CN106081630A - 玻璃微球输送系统 - Google Patents
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Abstract
玻璃微球输送系统，包括输送装置和冷却装置，输送装置包括密封料仓和蠕动泵，密封料仓内部设有搅拌桨，在密封料仓下端设有出料口，出料口依次通过第一输料管和第二输料管与敏化机的进料口相通，第一输料管和第二输料管直径分别为50‑200mm、20‑40mm，第一输料管经连接管与第二输料管相连，第二输料管的穿设在所述蠕动泵的泵头上；冷却装置包括冷水槽，蠕动泵的泵头位于该冷水槽底部；密封料仓能够密封储存物料，有效控制飞散粉尘；在密封料仓内设置搅拌桨能够有效克服空心玻璃微球的自密实性，保证了下料均匀；利用蠕动泵能够均匀的有效地输送流动性较好物料，通过速度调节能够满足生产线各种产量的物料供给，保证乳化炸药敏化均匀性。
Description
技术领域
本发明属于乳化炸药生产领域，具体涉及玻璃微球输送系统。
背景技术
用空心玻璃微球敏化乳化炸药，提高爆炸效果，提高乳化炸药的稳定性，耐久性，提高贮藏时间，可在较深水下完成爆破施工任务，能够有效减少压力减敏，提高爆破效果。由于空心玻璃微球价格比珍珠岩、化学发泡剂(膏)等高的多，目前国内乳化炸药生产线尚未使用大批量空心玻璃微球去敏化乳化炸药，且都处于试验阶段。
利用国内生产线上的珍珠岩加料装置输送空心玻璃微球，在生产线批量敏化乳化炸药时存在以下问题：输送空心玻璃微球不均匀，现场空心玻璃微球飞散易造成的粉尘，空心玻璃微球自密实性造成的料仓下料不均匀等，因此国内现有的乳化炸药生产线珍珠岩输送装置不能满足空心玻璃微球的连续输送生产。国外的乳化炸药生产线空心玻璃微球输送装置，主要由真空设备、输送泵、计量器等组成，设备成本投入高，维修难度大。
目前，国内一些用空心玻璃微球敏化乳化炸药的试验用的输送设备有，1.螺旋输送加计量装置，缺点是输送不均匀，现场粉尘大，操作困难；2.利用蠕动泵加料，不能克服空心玻璃微球的自密实性，容易造成断料，空心玻璃微球料仓振动器，不能满足大批量生产，现场噪音较大；3.蠕动泵转子滚轮与蠕动 管(硅胶材质)摩擦热量较大散热困难，造成不能长时间使用，易损坏胶管及温度过高损坏电机。
发明内容
本发明解决的问题在于提供用于长时间稳定输送玻璃微球的玻璃微球输送系统。
具体技术方案如下：玻璃微球输送系统，其关键在于：包括输送装置和冷却装置，所述输送装置包括密封料仓(3)和蠕动泵(8)，所述密封料仓(3)内部设有搅拌桨(2)，在所述密封料仓(3)下端设有出料口，该出料口依次通过第一输料管(4)和第二输料管(7)与敏化机(12)的进料口相通，所述第一输料管(4)和第二输料管(7)直径分别为50-200mm、20-40mm，所述第一输料管(4)经连接管(5)与第二输料管(7)相连，所述第二输料管(7)的穿设在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上；所述冷却装置包括冷水槽(10)，所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)位于该冷水槽(10)底部。
该技术方案的原理：通过密封料仓能够密封储存物料，然后依次通过第一输料管和第二输料管，将玻璃微球输送到敏化机中；控制第一输料管和第二输输料的直径使玻璃微球克服自实密性，同时在蠕动泵的作用下，保证玻璃微球能够均匀输送；冷水槽对蠕动泵的泵头进行冷却，保证蠕动泵可以长时间使用。
为更好的实现本发明，可进一步为：所述第一输料管(4)直径为100mm，所述第二输料管(7)直径为25mm，这样，玻璃微球在如此直径的第一输料管和第二输料管中输送，均匀效果更好；
在所述冷水槽(10)上开设有进水口和排水口，所述冷水槽(10)的进水口经供水泵与蓄水池的出水口相通，所述冷水槽的排水口与蓄水池的进水口相通，这样，冷却水在冷水槽和蓄水池内循环使用，不仅能实现对蠕动泵的泵头起将温作用，还节约用水；
