CN207056509U - 一种多功能的饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的饲料制粒机，包括主料搅拌机，辅料搅拌机，混料合成输料机，弧形下料斗，制粒合成机，制粒成型排料斗和支架，所述的主料搅拌机螺栓安装在混料合成输料机的左上部。本实用新型主搅拌机壳，主搅拌电机，主搅拌螺旋叶和主搅拌轴的设置，有利于对主要成分的饲料进行搅拌，保证下一步成粒工序可以顺利进行；辅搅拌机壳，辅搅拌电机，辅搅拌螺旋叶和辅搅拌轴的设置，有利于对辅助成分的饲料进行搅拌，保证下一步成粒工序可以顺利进行；主料搅拌机和辅料搅拌机的配合设置，有利于解决原有设计中不能对不同成分的饲料进行分类搅拌导致后期牲畜食用出现营养不均衡的问题，以使该制粒机的功能更加丰富。

Description

一种多功能的饲料制粒机

技术领域

本实用新型属于饲料机械技术领域，尤其涉及一种多功能的饲料制粒机。

背景技术

当前饲料工业是随着动物养殖和饲料科学的发展而兴起的的一个行业，改革开放以来，我过饲料业每年以平均20％的速度迅猛发展，已经从手工作坊的生产到世界最重要的饲料生产国之一，饲料工业的快速发展必然导致饲料机械的需求量越来越大，要求也越来越高，因此研发高效、实用，方便的饲料机械成为支持饲料工业持续发展的迫切需求。近年来我国饲料制粒机在研发和制造领域取得了长足的进步。

中国专利公开号为CN102326857A，发明创造名称为一种挤压式饲料制粒机，包括电机、传动装置、原料箱、制粒装置和支架，所述电机固定在支架下方与传动装置相连，传动装置末端跟制粒装置相连，制粒装置固定在支架上，所述原料箱固定在支架的上方，所述原料箱下方设有一个漏斗，制粒装置的上方设有原料进口，原料箱下面的漏斗对准制粒装置上面原料入口。但是现有的饲料制粒机还存在着使用功能不丰富，成粒效果差以及不能进行不同营养成分的饲料分类合成的问题。

因此，发明一种多功能的饲料制粒机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的饲料制粒机，以解决现有的饲料制粒机还存在着使用功能不丰富，成粒效果差以及不能进行不同营养成分的饲料分类合成的问题。一种多功能的饲料制粒机，包括主料搅拌机，辅料搅拌机，混料合成输料机，弧形下料斗，制粒合成机，制粒成型排料斗和支架，所述的主料搅拌机螺栓安装在混料合成输料机的左上部；所述的辅料搅拌机螺栓安装在混料合成输料机的右上部；所述的混料合成输料机通过弧形下料斗安装在制粒合成机的上部；所述的制粒合成机的下部出口处螺栓连接制粒成型排料斗；所述的支架分别螺栓安装在制粒合成机的底部四角位置；所述的主料搅拌机由主搅拌机壳，主搅拌电机，主连接板，主搅拌螺旋叶和主搅拌轴构成，所述的主搅拌电机通过主连接板螺栓安装在主搅拌机壳的上部中间位置；所述的主搅拌轴一端连通主搅拌机壳的内侧，另一端联轴器连接主搅拌电机的输出轴；所述的主搅拌螺旋叶分别焊接在主搅拌轴的左右两侧；所述的辅料搅拌机由辅搅拌机壳，辅搅拌电机，辅连接板，辅搅拌螺旋叶和辅搅拌轴构成，所述的辅搅拌电机通过辅连接板螺栓安装在辅搅拌机壳的上部中间位置；所述的辅搅拌轴一端连通辅搅拌机壳的内侧，另一端联轴器连接辅搅拌电机的输出轴；所述的辅搅拌螺旋叶分别焊接在辅搅拌轴的左右两侧。

