CN110435001A - 道桥施工用移动式混凝土搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，属于建筑施工设备技术领域，包括搅拌机、物料称重装置和水箱，能够置于运输设备上转场，搅拌机上料口与物料称重装置之间设有螺旋输送机，水箱通过水泵和带有流量计的进水管与搅拌机相连，物料称重装置包括底部设有动态称重计量模块的储料斗，储料斗与翻转机构相连；搅拌机包括罐体、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴垂直设于罐体内，驱动搅拌轴的电机设于罐体底部，多个搅拌叶且自上而下径向设于搅拌轴的四周。动态称重计量模块对各种粉状或固态物料进行称重，流量计计量搅拌用水量；当物料称重后启动翻转机构和螺旋输送机，将物料输送至罐体内机械搅拌混合。本发明物料计量准确，混凝土质量有保证。

Description

道桥施工用移动式混凝土搅拌站
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站。
背景技术
在道桥建设混凝土施工过程中，对混凝土搅拌和配比的要求很高。由于道桥属于跨区域的长大线性结构，混凝土工程的生产施工地点需要频繁更换，因此需要混凝土生产满足小方量、高品质及生产的不连续性等要求。现有技术中的混凝土生产地点多是固定不动，并不能随工程迁移；而且混凝土生产前是将水泥和骨料提前称重混合，再投到搅拌机内进行混合。但是，混凝土生产过程中多少采用人工投料，人工投料会存在部分物料的遗撒，这就影响了混凝土物料投入的精确度，进而影响混凝土的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，旨在解决上述现有技术中混凝土生产中物料添加精确度差及生产地点固定不利于迁移的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，包括能够放置在运输设备上的搅拌机、物料称重装置和水箱，所述搅拌机的上料口与物料称重装置之间设有螺旋输送机，用于将物料从物料称重装置输送至搅拌机内；所述水箱通过水泵和进水管与搅拌机相连，所述进水管上设有流量计；所述物料称重装置包括用于容纳物料的敞口储料斗，所述储料斗的底部设有动态称重计量模块，所述储料斗的底部设有用于将储料斗内物料倾倒至搅拌机内的翻转机构；所述搅拌机包括罐体、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴垂直设置于罐体内，驱动搅拌轴的电机设置于罐体的底部，所述搅拌叶为多个、且自上而下径向设置于搅拌轴的四周。
优选的，所述储料斗的底部边缘设有翻板，所述储料斗底部设有支腿，所述翻板与支腿通过铰轴转动连接，所述储料斗侧面的卸料口设有电动开门，所述卸料口能够与螺旋输送机的进料口对接。
优选的，所述翻转机构为液压缸，所述液压缸的缸体与支腿上部铰接，所述液压缸的活塞杆末端与储料斗的下表面铰接。
优选的，所述储料斗的底部设有剪式升降机，所述支腿为伸缩式支腿，所述伸缩式支腿设置于储料斗的底部四角部位，所述伸缩式支腿由多个伸缩节套装而成，多个伸缩节的尺寸自上而下依次增大，所述液压缸铰接在最上部伸缩节的外壁上。
优选的，所述储料斗的侧面设有触摸显示屏，所述动态称重计量模块与触摸显示屏电连接。
优选的，所述螺旋输送机的管体上部与搅拌机的罐体铰接，所述螺旋输送机的出料口设置于罐体的上方，所述螺旋输送机的管体中下部设有支架，所述罐体的侧壁设有用于将螺旋输送机绑扎在罐体上的抱箍。
优选的，所述罐体的顶部设有罐盖，所述罐盖上设有与螺旋输送机出料口及进水管配合的开口，所述罐盖的内壁设有与进水管连通的喷淋管，所述喷淋管的下表面设有若干个朝向罐体内部的喷淋头。
优选的，所述搅拌叶为弧形，所述搅拌叶的末端尺寸小于根部尺寸，所述搅拌叶的外侧弧面上间隔设有多个楔形凸块，所述搅拌叶的末端设有保护套。
优选的，所述楔形凸块焊接固定在搅拌叶的外表面，所述楔形凸块与搅拌叶外表面之间内嵌楔形嵌块，所述楔形嵌块的大端朝向搅拌叶的末端，所述楔形嵌块的小端内嵌于楔形凸块与搅拌叶之间。
优选的，所述搅拌叶和搅拌轴均为中空结构，所述搅拌轴的两端分别与充有热介质的加热管相连，所述加热管通过旋转接头与搅拌轴相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在储料斗底部安装动态称重计量模块，方便对各种粉状或固态物料进行称重，借助进水管上的流量计方便计量搅拌用水量；当物料称重后启动翻转机构和螺旋输送机，将物料倾倒在螺旋输送机的进料口，再输送至搅拌机的罐体内，再启动搅拌机，实现混凝土的充分搅拌混合。利用本发明能够随道桥工程更换生产地点，方便随运输设备转场迁移；同时实现了搅拌机的机械化上料，避免人工投料导致的计量不准确，保证混凝土混合质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站的结构示意图；
