CN214447324U

CN214447324U - 一种混凝土自动搅拌机

Info

Publication number: CN214447324U
Application number: CN202023335493.4U
Authority: CN
Inventors: 高增民
Original assignee: Hebei Haoyuan Tianchen Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Huasen Construction Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请涉及一种混凝土自动搅拌机，属于混凝土搅拌设备技术领域，包括：搅拌罐体，搅拌罐体内设置有搅拌器；第一驱动装置，设置于搅拌罐体的一端并与搅拌器传动连接；供水装置，设置于搅拌罐体上部，供水装置包括多个贯穿搅拌罐体顶部且均布设置的出水管；称量放料装置，设置于搅拌罐体远离第一驱动装置的一侧，用于对砂石物料进行称重并送入搅拌罐体内；控制装置，用于根据砂石物料的重量确定用水量并对第一驱动装置和供水装置的运行状态进行控制。本申请提供的混凝土自动搅拌机能够提高搅拌过程中加水的均匀性，从而缩短搅拌时间，降低能耗。

Description

一种混凝土自动搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土自动搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是混凝土生产过程中的常用设备，具有搅拌量大的优点。在相关技术中，混凝土搅拌机进行搅拌时，通常是先将砂石物料以及水泥加入到搅拌罐内，然后采用一根水管向搅拌罐内集中加水，加水完成后进行搅拌。一次性加入大量的水后再进行搅拌易导致水泥结团，需较长的搅拌时间才能使混凝土搅拌均匀，这一搅拌过程存在能耗较高的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术中混凝土搅拌过程存在的能耗较高的不足，本申请提供一种混凝土自动搅拌机。

本申请提供的一种混凝土自动搅拌机采用如下的技术方案：

一种混凝土自动搅拌机，包括：

搅拌罐体，所述搅拌罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器的一端从搅拌罐体穿出；

第一驱动装置，与搅拌器传动连接，用于带动搅拌器旋转进行搅拌作业；

供水装置，设置于所述搅拌罐体上部，所述供水装置包括多个贯穿搅拌罐体顶部且均布设置的出水管，所述供水装置上沿着垂直方向开设有允许水泥供给管路通过的进料通道；

称量放料装置，设置于搅拌罐体远离第一驱动装置的一侧，用于对砂石物料进行称重并送入搅拌罐体内；

控制装置，用于根据砂石物料的重量确定用水量并对第一驱动装置和供水装置进行控制。

通过采用上述技术方案，能够提高混凝土搅拌过程中加水的均匀性，减少水泥结团的情况发生，缩短搅拌时间，降低能耗。

可选的，所述供水装置包括设置于搅拌罐体上方的储水箱，所述储水箱底部设置有与出水管连接的下水管，所述下水管上安装有与控制装置相连的流量传感器和电磁阀。

通过采用上述技术方案，能够提高注水量的控制精度。

可选的，所述搅拌器包括与搅拌罐体转动连接的主轴，所述主轴与第一驱动装置传动连接；

所述主轴上设置有多组第一搅拌桨叶以及多组第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，能够提高混凝土的搅拌效率。

可选的，所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶表面均设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直于第一搅拌桨叶或第二搅拌桨叶表面。

可选的，所述称量放料装置包括料斗，所述料斗朝向搅拌罐体的一侧表面下部设置有放料口，所述搅拌罐体靠近料斗的一端上部设置有进料口，所述料斗底部内表面为朝向搅拌罐体向下倾斜的斜面，所述料斗底端设置有延伸至搅拌罐体进料口的导料槽；

所述料斗底部设置有用于称量料斗内砂石物料重量的称重传感器；

所述放料口设置有能够向上旋转打开的挡板，当挡板打开时料斗内的物料能够沿着导料槽落入搅拌罐体内。

可选的，所述料斗和导料槽上方设置有防尘罩。

可选的，所述搅拌罐体底部内表面为朝向出料口向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，便于完成搅拌的混凝土从搅拌罐体内排出。

可选的，所述控制装置包括第一定时器和第二定时器，混凝土的搅拌过程包括干料搅拌过程和湿料搅拌过程，所述第一定时器用于对干料搅拌过程进行定时，所述第二定时器用于对湿料搅拌过程进行定时。