优选的，所述的混料合成输料机包括混料机壳，混料电机，安装板，混料搅拌轴，轴承和混料搅拌叶，所述的混料电机的上下两部分别通过安装板螺栓安装在混料机壳的左端；所述的混料搅拌轴一端连接轴承，另一端贯穿混料机壳联轴器连接混料电机的输出轴；所述的轴承镶嵌在混料机壳的右侧内壁中间位置；所述的混料搅拌叶分别焊接在混料搅拌轴的上下两部。

优选的，所述的制粒合成机包括合成机壳，制粒电机，支撑板，主动带轮，主动传动带，主制粒轮，从制粒轮和从动传动带，所述的制粒电机通过支撑板螺栓安装在合成机壳的左侧中间位置；所述的主动带轮键连接在制粒电机的输出轴上；所述的主制粒轮和从制粒轮横向并列轴接在合成机壳的内侧中间位置；所述的主动传动带一端贯穿合成机壳连接主动带轮，另一端连接主制粒轮；所述的从动传动带一端连接主制粒轮，另一端连接从制粒轮。

优选的，所述的主搅拌机壳还设置有主料进料斗和主料出料口，所述的主料进料斗螺栓安装在主搅拌机壳的左上部；所述的主料出料口开设在主搅拌机壳的底部。

优选的，所述的辅搅拌机壳还设置有辅料进料斗和辅料出料口，所述的辅料进料斗螺栓安装在辅搅拌机壳的右上部；所述的辅料出料口开设在辅搅拌机壳的底部。

优选的，所述的混料机壳还设置有主进料口，辅进料口和混料出口，所述的主进料口和辅进料口分别开设在混料机壳的上侧左右两部；所述的混料出口开设在混料机壳的下部中间位置。

优选的，所述的主制粒轮还设置有主成粒半圆模具，从动带轮和主动旋转带轮，所述的主成粒半圆模具分别与主制粒轮的外圆一体化设置；所述的从动带轮螺栓连接在主动旋转带轮的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮螺栓连接在主制粒轮的正表面中间位置。

优选的，所述的从制粒轮还设置有从成粒半圆模具和从动旋转带轮，所述的从成粒半圆模具分别与从制粒轮的外圆一体化设置；所述的从动旋转带轮螺栓连接在从制粒轮的正表面中间位置。

优选的，所述的主料出料口和主进料口正对设置。

优选的，所述的辅料出料口和辅进料口正对设置。

优选的，所述的混料出口和弧形下料斗的上部正对设置。

优选的，所述的主动带轮通过主动传动带和从动带轮的摩擦进行传动。

优选的，所述的主动旋转带轮通过从动传动带和从动旋转带轮的摩擦进行传动。

优选的，所述的从动带轮和主动旋转带轮同轴设置；所述的主动旋转带轮和主制粒轮同轴设置。

优选的，所述的从动旋转带轮和从制粒轮同轴设置。

优选的，所述的制粒合成机工作是由主成粒半圆模具和从成粒半圆模具正对时正好形成整圆成粒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的饲料制粒机广泛应用于饲料机械技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主搅拌机壳，主搅拌电机，主搅拌螺旋叶和主搅拌轴的设置，有利于对主要成分的饲料进行搅拌，保证下一步成粒工序可以顺利进行。

2.本实用新型中，所述的辅搅拌机壳，辅搅拌电机，辅搅拌螺旋叶和辅搅拌轴的设置，有利于对辅助成分的饲料进行搅拌，保证下一步成粒工序可以顺利进行。

3.本实用新型中，所述的主料搅拌机和辅料搅拌机的配合设置，有利于解决原有设计中不能对不同成分的饲料进行分类搅拌导致后期牲畜食用出现营养不均衡的问题，以使该制粒机的功能更加丰富。

4.本实用新型中，所述的混料机壳，混料电机，混料搅拌轴，轴承和混料搅拌叶的设置，有利于配合主料搅拌机和辅料搅拌机的设置，对不同成分的饲料进行混料搅拌，保证后期制粒食用的营养均匀性。

5.本实用新型中，所述的主成粒半圆模具，从动带轮和主动旋转带轮的设置，有利于配合从成粒半圆模具和从动旋转带轮的设置，可以保证饲料成粒效果，以使制造更加合理、方便。