图2是图1中搅拌机的内部结构图；
图3是图2中搅拌叶的俯视图；
图中：1-搅拌机，11-罐体，12-搅拌轴，13-搅拌叶，14-电机，15-罐盖，16-喷淋管，17-喷淋头；
2-物料称重装置，20-储料斗，21-动态称重计量模块，22-翻转机构，23-支腿，24-触摸显示屏；
3-水箱；4-螺旋输送机；5-水泵；6-进水管；7-流量计；8-铰轴；9-触摸显示屏；10-支架；
18-抱箍；19-卸料门；25-楔形凸块；26-楔形嵌块；27-保护套。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示的一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，包括能够放置在运输设备上的搅拌机1、物料称重装置2和水箱3，所述搅拌机1的上料口与物料称重装置2之间设有螺旋输送机4，用于将物料从物料称重装置2输送至搅拌机4内；所述水箱3通过水泵5和进水管6与搅拌机1相连，所述进水管6上设有流量计7；所述物料称重装置2包括用于容纳物料的敞口储料斗20，所述储料斗20的底部设有动态称重计量模块21，所述储料斗20的底部设有用于将储料斗20内物料倾倒至搅拌机1内的翻转机构22；所述搅拌机1包括罐体11、搅拌轴12和搅拌叶13，所述搅拌轴12垂直设置于罐体11内，驱动搅拌轴12的电机14设置于罐体11的底部，所述搅拌叶13为多个，多个搅拌叶自上而下径向、且交错设置于搅拌轴12的四周。该技术方案通过动态称重计量模块对各种粉状或固态物料进行称重，利用流量计对用水量进行计量；当物料称重后启动翻转机构和螺旋输送机，将物料输送至罐体内机械搅拌混合。其中，在罐体11的下部设有卸料门19，在混凝土混合完毕进行卸料；罐体11顶部设有与进水管6配合的安装座，方便支撑固定进水管。
在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述储料斗20的底部边缘设有翻板（图中未画出），所述储料斗20底部设有支腿23，所述翻板与支腿23通过铰轴8转动连接，所述储料斗20侧面的卸料口设有电动开门，所述卸料口能够与螺旋输送机4的进料口对接。在需要制备混凝土时，将搅拌机、螺旋输送机和储料斗安装就位，在储料斗内添加物料进行称重，称重完毕启动翻转机构、电动开门及螺旋输送机将物料倾倒至螺旋输送机内，进而将物料输送至搅拌机的罐体内。
其中，所述翻转机构22为液压缸，所述液压缸的缸体与支腿23的上部铰接，所述液压缸的活塞杆末端与储料斗20的下表面铰接。启动液压缸即可轻松将储料斗顶起，绕铰轴翻转倾倒储料斗内部已经称重好的物料。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述储料斗20的底部设有剪式升降机9，所述支腿23为伸缩式支腿，所述伸缩式支腿设置于储料斗20的底部四角部位，所述伸缩式支腿由多个伸缩节套装而成，多个伸缩节的尺寸自上而下依次增大，所述液压缸铰接在最上部伸缩节的外壁上。在称重前，通过剪式升降机将储料斗降至低处，方便操作人员将待称重物料添加到储料斗内，当称重完毕，启动剪式升降机将储料斗升至与螺旋输送机相连位置，启动液压缸将储料斗侧面卸料口与螺旋输送机的进料口对接，进而将物料倾倒至螺旋输送机内。
为了方便观察物料称重情况，在储料斗20的侧面设有触摸显示屏24，所述动态称重计量模块21与触摸显示屏24电连接。其中，动态称重计量模块可选用上海铸衡电子科技有限公司生产的产品，具体规格可根据实际生产需要具体选择。借助触摸显示屏能够设置各种物料的参数，当向储料斗内添加物料达到设计要求时，即可停止加料。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述螺旋输送机4的管体上部与搅拌机1的罐体11铰接，所述螺旋输送机4的出料口设置于罐体11的上方，所述螺旋输送机4的管体中下部设有支架10，所述罐体11的侧壁设有用于将螺旋输送机4绑扎在罐体11上的抱箍18。其中，所述支架10与螺旋输送机4的管体外壁转动连接。中部支架的上端设有与螺旋输送机的管体配合的套环，所述管体的外壁设有限位环，避免套环滑落，当混凝土混合完毕，可将支架收拢与管体紧贴，再利用抱箍将螺旋输送机绑扎固定在罐体的外壁上，方便运输。
由于在骨料或粉状物料向罐体内倾倒过程中会产生粉尘，在罐体11的顶部安装罐盖15，所述罐盖15上设有与螺旋输送机4出料口及进水管6配合的开口，同时在罐盖15的内壁设置与进水管6连通的喷淋管16，所述喷淋管16的下表面设有若干个朝向罐体11内部的喷淋头17。当启动螺旋输送机向罐体内输送物料时，启动水泵，借助喷淋头像罐体内喷洒水雾，避免粉尘溢出，影响周围环境。
