替使用,方便清洗,而过滤工作又不会中断,结构简单,使用方便,可以提高工作效率;反应釜内的成品通过进料管进入筒体的下腔室内通过滤网将成品中的滤渣分离在下腔室内,滤液则在上腔室内通过出料管排出,由于滤渣慢慢收集在下腔室内,而成品则继续过滤并排出,所以可以保证较快的过滤速度和较好的过滤效果,提高了生产效率。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜过滤装置,其特征在于:包括反应釜、第一物料管、第二物料管、阀门和过滤器,所述反应釜的底部设有出料口,所述第一物料管和第二物料管均设置于所述出料口上,所述过滤器的数量至少设有两个,两个所述过滤器的一端均各自通过所述第一物料管与所述出料口相连,另一端均与所述第二物料管相连,所述过滤器与所述出料口之间设有所述阀门;
所述过滤器包括进料管、筒体、滤网和出料管,所述滤网平放在所述筒体内,所述筒体内形成上腔体和下腔体,所述进料管设置于所述筒体内并且所述进料管的下端贯穿所述滤网,所述进料管的下端位于所述下腔体内,上端位于所述筒体外部,所述进料管的上端与所述第一物料管相连接,所述出料管的一端与所述上腔体连通,另一端与所述第二物料管相连。
2.根据权利要求1所述的反应釜过滤装置,其特征在于:所述进料管的表面上设有多个溢流口,所述多个溢流口位于所述下腔体内。
3.根据权利要求1所述的反应釜过滤装置,其特征在于:所述筒体的顶部设有用于容置所述进料管的通孔,所述滤网上设有用于容置所述进料管的中心孔,所述通孔和所述中心孔同轴心设置。
4.根据权利要求1所述的反应釜过滤装置,其特征在于:所述筒体的底面设为由中心向外凸出的锥形结构。
5.根据权利要求4所述的反应釜过滤装置,其特征在于:所述筒体的底面与水平面的夹角为20°-45°。
6.根据权利要求1所述的反应釜过滤装置,其特征在于:所述筒体的底面上设有出渣口,所述出渣口上设有沉淀筒,所述沉淀筒上设有连接端,所述连接端与所述出渣口为螺纹连接。
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