通过采用上述技术方案，有助于提高搅拌的均匀性并缩短搅拌时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在搅拌过程中，供水装置通过多个出水管向搅拌罐体内加水，提高了加水的均匀性，能够降低水泥结团的情况发生，从而缩短搅拌时间，降低能耗；

2.将搅拌过程分为干料搅拌和湿料搅拌并对搅拌过程进行定时，能够提高混凝土搅拌的均匀性。

附图说明

图1 是本申请混凝土自动搅拌机的结构示意图；

图2是本申请混凝土自动搅拌机的功能模块示意图；

图3是供水装置的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、搅拌罐体；11、进料口；12、盖体；121、第一气缸；122、第一支架；13、第一通孔；2、搅拌器；21、主轴；22、第一搅拌桨叶；23、第二搅拌桨叶；3、第一驱动装置；31、电机；32、减速机；4、称量放料装置；41、料斗；42、立柱；43、称重传感器；44、支撑柱；45、导料槽；46、挡板；461、第二气缸；462、第二支架；5、供水装置；51、储水箱；511、进料通道；52、下水管；53、出水管；54、流量传感器；55、电磁阀；6、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种混凝土自动搅拌机，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1内设置有搅拌器2，搅拌器2采用第一驱动装置3驱动旋转，第一驱动装置3位于搅拌罐体1外部的一端。在搅拌罐体1远离第一驱动装置3的一侧设置有称量放料装置4，用于向搅拌罐体1内添加砂石物料。搅拌罐体1上方设置有供水装置5。本申请提供的混凝土自动搅拌机还包括控制装置6，按照混凝土的配比要求，控制装置6根据称量放料装置4称量的砂石物料的重量确定用水量，并对第一驱动装置3和供水装置5的运行状态进行控制。

参照图1，搅拌罐体1底部中间设置有出料口，出料口用于将完成搅拌的混凝土排出。搅拌罐体1远离第一驱动装置3的一端上部设置有进料口11，称量放料装置4称量后的砂石物料经进料口11装入搅拌罐体1内。搅拌罐体1底部内表面设置为朝向出料口方向向下倾斜的斜面，从而当混凝土搅拌完毕时便于从搅拌罐体1内排出。

搅拌罐体1上设置有用于盖合出料口的盖体12，盖体12为板状结构，盖体12的形状与出料口的形状相匹配。盖体12的边缘与搅拌罐体1铰接，由此，盖体12可相对于搅拌罐体1向下旋转打开。盖体12可采用第一气缸121驱动旋转，其中，第一气缸121的伸缩杆的端部与盖体12中部铰接，第一气缸121的基座的底端与设置于搅拌罐体1外表面的第一支架122铰接。

参照图1，搅拌器2包括主轴21，主轴21的一端采用轴承支撑并与搅拌罐体1远离第一驱动装置3的一端转动连接，主轴21的另一端穿过搅拌罐体1的另一端侧壁并与第一驱动装置3传动连接。其中，第一驱动装置3包括电机31和减速机32。主轴21上固定设置有多组第一搅拌桨叶22和多组第二搅拌桨叶23，多组第一搅拌桨叶22设置于出料口的一侧，多组第二搅拌桨叶23设置于出料口的另一侧，第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23的螺旋方向相反。由此，当主轴21在第一驱动装置3的驱动下正向旋转或反向旋转时，第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23不仅能够对搅拌罐体1内的物料进行搅拌，而且能够使物料沿着搅拌罐体1的长度方向运动。

为了提高搅拌效果，可以在第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23上设置搅拌杆（图中未示出），搅拌杆可以垂直于第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23的表面。