所述冷水槽(10)内壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器的上方，在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上设置有温度传感器，所述蠕动泵(8)的输出轴上设有第一减速器(8-1)，在所述冷水槽(10)的排水口上设有控制阀，所述第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、第一减速器(8-1)、控制阀和供水泵均与主控制器相连，这样，实现冷却装置的自动化管理，节约人力；
所述密封料仓(3)由上部圆柱形第一罐体和下部圆锥形第二罐体组成，在所述第一罐体端面的中间位置设置有电机(1)，所述搅拌桨(2)的转轴与该电机(1)的输出轴固定连接，所述搅拌桨(2)的桨叶位于所述第二罐体内，在所述电机(1)的转轴上套设有第二减速器(1-1)，所述电机(1)和第二减速器(1-1)均与主控制器相连，这样，能够有效克服空心玻璃微球的自密实性，保证了下料均匀；
所述连接管(5)为圆柱形管体，所述第一输料管(4)固套在该连接管(5)一端，所述连接管(5)的另一端设置有与所述第二输料管(7)匹配的接口，所述第二输料管(7)固套在该接口上；所述连接管(5)中部开设有进气口(5-1)，该进汽口(5-1)经气动阀(6)与压缩空气泵的输出口相通，所述压缩空气泵和气动阀(6)均与主控制器相连，这样，定时向连接管内吹气，防止空心玻璃微球在连接管处凝结；
所述冷水槽(10)为方形，在所述冷水槽(10)下方设有第一支架(11)，该第一支架(11)包括第一支杆，所述冷水槽(10)的四个角上分别支撑有所述第一支杆，两两相邻的所述第一支杆之间设置有第一横杆，每根所述第一横杆两端分别与相邻的所述第一支杆中部固定连接，这种支撑结构简单实用，成本低；
所述冷水槽(10)内放置有第二支架(9)，所述蠕动泵(8)固定在该第二 支架(9)的中部；所述第二支架(9)的上端设有基座(9-3)，在所述基座(9-3)下方支撑有至少三根第二支杆，所述第二支杆一端与所述基座(9-3)固定连接，另一端支撑在所述冷水槽(10)的底面上，两两相邻的所述第二支杆之间设有第二横杆，每根所述第二横杆两端分别与相邻的所述第二支杆中部固定连接；在其中两个相邻的所述第二支杆之间设有固定板(9-2)，所述固定板(9-2)竖直设置且与所述第二横杆固定连接，在所述固定板(9-2)上开设有条形安装孔(9-1)，该条形安装孔(9-1)竖直设置，所述蠕动泵(8)的安装座固定安装在所述条形安装孔(9-1)上；这样，第二支架放置在冷水槽内，结构简单便于维修，而且第二支架用于支撑蠕动泵，稳定可靠；
所述密封料仓(3)的上端开设有进料口，在所述密封料仓(3)的进料口上设有密封盖，该密封盖与所述密封料仓(3)铰接，这样，密封盖通过铰接方式安装在进料口处，方便向密封料仓内填充物料；
所述主控制器连接有操控屏(14)，所述主控器和操控屏(14)均设置在配电柜(13)中，这样，便于对本发明中设置的自动化设施进行综合管理。
本发明的有益效果为：密封料仓能够密封储存物料，有效控制飞散粉尘；在密封料仓内设置搅拌桨能够有效克服空心玻璃微球的自密实性，保证了下料均匀；利用蠕动泵能够均匀的有效地输送流动性较好物料(液态、粉末等)，通过速度调节能够满足生产线各种产量的物料供给，保证乳化炸药敏化均匀性；蠕动泵的泵头位于冷却水中，能够有效的避免第二输料管破裂后玻璃微球飞散产生粉尘；本发明成本较低，设备维护简单，现场输料均匀准确，输送物料可调范围大能满足各种产量的生产线需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一支架和第二支架组合结构示意图；
图3为本发明中冷却装置的结构示意图；
