CN213995588U - 一种粉末油脂酶法生产用乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，涉及粉末油脂乳化加工技术领域。包括乳化罐、剪切机构，乳化罐上端一侧设置有进料口，乳化罐下端一侧设置有出料口，乳化罐上端中央设置有第一电机，第一电机与乳化罐内部的第一转动轴，且第一转动轴下方设置有横杆，横杆下端连接有剪切机构，剪切机构包括连接环、U型板、搅拌杆，多个连接环之间通过两侧的连接杆相连接，且最上端的连接环通过连接杆与横杆相连接，搅拌杆与第二转动轴相连接，搅拌杆分别与U型板内凹处和连接环之间相交错。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效对原料进行剪切，达到高效的乳化效果，提升生产加工的效率。

Description

一种粉末油脂酶法生产用乳化罐

技术领域

本实用新型涉及粉末油脂乳化加工技术领域，尤其涉及一种粉末油脂酶法生产用乳化罐。

背景技术

粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口。

再将原料进行酶法制备过程中需要进行酶解、离心、乳化等步骤的处理，在乳化过程中，大多是将原料混合乳化剂进行高速搅拌，但是普通的搅拌机构只能是原料进行混合，在乳化时需要对原料进行不断地搅拌剪切，普通的搅拌机构并不能达到良好的剪切效果，在实际乳化过程中效率并不高，给实际施加工带来较大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉末油脂在原料生产过程中乳化效率低的问题，而提出的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，包括乳化罐和乳化罐内部的剪切机构，所述乳化罐上端一侧设置有进料口，乳化罐下端一侧设置有出料口，乳化罐上端中央设置有第一电机，第一电机与乳化罐内部的第一转动轴上端相连接，且第一转动轴下方设置有横杆，横杆下端连接有剪切机构，所述剪切机构包括多个连接环和连接环内部的多个U型板，以及多个搅拌杆，多个连接环之间通过两侧的连接杆相连接，且最上端的连接环通过连接杆与横杆相连接，所述搅拌杆与第二转动轴相连接，第二转动轴下端穿过乳化罐底部中央与外部的第二电机输出轴相连接，所述搅拌杆分别与U型板内凹处和连接环之间相交错。

优选的，所述连接环外部设置有多个刮板与乳化罐内壁滑动连接。

优选的，所述第二转动轴下端两侧对称设置有搅拌板，且搅拌板下端与乳化罐底部滑动连接。

优选的，所述搅拌板上排布有多个过滤孔。

优选的，所述乳化罐侧壁上设置有一层加热层，且乳化罐外部包裹一层保温层。

优选的，所述乳化罐外部设置有气泵，所述气泵与乳化罐上端相连通，且乳化罐上端一侧设置有压力表，压力表侧视端延伸至乳化罐内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，具备以下有益效果：

1、通过第一电机、第一转动轴、第二转动轴、搅拌板、U型板、搅拌杆、横杆、连接杆的设置能够有效的对乳化罐内部的原料进行均匀有效的剪切，达到良好的乳化效果；

2、通过压力表、气泵、加热层、保温层的设置，能够有效的对乳化罐内部的原料进行剪切乳化的同时，通过温度和压强的改变提升乳化效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效对原料进行剪切，达到高效的乳化效果，提升生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型剪切机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型剪切机构俯视剖面结构示意图。

图中：1乳化罐、2进料口、3出料口、4第一电机、5压力表、6气泵、7第一转动轴、8剪切机构、9第二转动轴、10加热层、11保温层、12搅拌板、13过滤孔、14第二电机、15连接环、16刮板、17 U型板、18搅拌杆、19横杆、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，包括乳化罐1和乳化罐1内部的剪切机构8，所述乳化罐1上端一侧设置有进料口2，乳化罐1下端一侧设置有出料口3，乳化罐1上端中央设置有第一电机4，第一电机4与乳化罐1内部的第一转动轴7上端相连接，且第一转动轴7下方设置有横杆19，横杆19下端连接有剪切机构8，所述剪切机构8包括多个连接环15和连接环15内部的多个U型板17，以及多个搅拌杆18，多个连接环15之间通过两侧的连接杆20相连接，且最上端的连接环15通过连接杆20与横杆19相连接，所述搅拌杆18与第二转动轴9相连接，第二转动轴9下端穿过乳化罐1底部中央与外部的第二电机14输出轴相连接，所述搅拌杆18分别与U型板17内凹处和连接环15之间相交错。能够有效的对原料进行均匀剪切，提升乳化效率。

为了提升防止原料粘结乳化罐1内壁，优选的，所述连接环15外部设置有多个刮板16与乳化罐1内壁滑动连接。

为了提升原料混合搅拌的均匀性，优选的，所述第二转动轴9下端两侧对称设置有搅拌板12，且搅拌板12下端与乳化罐1底部滑动连接。

为了进一步使原料均匀混合，优选的，所述搅拌板12上排布有多个过滤孔13。

为了方便对乳化罐1进行温度控制，优选的，所述乳化罐1侧壁上设置有一层加热层10，且乳化罐1外部包裹一层保温层11。

为了便于控制乳化罐1内部压强，优选的，所述乳化罐1外部设置有气泵6，所述气泵6与乳化罐1上端相连通，且乳化罐1上端一侧设置有压力表5，压力表5侧视端延伸至乳化罐1内部。

工作原理：使用时将原料和乳化剂加入乳化罐1内部，后启动第一电机4和第二电机14使得U型板17和搅拌杆18对原料进行高速均匀搅拌，有效的提升原料的乳化效率，同时根据需求通过加热层10与气泵6的调节，对乳化罐1内部的温度和压强进行控制，乳化完成后打开出料口3收集乳化完成后的物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，包括乳化罐(1)和乳化罐(1)内部的剪切机构(8)，其特征在于，所述乳化罐(1)上端一侧设置有进料口(2)，乳化罐(1)下端一侧设置有出料口(3)，乳化罐(1)上端中央设置有第一电机(4)，第一电机(4)与乳化罐(1)内部的第一转动轴(7)上端相连接，且第一转动轴(7)下方设置有横杆(19)，横杆(19)下端连接有剪切机构(8)，所述剪切机构(8)包括多个连接环(15)和连接环(15)内部的多个U型板(17)，以及多个搅拌杆(18)，多个连接环(15)之间通过两侧的连接杆(20)相连接，且最上端的连接环(15)通过连接杆(20)与横杆(19)相连接，所述搅拌杆(18)与第二转动轴(9)相连接，第二转动轴(9)下端穿过乳化罐(1)底部中央与外部的第二电机(14)输出轴相连接，所述搅拌杆(18)分别与U型板(17)内凹处和连接环(15)之间相交错。

2.根据权利要求1所述的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，其特征在于，所述连接环(15)外部设置有多个刮板(16)与乳化罐(1)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，其特征在于，所述第二转动轴(9)下端两侧对称设置有搅拌板(12)，且搅拌板(12)下端与乳化罐(1)底部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，其特征在于，所述搅拌板(12)上排布有多个过滤孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，其特征在于，所述乳化罐(1)侧壁上设置有一层加热层(10)，且乳化罐(1)外部包裹一层保温层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末油脂酶法生产用乳化罐，其特征在于，所述乳化罐(1)外部设置有气泵(6)，所述气泵(6)与乳化罐(1)上端相连通，且乳化罐(1)上端一侧设置有压力表(5)，压力表(5)侧视端延伸至乳化罐(1)内部。

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