CN2249240Y

CN2249240Y - 高分散度乳化炸药的生产装置

Info

Publication number: CN2249240Y
Application number: CN 94201941
Authority: CN
Inventors: 李克升; 叶涛; 李克燮; 王化洋
Original assignee: 李克升
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1997-03-12
Anticipated expiration: 2004-01-28

Abstract

本实用新型为一种高分散度乳化炸药的连续化生产装置，该装置主要由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送前后联接而成。使用动态乳化机在粗乳化基础上进行精乳化，使乳化炸药的基质粒子在1μm左右，用箱式连续冷却机进行冷却、再敏化后，进入液压装药机进行装药至成品。冷却机及包装机独特先进，整套生产方法具有设备少、结构简单、操作方便、安全可靠的特点。

Description

高分散度乳化炸药的生产装置

本实用新型为一种乳化炸药的生产装置。

乳化炸药在国内外有诸多生产方法及相应的装置。一般的生产方法中有油相溶化槽、水相溶化槽、乳化槽、冷却敏化槽、保温室、装药包装机等六部分装置，有的以胶体磨代替乳化槽。先将油、水相原材料分别在油相溶化槽、水相溶化槽中加热搅拌成油、水相溶液，保温待用。乳化槽内设搅拌器，并具备加热保温作用，水相溶液定量先加入乳化槽，开启搅拌器，边搅拌边将计量好的油相溶液按一定的速率加入水相中，在搅拌器高速搅拌的作用下，形成乳化物。当乳化到一定程度后，乳化物粘度很大，其中的团块很难进一步分散，乳化基质粒子颗粒较大，一般在15μm左右，产品质量就差，贮存期相对就短。以胶体磨代替乳化槽，乳化基质相对要小，一般在4μm左右，质量稍有提高，但常常仍达不到要求。冷却敏化槽为带搅拌器的夹层结构，通冷水冷却敏化，用此装置冷却敏化时间长、间断操作，若产量大，则工房大，设备多，操作人员多，存药量大，对安全生产不利。装药包装机常见的为带冲头和装条模具的装置，用手工将膏状药压出模具成为药条型成品，然后进行包装。采用上述方法及装置生产的产品一般分散度低，贮存期达不到六个月的规定，水中浸泡二十四小时后即失效，运输3000公里后贮存期最长仅3个月，且爆炸性能指标急剧下降，甚至拒爆。

针对上述乳化炸药的生产方法及相应装置，本实用新型的目的就是提供一种新型乳化装置动态乳化机，增大乳化基质的分散度，提高乳化炸药的质量，保证有足够的贮存期。同时提供一种箱式连续冷却装置，从加料到冷却敏化能连续化操作，以及液压式装药机解决人工抓料的问题。

本实用新型是采用如下方案实现其发明目的的。

本实用新型的高分散度乳化炸药的生产装置，由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送机前后顺序相连，其中动态乳化机壳体为圆柱状，由加热室、锥形乳化搅拌器、三个网状隔板组成，搅拌器连动三组叶片，叶片和隔板对应分层设置，搅拌器上有进料口，下有出料口，三组叶片的下表面与相对应的隔板的网状表层形成相互磨剪的结构；其箱式连续冷却机由箱壳、一条回形折叠的皮带传机折叠三层皮带，皮带傍的三块刮料板和进料口边的刮料板组成，壳体的上部开有热风出气口、进料口，箱壳的下部开有出料口、冷风入口；其液压装药机的壳体形状为“T”倾倒90°状，壳体内的三个端部设置两个液压冲头和一个装条模具，壳体的两液压冲头之间设一进料口。

本实用新型的乳化炸药的生产装置生产出的成品，性能优异，分散度高，基质粒子仅1μm左右，一般有效期大于9个月，浸水大于30天，运输路程1万公里以上，殉爆距离大于5cm，猛度大于18mm，爆速大于4200m/s，作功能力大于275ml，成品药卷密度1.05～1.35g/cm³。该生产装置具有设备少、结构简单、操作方便、安全可靠的特点。

本实用新型的附图说明如下，它给出了整套装置的简单结构示意图。

图1为动态乳化机。

图2为箱式连续冷却机。

图3为液压式装药机。

下面结合附图说明其实施例。

参见图1，动态乳化机直径400mm，高115mm，乳化搅拌器5置于加热器7中，联动三组叶片4、3、2的长度分别为90mm、125mm、145mm，网状隔板8、9、10厚10mm，开启搅拌器，转速为3500转/分，原材料按配方在粗乳化器中“一锅粥”配料搅拌成粗乳化品1200公斤。通过进料口6，连续注入动态乳化机内，从出料口1输出，连续乳化约1小时。参见图2，乳化物进入箱式冷却机的入口19，流入箱壳20内的上层皮带16，由刮料板18控制料层厚度为20mm，刮料板15将物料从上层皮带16上刮脱下来掉到第二层皮带14上，刮料板21将物料从第二层皮带14上刮脱下来掉到第三层皮带13上，刮料板12将物料从皮带刮脱下来，最后从出料口11送出。上述流程的同时，从冷风入口22逆向送入冷风，热风由出口17排空。冷却后的物料进入连续敏化槽内连续搅拌敏化。参见图3，敏化后的膏状乳化药从液压装药机的入口24进入机内，装入一定量后，冲头23将药送到条模具26与冲头25之间，然后冲头25将药冲压成药条，最后包装成品。

Claims

1、一种高分散度乳化炸药的生产装置，其特征在于：由动态乳化机、箱式连续冷却机、液压装药机用皮带传送机前后顺序相连，其中动态乳化机壳体为圆柱状，由加热室(7)、锥形乳化搅拌器(5)、网状隔板(8)、(9)、(10)组成，搅拌器(5)连动三组叶片(4)、(3)、(2)，叶片和隔板对应分层设置，搅拌器(5)上有进料口(6)，下有出料口(1)，叶片(4)、(3)、(2)的下表面与相对应的隔板(8)，(9)，(10)的网状表层形成相互磨剪的结构；其箱式连续冷却机由箱壳(20)、一条回形折叠的三层皮带(16)、(14)、(13)、每层傍的刮料板(15)、(21)、(12)和进料刮料板(18)组成，壳体(20)的上部开有热风出气口(17)、选料口(19)，箱壳(20)的下部开有出料口(11)、冷风入口(22)；其液压装药机的壳体形状为“T”倾倒90°状，壳体内的三个端部设置两个液压冲头(23)、(25)和一个装条模具(26)，壳体的两液压冲头(23)、(25)之间设一进料口(24)。