图4为本发明中连接管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，玻璃微球输送系统，包括输送装置和冷却装置，输送装置包括密封料仓3和蠕动泵8，密封料仓3内部设有搅拌桨2，密封料仓3由上部圆柱形第一罐体和下部圆锥形第二罐体组成，在第一罐体端面的中间位置设置有电机1，搅拌桨2的转轴与电机1的输出轴固定连接，搅拌桨2的桨叶位于第二罐体内，在电机1的转轴上套设有第二减速器1-1，电机1和第二减速器1-1均与主控制器相连，密封料仓3的上端开设有进料口，在密封料仓3的进料口上设有密封盖，该密封盖与密封料仓3铰接，在密封料仓3下端设有出料口，出料口依次通过第一输料管4和第二输料管7与敏化机12的进料口相通，第一输料管4和第二输料管7直径分别为100mm、25mm，第一输料管4经连接管5与第二输料管7相连，连接管5为圆柱形管体，第一输料管4固套在连接管5一端，连接管5的另一端设置有与第二输料管7匹配的接口，第二输料管7固套在该接口上；连接管5中部开设有进气口5-1，进汽口5-1经气动阀6与压缩空气泵的输出口相通，压缩空气泵和气动阀6均与主控制器相连，第二输料管7的穿设在蠕动泵8的泵头8-2上；
冷却装置包括冷水槽10，蠕动泵8的泵头8-2位于冷水槽10底部；在冷水槽10上开设有进水口和排水口，冷水槽10的进水口经供水泵15与蓄水池16的出水口相通，冷水槽10的排水口与蓄水池16的进水口相通，冷水槽10内壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器位于第二水位传感 器的上方，在蠕动泵8的泵头8-2上设置有温度传感器，蠕动泵8的输出轴上设有第一减速器8-1，在冷水槽10的排水口上设有控制阀17，第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、第一减速器8-1、控制阀17和供水泵15均与主控制器相连；冷水槽10为方形，在冷水槽10下方设有第一支架11，该第一支架11包括第一支杆，冷水槽10的四个角上分别支撑有第一支杆，两两相邻的第一支杆之间设置有第一横杆，每根第一横杆两端分别与相邻的第一支杆中部固定连接；
在冷水槽10内放置有第二支架9，蠕动泵8固定在该第二支架9的中部；第二支架9的上端设有基座9-3，在基座9-3下方支撑有四根第二支杆，第二支杆一端与基座9-3固定连接，另一端支撑在冷水槽10的底面上，两两相邻的第二支杆之间设有第二横杆，每根第二横杆两端分别与相邻的第二支杆中部固定连接；在其中两个相邻的第二支杆之间设有固定板(9-2)，固定板9-2竖直设置且与第二横杆固定连接，在固定板9-2上开设有条形安装孔9-1，该条形安装孔9-1竖直设置，蠕动泵8的安装座固定安装在条形安装孔9-1上；
主控制器连接有操控屏14，主控器和操控屏14均设置在配电柜13中。
本发明是这样工作的，向密封料仓3内加入空心玻璃微球，启动搅拌桨2和蠕动泵8，并定时向连接管5内喷入压缩空气，空心玻璃微球在搅拌桨2的作用下均匀落入第一输料管4，由于第一输料管4特殊的直径，使空心玻璃微球能够均匀传输，当空心玻璃微球从第一输料管4经连接管5转移到第二输料管7内时，易在连接管5处产生凝结，向连接管5内冲入压缩空气，从而再次克服空心玻璃微球的自实密性，避免其产生凝结，然后，在蠕动泵8的作用下，在第二输料管7中的空心玻璃微球被输送到敏化机12中；蠕动泵8的泵头8-2位于冷水槽10内，当温度传感器检测到的温度超过设定值时，将启动供水泵和控制阀17，打开控制阀17排出冷水槽10内的热水，同时通过供水泵15向冷水槽 10内加入凉水，从而对蠕动泵8的泵头8-2进行降温，其中，排水阀17的排水量大于供水泵15的供水量，当第二水位传感器动作时，关闭排水阀17，水位上升，当第一水位传感器动作时，关闭供水泵15，完成更换冷水槽10内的水，实现对蠕动泵8的泵头8-2持续降温，使本发明可以长时间工作。
Claims (10)
1.一种玻璃微球输送系统，其特征在于：包括输送装置和冷却装置，所述输送装置包括密封料仓(3)和蠕动泵(8)，所述密封料仓(3)内部设有搅拌桨(2)，在所述密封料仓(3)下端设有出料口，该出料口依次通过第一输料管(4)和第二输料管(7)与敏化机(12)的进料口相通，所述第一输料管(4)和第二输料管(7)直径分别为50-200mm、20-40mm，所述第一输料管(4)经连接管(5)与第二输料管(7)相连，所述第二输料管(7)穿设在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上；
所述冷却装置包括冷水槽(10)，所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)位于该冷水槽(10)底部。
