CN212523875U - 一种矿粉生产用混合输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座和第二电机，所述底座的上端面转动连接有传送带装置，且底座上端面的左右两侧均固定有支架，所述混料筒内转动连接有搅拌杆，且混料筒的底部开设有通料口，所述混料筒底部的右侧固定有液压缸，且液压缸的左侧通过活塞杆与挡板相连接。该矿粉生产用混合输送装置，在混料的过程中，混料筒和搅拌杆同时转动，且混料筒的转向与搅拌杆的转向相反，方便加强混料力度，使混料效果更佳，混料工作结束后，通料口以关闭状态处在混料筒的底部，接着挡板向右移动，通料口处于开启状态，材料随之掉落到传送带装置上，传送带装置在转动的过程中可带动材料向后移动，方便进行输送操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉生产技术领域，具体为一种矿粉生产用混合输送装置。
背景技术
矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，在对矿粉进行输送之前需要对其进行混合处理，因此就需要使用到混合输送装置。
现有的混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，且一般只有一个搅拌筒对矿粉进行混合，工作效率较低，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产用混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，且一般只有一个搅拌筒对矿粉进行混合，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座和第二电机，所述底座的上端面转动连接有传送带装置，且底座上端面的左右两侧均固定有支架，同时支架之间转动连接有混料筒，所述混料筒内转动连接有搅拌杆，且混料筒的底部开设有通料口，所述混料筒底部的右侧固定有液压缸，且液压缸的左侧通过活塞杆与挡板相连接，同时挡板设置在通料口的下侧。
优选的，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有传送带装置，同时传送带装置的竖直中轴线与通料口的竖直中轴线重合。
优选的，所述第二电机固定在左侧支架的左侧，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有带传动装置，同时带传动装置顶部的右侧与混料筒相连接。
优选的，所述混料筒设置有两个。
优选的，所述混料筒的左侧壁内设置有第三电机，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有搅拌杆。
优选的，所述挡板与混料筒构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿粉生产用混合输送装置，
(1)设置有混料筒、通料口和挡板，挡板可左右移动，方便控制通料口的开启和关闭，且混料筒可转动，当通料口以开启状态处在混料筒的顶部时可进行进料操作，进料操作结束后，挡板向左移动，以此关闭通料口；
(2)设置有混料筒和搅拌杆，在混料的过程中，混料筒和搅拌杆同时转动，且混料筒的转向与搅拌杆的转向相反，方便加强混料力度，使混料效果更佳，且两个混料筒可同时运作，方便提高工作效率；
(3)设置有传送带装置、混料筒和通料口，混料工作结束后，通料口以关闭状态处在混料筒的底部，接着挡板向右移动，通料口处于开启状态，材料随之掉落到传送带装置上，传送带装置在转动的过程中可带动材料向后移动，方便进行输送操作。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、传送带装置，5、支架，6、第二电机，7、第二电机轴，8、带传动装置，9、混料筒，10、第三电机，11、第三电机轴，12、搅拌杆，13、通料口，14、液压缸，15、活塞杆，16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉生产用混合输送装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面转动连接有传送带装置4，且底座1上端面的左右两侧均固定有支架5，同时支架5之间转动连接有混料筒9，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的右侧通过第一电机轴3转动连接有传送带装置4，同时传送带装置4的竖直中轴线与通料口13的竖直中轴线重合，在下料的过程中，传送带装置4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，方便带动材料向后移动，以此进行输送操作，第二电机6固定在左侧支架5的左侧，且第二电机6的右侧通过第二电机轴7转动连接有带传动装置8，同时带传动装置8顶部的右侧与混料筒9相连接，带传动装置8可在第二电机6和第二电机轴7的作用下转动，从而带动混料筒9转动，方便进行混料操作。
根据图1、图2和图3所示，混料筒9内转动连接有搅拌杆12，且混料筒9的底部开设有通料口13，混料筒9设置有两个，两个混料筒9同时运作时可提高该装置的工作效率，混料筒9的左侧壁内设置有第三电机10，且第三电机10的右侧通过第三电机轴11转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12可在第三电机10和第三电机轴11的作用下转动，同时混料筒9转动，且混料筒9的转向与搅拌杆12的转向相反，方便加强混料力度，混料筒9底部的右侧固定有液压缸14，且液压缸14的左侧通过活塞杆15与挡板16相连接，同时挡板16设置在通料口13的下侧，挡板16与混料筒9构成伸缩结构，挡板16可在液压缸14和活塞杆15的作用下左右移动，方便控制通料口13的开启和关闭。
工作原理：在使用该矿粉生产用混合输送装置时，接通至外部电源，启动第二电机6，第二电机6带动第二电机轴7转动，从而带动带传动装置8转动，混料筒9随之转动，直至通料口13处在混料筒9的顶部，再启动液压缸14，液压缸14带动活塞杆15收缩，从而带动挡板16向右移动，通料口13处于开启状态，接着将矿粉通到混料筒9内，进料完成后，活塞杆15伸长，通料口13处于关闭状态，再启动第二电机6和第三电机10，混料筒9随着带传动装置8的转动而转动，第三电机10带动第三电机轴11转动，从而带动搅拌杆12转动，且搅拌杆12的转向与混料筒9的转向相反，以此进行充分的混料处理，混料工作结束后，通料口13处在混料筒9的底部，活塞杆15收缩，通料口13处于开启状态，混合后的矿粉随之掉落到传送带装置4上，启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，矿粉随之向后移动，以此进行输送操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座(1)和第二电机(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端面转动连接有传送带装置(4)，且底座(1)上端面的左右两侧均固定有支架(5)，同时支架(5)之间转动连接有混料筒(9)，所述混料筒(9)内转动连接有搅拌杆(12)，且混料筒(9)的底部开设有通料口(13)，所述混料筒(9)底部的右侧固定有液压缸(14)，且液压缸(14)的左侧通过活塞杆(15)与挡板(16)相连接，同时挡板(16)设置在通料口(13)的下侧。
2.如权利要求1所述的矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右侧通过第一电机轴(3)转动连接有传送带装置(4)，同时传送带装置(4)的竖直中轴线与通料口(13)的竖直中轴线重合。
3.如权利要求1所述的矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述第二电机(6)固定在左侧支架(5)的左侧，且第二电机(6)的右侧通过第二电机轴(7)转动连接有带传动装置(8)，同时带传动装置(8)顶部的右侧与混料筒(9)相连接。
4.如权利要求1所述的矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述混料筒(9)设置有两个。
5.如权利要求1所述的矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述混料筒(9)的左侧壁内设置有第三电机(10)，且第三电机(10)的右侧通过第三电机轴(11)转动连接有搅拌杆(12)。
6.如权利要求1所述的矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述挡板(16)与混料筒(9)构成伸缩结构。
Priority Applications (1)
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| CN202020912508.XU CN212523875U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种矿粉生产用混合输送装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020912508.XU patent/CN212523875U/zh active Active
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