6.本实用新型中，所述的制粒电机，主动传动带，主制粒轮，从制粒轮和从动传动带的设置，有利于保证成粒工序的顺利进行，防止出现成粒时出现卡顿，影响工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主料搅拌机的结构示意图。

图3是本实用新型的辅料搅拌机的结构示意图。

图4是本实用新型的混料合成输料机的结构示意图。

图5是本实用新型的制粒合成机的结构示意图。

图6是本实用新型的主制粒轮和从制粒轮的结构示意图。

图中：

1、主料搅拌机；11、主搅拌机壳；111、主料进料斗；112、主料出料口；12、主搅拌电机；13、主连接板；14、主搅拌螺旋叶；15、主搅拌轴；2、辅料搅拌机；21、辅搅拌机壳；211、辅料进料斗；212、辅料出料口；22、辅搅拌电机；23、辅连接板；24、辅搅拌螺旋叶；25、辅搅拌轴；3、混料合成输料机；31、混料机壳；311、主进料口；312、辅进料口；313、混料出口；32、混料电机；33、安装板；34、混料搅拌轴；35、轴承；36、混料搅拌叶；4、弧形下料斗；5、制粒合成机；51、合成机壳；52、制粒电机；53、支撑板；54、主动带轮；55、主动传动带；56、主制粒轮；561、主成粒半圆模具；562、从动带轮；563、主动旋转带轮；57、从制粒轮；571、从成粒半圆模具；572、从动旋转带轮；58、从动传动带；6、制粒成型排料斗；7、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种多功能的饲料制粒机，包括主料搅拌机1，辅料搅拌机2，混料合成输料机3，弧形下料斗4，制粒合成机5，制粒成型排料斗6和支架7，所述的主料搅拌机1螺栓安装在混料合成输料机3的左上部；所述的辅料搅拌机2螺栓安装在混料合成输料机3的右上部；所述的混料合成输料机3通过弧形下料斗4安装在制粒合成机5的上部；所述的制粒合成机5的下部出口处螺栓连接制粒成型排料斗6；所述的支架7分别螺栓安装在制粒合成机5的底部四角位置；所述的主料搅拌机1由主搅拌机壳11，主搅拌电机12，主连接板13，主搅拌螺旋叶14和主搅拌轴15构成，所述的主搅拌电机12通过主连接板13螺栓安装在主搅拌机壳11的上部中间位置；所述的主搅拌轴15一端连通主搅拌机壳11的内侧，另一端联轴器连接主搅拌电机12的输出轴；所述的主搅拌螺旋叶14分别焊接在主搅拌轴15的左右两侧；所述的辅料搅拌机2由辅搅拌机壳21，辅搅拌电机22，辅连接板23，辅搅拌螺旋叶24和辅搅拌轴25构成，所述的辅搅拌电机22通过辅连接板23螺栓安装在辅搅拌机壳21的上部中间位置；所述的辅搅拌轴25一端连通辅搅拌机壳21的内侧，另一端联轴器连接辅搅拌电机22的输出轴；所述的辅搅拌螺旋叶24分别焊接在辅搅拌轴25的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的混料合成输料机3包括混料机壳31，混料电机32，安装板33，混料搅拌轴34，轴承35和混料搅拌叶36，所述的混料电机32的上下两部分别通过安装板33螺栓安装在混料机壳31的左端；所述的混料搅拌轴34一端连接轴承35，另一端贯穿混料机壳31联轴器连接混料电机32的输出轴；所述的轴承35镶嵌在混料机壳31的右侧内壁中间位置；所述的混料搅拌叶36分别焊接在混料搅拌轴34的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的制粒合成机5包括合成机壳51，制粒电机52，支撑板53，主动带轮54，主动传动带55，主制粒轮56，从制粒轮57和从动传动带58，所述的制粒电机52通过支撑板53螺栓安装在合成机壳51的左侧中间位置；所述的主动带轮54键连接在制粒电机52的输出轴上；所述的主制粒轮56和从制粒轮57横向并列轴接在合成机壳51的内侧中间位置；所述的主动传动带55一端贯穿合成机壳51连接主动带轮54，另一端连接主制粒轮56；所述的从动传动带58一端连接主制粒轮56，另一端连接从制粒轮57。