参照图3和图4，供水装置5包括设置于搅拌罐体1上方的储水箱51，储水箱51底部连接有下水管52。搅拌罐体1顶板上贯穿设置有多个出水管53，出水管53的一端位于搅拌罐体1内并垂直于水平面，另一端伸出搅拌罐体1的顶板外部。多个出水管53位于搅拌罐体1外部的部分通过管路与下水管52连接，由此，在进行混凝土搅拌时，储水箱51内的水能够沿着出水管53均匀散布于搅拌罐体1内。为了提高水量的控制精度，在下水管52上设置有与控制装置6相连的流量传感器54和电磁阀55，当向搅拌罐体1内注水的水量达到搅拌要求的水量时，控制装置6控制电磁阀55关闭。

参照图1，储水箱51上沿着垂直方向设置有至少一个进料通道511，搅拌罐体1的顶板上设置有与进料通道511位置对应的第一通孔13，外部水泥供给设备的管道能够经进料通道511和第一通孔13伸入搅拌罐体1内，从而便于向搅拌罐体1内加入水泥。在本申请中，对混凝土进行搅拌时，水泥通过外部的供给设备单独加入。

参照图1，称量放料装置4设置于搅拌罐体1远离第一驱动装置3的一侧。具体的，称量放料装置4包括料斗41，料斗41下部四角采用立柱42支撑，料斗41下表面中部安装有称重传感器43，称重传感器43下端连接有支撑柱44。称重传感器43与控制装置6相连，当料斗41装入砂石物料时，称重传感器43所受压力增大产生信号输出，控制装置6对称重传感器43输出的信号进行处理并得到料斗41内的物料重量。

料斗41的底板内表面为朝向搅拌罐体1且向下倾斜的斜面，料斗41朝向搅拌罐体1的侧壁的下部开设有放料口，料斗41底部固定设置有朝向搅拌罐体1的进料口11延伸的导料槽45，导料槽45伸入进料口11内或与进料口11搭接。放料口处设置有挡板46，挡板46的上侧边缘与放料口的上侧边缘铰接，挡板46采用第二气缸461驱动并能够向上旋转打开。其中，第二气缸461的伸缩杆端部与挡板46外表面铰接，第二气缸461的基座底部与设置于料斗41上的第二支架462铰接。当料斗41内的物料称量完毕时，可以通过控制装置6控制第二气缸461动作使挡板46打开，料斗41内的物料沿着导料槽45进入搅拌罐体1内。

为了减少向料斗41内装入物料以及从料斗41向搅拌罐体1装入物料过程中的灰尘飞散，称量放料装置4还包括防尘罩，防尘罩将料斗41上部和导料槽45遮盖，防尘罩远离搅拌罐体1的一侧设置有用于装料的开口，物料可通过输送带经该开口装入料斗41内。

参照图2，控制装置6包括现有技术中已有的PLC、触摸屏等控制设备，工作人员可以在控制装置6中设定混凝土的配方。控制装置6对流量传感器54和称重传感器43输出的信号进行处理并控制第一驱动装置3、电磁阀55、第一气缸121以及第二气缸461的工作状态。在本申请中，混凝土的搅拌过程包括干料搅拌和湿料搅拌，干料搅拌是将砂石物料与水泥在不加水的情况下进行预混合，以减少水泥结团，提高搅拌效率；湿料搅拌是在干料搅拌的基础上加水搅拌得到最终的混凝土产品。相应的，在控制装置6内设置有第一定时器和第二定时器，第一定时器对干料搅拌过程进行定时，第二定时器对湿料搅拌过程进行定时，当干料搅拌完成后自动进行湿料搅拌，并且在完成湿料搅拌后自动控制第一气缸121运动使盖体12打开，便于将混凝土排出。

此外，控制装置6还能够控制驱动电机31正转和反转。此处设定，当驱动电机31正转时，搅拌罐体1内的物料能够在第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23的作用下向搅拌罐体1中部运动；当驱动电机31反转时，搅拌罐体1内的物料能够在第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23的作用下向搅拌罐体1的两端运动。

本申请公开的混凝土自动搅拌机的工作原理为：

首先，通过控制装置6输入混凝土的配方，并根据配方采用外部的配料设备向称量放料装置4的料斗41内装入砂石物料，称重传感器43测量料斗41内的砂石物料的重量并在触摸屏上显示，工作人员根据配方以及砂石物料的重量采用外部的水泥供给装置向搅拌罐体1内装入水泥。同时，控制装置6根据配方以及砂石物料的重量计算搅拌过程所需的注水量。