在本发明的一个优选实施例中，如图2、3所示，所述搅拌叶13为弧形，所述搅拌叶13的末端尺寸小于根部尺寸，所述搅拌叶13的外侧弧面上间隔设有多个楔形凸块25，所述搅拌叶的末端焊接固定保护套27。其中，所述楔形凸块25焊接固定在搅拌叶13的外表面，所述楔形凸块25与搅拌叶13外表面之间内嵌楔形嵌块26，所述楔形嵌块26的大端朝向搅拌叶13的末端，所述楔形嵌块26的小端内嵌于楔形凸块25与搅拌叶13之间。可将楔形凸块设计为与搅拌叶外弧面相匹配的外半包围状。当搅拌叶在搅拌过程中，保护套、楔形凸块和楔形嵌块会优先与物料接触，能够减小搅拌叶表面与物料间的摩擦；同时，楔形嵌块随着搅拌叶的旋转能够越来越紧地插入楔形凸块与搅拌叶之间，确保楔形嵌块不易脱落。当楔形嵌块磨损严重时，仅对其施加反向力即可将其从楔形凸块与搅拌叶之间拔出，操作方便快捷。采用该结构能够延长搅拌叶的使用寿命。
进一步优化上述技术方案，所述搅拌叶13和搅拌轴12均为中空结构，所述搅拌轴12的两端分别与充有热介质的加热管（图中未画出）相连，所述加热管通过旋转接头与搅拌轴12相连。在冬季或气温较低环境下，搅拌用水容易结冰的情况下，将热介质通入搅拌轴及搅拌叶内，采用该技术方案，能够在搅拌过程中对罐体内混合物料进行升温，避免物料温度较低结块，确保混凝土顺利搅拌混合，进而保证混凝土质量。
综上所述，本发明具有结构紧凑、方便运输、混凝土制备质量好的优点，本发明尤其适用于小批量混凝土制备需求，方便组装拆卸，能够随车运至任意工作地点，提高工作效率，缩短施工工期。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：包括能够放置在运输设备上的搅拌机、物料称重装置和水箱，所述搅拌机的上料口与物料称重装置之间设有螺旋输送机，用于将物料从物料称重装置输送至搅拌机内；所述水箱通过水泵和进水管与搅拌机相连，所述进水管上设有流量计；所述物料称重装置包括用于容纳物料的敞口储料斗，所述储料斗的底部设有动态称重计量模块，所述储料斗的底部设有用于将储料斗内物料倾倒至搅拌机内的翻转机构；所述搅拌机包括罐体、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴垂直设置于罐体内，驱动搅拌轴的电机设置于罐体的底部，所述搅拌叶为多个、且自上而下径向设置于搅拌轴的四周。
2.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述储料斗的底部边缘设有翻板，所述储料斗底部设有支腿，所述翻板与支腿通过铰轴转动连接，所述储料斗侧面的卸料口设有电动开门，所述卸料口能够与螺旋输送机的进料口对接。
3.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述翻转机构为液压缸，所述液压缸的缸体与支腿上部铰接，所述液压缸的活塞杆末端与储料斗的下表面铰接。
4.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述储料斗的底部设有剪式升降机，所述支腿为伸缩式支腿，所述伸缩式支腿设置于储料斗的底部四角部位，所述伸缩式支腿由多个伸缩节套装而成，多个伸缩节的尺寸自上而下依次增大，所述液压缸铰接在最上部伸缩节的外壁上。
5.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述储料斗的侧面设有触摸显示屏，所述动态称重计量模块与触摸显示屏电连接。
6.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述螺旋输送机的管体上部与搅拌机的罐体铰接，所述螺旋输送机的出料口设置于罐体的上方，所述螺旋输送机的管体中下部设有支架，所述罐体的侧壁设有用于将螺旋输送机绑扎在罐体上的抱箍。
7.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述罐体的顶部设有罐盖，所述罐盖上设有与螺旋输送机出料口及进水管配合的开口，所述罐盖的内壁设有与进水管连通的喷淋管，所述喷淋管的下表面设有若干个朝向罐体内部的喷淋头。
8.根据权利要求1所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌叶为弧形，所述搅拌叶的末端尺寸小于根部尺寸，所述搅拌叶的外侧弧面上间隔设有多个楔形凸块，所述搅拌叶的末端设有保护套。
9.根据权利要求8所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述楔形凸块焊接固定在搅拌叶的外表面，所述楔形凸块与搅拌叶外表面之间内嵌楔形嵌块，所述楔形嵌块的大端朝向搅拌叶的末端，所述楔形嵌块的小端内嵌于楔形凸块与搅拌叶之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的道桥施工用移动式混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌叶和搅拌轴均为中空结构，所述搅拌轴的两端分别与充有热介质的加热管相连，所述加热管通过旋转接头与搅拌轴相连。
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