2.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述第一输料管(4)直径为100mm，所述第二输料管(7)直径为25mm。
3.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：在所述冷水槽(10)上开设有进水口和排水口，所述冷水槽(10)的进水口经供水泵(15)与蓄水池(16)的出水口相通，所述冷水槽(10)的排水口与蓄水池(16)的进水口相通。
4.根据权利要求3所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述冷水槽(10)内壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器的上方，在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上设置有温度传感器，所述蠕动泵(8)的输出轴上设有第一减速器(8-1)，在所述冷水槽(10)的排水口上设有控制阀(17)，所述第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、第一减速器(8-1)、控制阀(17)和供水泵(15)均与主控制器相连。
5.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述密封料仓(3)由上部圆柱形第一罐体和下部圆锥形第二罐体组成，在所述第一罐体端面的中间位置设置有电机(1)，所述搅拌桨(2)的转轴与该电机(1)的输出轴固定连接，所述搅拌桨(2)的桨叶位于所述第二罐体内，在所述电机(1)的转轴上套设有第二减速器(1-1)，所述电机(1)和第二减速器(1-1)均与主控制器相连。
6.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述连接管(5)为圆柱形管体，所述第一输料管(4)固套在该连接管(5)一端，所述连接管(5)的另一端设置有与所述第二输料管(7)匹配的接口，所述第二输料管(7)固套在该接口上；
所述连接管(5)中部开设有进气口(5-1)，该进汽口(5-1)经气动阀(6)与压缩空气泵的输出口相通，所述压缩空气泵和气动阀(6)均与主控制器相连。
7.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述冷水槽(10)为方形，在所述冷水槽(10)下方设有第一支架(11)，该第一支架(11)包括第一支杆，所述冷水槽(10)的四个角上分别支撑有所述第一支杆，两两相邻的所述第一支杆之间设置有第一横杆，每根所述第一横杆两端分别与相邻的所述第一支杆中部固定连接。
8.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述冷水槽(10)内放置有第二支架(9)，所述蠕动泵(8)固定在该第二支架(9)的中部；所述第二支架(9)的上端设有基座(9-3)，在所述基座(9-3)下方支撑有至少三根第二支杆，所述第二支杆一端与所述基座(9-3)固定连接，另一端支撑在所述冷水槽(10)的底面上，两两相邻的所述第二支杆之间设有第二横杆，每根所述第二横杆两端分别与相邻的所述第二支杆中部固定连接；
在其中两个相邻的所述第二支杆之间设有固定板(9-2)，所述固定板(9-2)竖直设置且与所述第二横杆固定连接，在所述固定板(9-2)上开设有条形安装孔(9-1)，该条形安装孔(9-1)竖直设置，所述蠕动泵(8)的安装座固定安装在所述条形安装孔(9-1)上。
9.根据权利要求1所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述密封料仓(3)的上端开设有进料口，在所述密封料仓(3)的进料口上设有密封盖，该密封盖与所述密封料仓(3)铰接。
10.根据权利要求4或5或6所述玻璃微球输送系统，其特征在于：所述主控制器连接有操控屏(14)，所述主控器和操控屏(14)均设置在配电柜(13)中。
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