上述实施例中，具体的，所述的主搅拌机壳11还设置有主料进料斗111和主料出料口112，所述的主料进料斗111螺栓安装在主搅拌机壳11的左上部；所述的主料出料口112开设在主搅拌机壳11的底部。

上述实施例中，具体的，所述的辅搅拌机壳21还设置有辅料进料斗211和辅料出料口212，所述的辅料进料斗211螺栓安装在辅搅拌机壳21的右上部；所述的辅料出料口212开设在辅搅拌机壳21的底部。

上述实施例中，具体的，所述的混料机壳31还设置有主进料口311，辅进料口312和混料出口313，所述的主进料口311和辅进料口312分别开设在混料机壳31的上侧左右两部；所述的混料出口313开设在混料机壳31的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的主制粒轮56还设置有主成粒半圆模具561，从动带轮562和主动旋转带轮563，所述的主成粒半圆模具561分别与主制粒轮56的外圆一体化设置；所述的从动带轮562螺栓连接在主动旋转带轮563的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮563螺栓连接在主制粒轮56的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的从制粒轮57还设置有从成粒半圆模具571和从动旋转带轮572，所述的从成粒半圆模具571分别与从制粒轮57的外圆一体化设置；所述的从动旋转带轮572螺栓连接在从制粒轮57的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的主料出料口112和主进料口311正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的辅料出料口212和辅进料口312正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的混料出口313和弧形下料斗4的上部正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的主动带轮54通过主动传动带55和从动带轮562的摩擦进行传动。

上述实施例中，具体的，所述的主动旋转带轮563通过从动传动带58和从动旋转带轮572的摩擦进行传动。

上述实施例中，具体的，所述的从动带轮562和主动旋转带轮563同轴设置；所述的主动旋转带轮563和主制粒轮56同轴设置。

上述实施例中，具体的，所述的从动旋转带轮572和从制粒轮57同轴设置。

上述实施例中，具体的，所述的制粒合成机5工作是由主成粒半圆模具561和从成粒半圆模具571正对时正好形成整圆成粒。

工作原理

本实用新型中，主料搅拌机1和辅料搅拌机2的配合设置，有利于解决原有设计中不能对不同成分的饲料进行分类搅拌导致后期牲畜食用出现营养不均衡的问题，以使该制粒机的功能更加丰富；通过混料机壳31，混料电机32，混料搅拌轴34，轴承35和混料搅拌叶36的设置，有利于配合主料搅拌机1和辅料搅拌机2的设置，对不同成分的饲料进行混料搅拌，保证后期制粒食用的营养均匀性；通过主成粒半圆模具561，从动带轮562和主动旋转带轮563的设置，有利于配合从成粒半圆模具571和从动旋转带轮572的设置，可以保证饲料成粒效果，以使制造更加合理、方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的饲料制粒机，其特征在于，该多功能的饲料制粒机包括主料搅拌机(1)，辅料搅拌机(2)，混料合成输料机(3)，弧形下料斗(4)，制粒合成机(5)，制粒成型排料斗(6)和支架(7)，所述的主料搅拌机(1)螺栓安装在混料合成输料机(3)的左上部；所述的辅料搅拌机(2)螺栓安装在混料合成输料机(3)的右上部；所述的混料合成输料机(3)通过弧形下料斗(4)安装在制粒合成机(5)的上部；所述的制粒合成机(5)的下部出口处螺栓连接制粒成型排料斗(6)；所述的支架(7)分别螺栓安装在制粒合成机(5)的底部四角位置；所述的主料搅拌机(1)由主搅拌机壳(11)，主搅拌电机(12)，主连接板(13)，主搅拌螺旋叶(14)和主搅拌轴(15)构成，所述的主搅拌电机(12)通过主连接板(13)螺栓安装在主搅拌机壳(11)的上部中间位置；所述的主搅拌轴(15)一端连通主搅拌机壳(11)的内侧，另一端联轴器连接主搅拌电机(12)的输出轴；所述的主搅拌螺旋叶(14)分别焊接在主搅拌轴(15)的左右两侧；所述的辅料搅拌机(2)由辅搅拌机壳(21)，辅搅拌电机(22)，辅连接板(23)，辅搅拌螺旋叶(24)和辅搅拌轴(25)构成，所述的辅搅拌电机(22)通过辅连接板(23)螺栓安装在辅搅拌机壳(21)的上部中间位置；所述的辅搅拌轴(25)一端连通辅搅拌机壳(21)的内侧，另一端联轴器连接辅搅拌电机(22)的输出轴；所述的辅搅拌螺旋叶(24)分别焊接在辅搅拌轴(25)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的混料合成输料机(3)包括混料机壳(31)，混料电机(32)，安装板(33)，混料搅拌轴(34)，轴承(35)和混料搅拌叶(36)，所述的混料电机(32)的上下两部分别通过安装板(33)螺栓安装在混料机壳(31)的左端；所述的混料搅拌轴(34)一端连接轴承(35)，另一端贯穿混料机壳(31)联轴器连接混料电机(32)的输出轴；所述的轴承(35)镶嵌在混料机壳(31)的右侧内壁中间位置；所述的混料搅拌叶(36)分别焊接在混料搅拌轴(34)的上下两部。

