CN2249240Y - 高分散度乳化炸药的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高分散度乳化炸药的连续化生产装置,该装置主要由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送前后联接而成。使用动态乳化机在粗乳化基础上进行精乳化,使乳化炸药的基质粒子在1μm左右,用箱式连续冷却机进行冷却、再敏化后,进入液压装药机进行装药至成品。冷却机及包装机独特先进,整套生产方法具有设备少、结构简单、操作方便、安全可靠的特点。
Description
本实用新型为一种乳化炸药的生产装置。
乳化炸药在国内外有诸多生产方法及相应的装置。一般的生产方法中有油相溶化槽、水相溶化槽、乳化槽、冷却敏化槽、保温室、装药包装机等六部分装置,有的以胶体磨代替乳化槽。先将油、水相原材料分别在油相溶化槽、水相溶化槽中加热搅拌成油、水相溶液,保温待用。乳化槽内设搅拌器,并具备加热保温作用,水相溶液定量先加入乳化槽,开启搅拌器,边搅拌边将计量好的油相溶液按一定的速率加入水相中,在搅拌器高速搅拌的作用下,形成乳化物。当乳化到一定程度后,乳化物粘度很大,其中的团块很难进一步分散,乳化基质粒子颗粒较大,一般在15μm左右,产品质量就差,贮存期相对就短。以胶体磨代替乳化槽,乳化基质相对要小,一般在4μm左右,质量稍有提高,但常常仍达不到要求。冷却敏化槽为带搅拌器的夹层结构,通冷水冷却敏化,用此装置冷却敏化时间长、间断操作,若产量大,则工房大,设备多,操作人员多,存药量大,对安全生产不利。装药包装机常见的为带冲头和装条模具的装置,用手工将膏状药压出模具成为药条型成品,然后进行包装。采用上述方法及装置生产的产品一般分散度低,贮存期达不到六个月的规定,水中浸泡二十四小时后即失效,运输3000公里后贮存期最长仅3个月,且爆炸性能指标急剧下降,甚至拒爆。
针对上述乳化炸药的生产方法及相应装置,本实用新型的目的就是提供一种新型乳化装置动态乳化机,增大乳化基质的分散度,提高乳化炸药的质量,保证有足够的贮存期。同时提供一种箱式连续冷却装置,从加料到冷却敏化能连续化操作,以及液压式装药机解决人工抓料的问题。
本实用新型是采用如下方案实现其发明目的的。
本实用新型的高分散度乳化炸药的生产装置,由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送机前后顺序相连,其中动态乳化机壳体为圆柱状,由加热室、锥形乳化搅拌器、三个网状隔板组成,搅拌器连动三组叶片,叶片和隔板对应分层设置,搅拌器上有进料口,下有出料口,三组叶片的下表面与相对应的隔板的网状表层形成相互磨剪的结构;其箱式连续冷却机由箱壳、一条回形折叠的皮带传机折叠三层皮带,皮带傍的三块刮料板和进料口边的刮料板组成,壳体的上部开有热风出气口、进料口,箱壳的下部开有出料口、冷风入口;其液压装药机的壳体形状为“T”倾倒90°状,壳体内的三个端部设置两个液压冲头和一个装条模具,壳体的两液压冲头之间设一进料口。
本实用新型的乳化炸药的生产装置生产出的成品,性能优异,分散度高,基质粒子仅1μm左右,一般有效期大于9个月,浸水大于30天,运输路程1万公里以上,殉爆距离大于5cm,猛度大于18mm,爆速大于4200m/s,作功能力大于275ml,成品药卷密度1.05~1.35g/cm3。该生产装置具有设备少、结构简单、操作方便、安全可靠的特点。
本实用新型的附图说明如下,它给出了整套装置的简单结构示意图。
图1为动态乳化机。
图2为箱式连续冷却机。
图3为液压式装药机。
下面结合附图说明其实施例。
参见图1,动态乳化机直径400mm,高115mm,乳化搅拌器5置于加热器7中,联动三组叶片4、3、2的长度分别为90mm、125mm、145mm,网状隔板8、9、10厚10mm,开启搅拌器,转速为3500转/分,原材料按配方在粗乳化器中“一锅粥”配料搅拌成粗乳化品1200公斤。通过进料口6,连续注入动态乳化机内,从出料口1输出,连续乳化约1小时。参见图2,乳化物进入箱式冷却机的入口19,流入箱壳20内的上层皮带16,由刮料板18控制料层厚度为20mm,刮料板15将物料从上层皮带16上刮脱下来掉到第二层皮带14上,刮料板21将物料从第二层皮带14上刮脱下来掉到第三层皮带13上,刮料板12将物料从皮带刮脱下来,最后从出料口11送出。上述流程的同时,从冷风入口22逆向送入冷风,热风由出口17排空。冷却后的物料进入连续敏化槽内连续搅拌敏化。参见图3,敏化后的膏状乳化药从液压装药机的入口24进入机内,装入一定量后,冲头23将药送到条模具26与冲头25之间,然后冲头25将药冲压成药条,最后包装成品。
Claims (1)
1、一种高分散度乳化炸药的生产装置,其特征在于:由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送机前后顺序相连,其中动态乳化机壳体为圆柱状,由加热室(7)、锥形乳化搅拌器(5)、网状隔板(8)、(9)、(10)组成,搅拌器(5)连动三组叶片(4)、(3)、(2),叶片和隔板对应分层设置,搅拌器(5)上有进料口(6),下有出料口(1),叶片(4)、(3)、(2)的下表面与相对应的隔板(8),(9),(10)的网状表层形成相互磨剪的结构;其箱式连续冷却机由箱壳(20)、一条回形折叠的三层皮带(16)、(14)、(13)、每层傍的刮料板(15)、(21)、(12)和进料刮料板(18)组成,壳体(20)的上部开有热风出气口(17)、选料口(19),箱壳(20)的下部开有出料口(11)、冷风入口(22);其液压装药机的壳体形状为“T”倾倒90°状,壳体内的三个端部设置两个液压冲头(23)、(25)和一个装条模具(26),壳体的两液压冲头(23)、(25)之间设一进料口(24)。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1318357C (zh) * | 2004-03-22 | 2007-05-30 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 乳化炸药的生产工艺方法及设备 |
CN101921158A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 中国航天科技集团公司第四研究院第四十二所 | 一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统 |
CN106081630A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司 | 玻璃微球输送系统 |
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1994
- 1994-01-28 CN CN 94201941 patent/CN2249240Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN101921158B (zh) * | 2009-06-17 | 2013-04-03 | 中国航天科技集团公司第四研究院第四十二所 | 一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统 |
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