3.如权利要求1所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的制粒合成机(5)包括合成机壳(51)，制粒电机(52)，支撑板(53)，主动带轮(54)，主动传动带(55)，主制粒轮(56)，从制粒轮(57)和从动传动带(58)，所述的制粒电机(52)通过支撑板(53)螺栓安装在合成机壳(51)的左侧中间位置；所述的主动带轮(54)键连接在制粒电机(52)的输出轴上；所述的主制粒轮(56)和从制粒轮(57)横向并列轴接在合成机壳(51)的内侧中间位置；所述的主动传动带(55)一端贯穿合成机壳(51)连接主动带轮(54)，另一端连接主制粒轮(56)；所述的从动传动带(58)一端连接主制粒轮(56)，另一端连接从制粒轮(57)。

4.如权利要求1所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的主搅拌机壳(11)还设置有主料进料斗(111)和主料出料口(112)，所述的主料进料斗(111)螺栓安装在主搅拌机壳(11)的左上部；所述的主料出料口(112)开设在主搅拌机壳(11)的底部。

5.如权利要求1所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的辅搅拌机壳(21)还设置有辅料进料斗(211)和辅料出料口(212)，所述的辅料进料斗(211)螺栓安装在辅搅拌机壳(21)的右上部；所述的辅料出料口(212)开设在辅搅拌机壳(21)的底部。

6.如权利要求2所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的混料机壳(31)还设置有主进料口(311)，辅进料口(312)和混料出口(313)，所述的主进料口(311)和辅进料口(312)分别开设在混料机壳(31)的上侧左右两部；所述的混料出口(313)开设在混料机壳(31)的下部中间位置。

7.如权利要求3所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的主制粒轮(56)还设置有主成粒半圆模具(561)，从动带轮(562)和主动旋转带轮(563)，所述的主成粒半圆模具(561)分别与主制粒轮(56)的外圆一体化设置；所述的从动带轮(562)螺栓连接在主动旋转带轮(563)的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮(563)螺栓连接在主制粒轮(56)的正表面中间位置。

8.如权利要求3所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的从制粒轮(57)还设置有从成粒半圆模具(571)和从动旋转带轮(572)，所述的从成粒半圆模具(571)分别与从制粒轮(57)的外圆一体化设置；所述的从动旋转带轮(572)螺栓连接在从制粒轮(57)的正表面中间位置。

9.如权利要求4所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的主料出料口(112)和主进料口(311)正对设置。

10.如权利要求5所述的多功能的饲料制粒机，其特征在于，所述的辅料出料口(212)和辅进料口(312)正对设置。