然后，工作人员通过触摸屏控制搅拌机启动。控制装置6自动控制第二气缸461动作将挡板46打开，料斗41内的砂石物料通过导料槽45进入搅拌罐体1。砂石物料完全进入罐体后，控制装置6控制第一驱动装置3运行进行干料搅拌。当第一定时器达到定时时间完成干料搅拌时，控制装置6控制电磁阀55打开向搅拌罐体1内注水，同时控制装置6控制第一驱动装置3运行进行湿料搅拌，在搅拌过程中，当注水量达到工艺要求时，控制装置6控制电磁阀55关闭。在干料搅拌和湿料搅拌过程中，控制装置6可以以一定频率控制驱动电机31正转和反转，从而提高搅拌效果。当湿料搅拌过程达到第二定时时间后，控制装置6控制第一气缸121动作将盖体12打开，同时控制装置6控制驱动电机31正转使完成搅拌的混凝土向出料口运动排出。

本申请提供的混凝土自动搅拌机，在混凝土搅拌过程中，供水装置5通过在搅拌罐体1内均布的多个出水管53注水，提高了供水的均匀性，能够减少水泥结团的情况发生，从而缩短搅拌时间，降低能耗。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土自动搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌罐体（1），所述搅拌罐体（1）内设置有搅拌器（2）；

第一驱动装置（3），设置于搅拌罐体（1）的一端并与搅拌器（2）传动连接，用于带动搅拌器（2）旋转进行搅拌作业；

供水装置（5），设置于所述搅拌罐体（1）上部，所述供水装置（5）包括多个贯穿搅拌罐体（1）顶部且均布设置的出水管（53），所述供水装置（5）上沿着垂直方向开设有允许水泥供给管路通过的进料通道（511）；

称量放料装置（4），设置于搅拌罐体（1）远离第一驱动装置（3）的一侧，用于对砂石物料进行称重并送入搅拌罐体（1）内；

控制装置（6），用于根据砂石物料的重量确定用水量并对第一驱动装置（3）和供水装置（5）的运行状态进行控制。

2.根据权利要求1所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述供水装置（5）包括设置于搅拌罐体（1）上方的储水箱（51），所述储水箱（51）底部设置有与出水管（53）连接的下水管（52），所述下水管（52）上安装有与控制装置（6）相连的流量传感器（54）和电磁阀（55）。

3.根据权利要求1所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌器（2）包括与搅拌罐体（1）转动连接的主轴（21），所述主轴（21）与第一驱动装置（3）传动连接；

所述主轴（21）上设置有多组第一搅拌桨叶（22）以及多组第二搅拌桨叶（23），所述第一搅拌桨叶（22）和第二搅拌桨叶（23）的螺旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨叶（22）和所述第二搅拌桨叶（23）表面均设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直于第一搅拌桨叶（22）或第二搅拌桨叶（23）表面。

5.根据权利要求1所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述称量放料装置（4）包括料斗（41），所述料斗（41）朝向搅拌罐体（1）的一侧表面下部设置有放料口，所述搅拌罐体（1）靠近料斗（41）的一端上部设置有进料口（11），所述料斗（41）底部内表面为朝向搅拌罐体（1）向下倾斜的斜面，所述料斗（41）底端设置有延伸至搅拌罐体（1）进料口（11）的导料槽（45）；

所述料斗（41）底部设置有用于称量料斗（41）内砂石物料重量的称重传感器（43）；

所述放料口设置有能够向上旋转打开的挡板（46），当挡板（46）打开时，料斗（41）内的物料能够沿着导料槽（45）落入搅拌罐体（1）内。

6.根据权利要求5所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述料斗（41）和导料槽（45）上方设置有防尘罩。

7.根据权利要求1所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐体（1）底部内表面为朝向出料口向下倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的混凝土自动搅拌机，其特征在于，所述控制装置（6）包括第一定时器和第二定时器，混凝土的搅拌过程包括干料搅拌过程和湿料搅拌过程，所述第一定时器用于对干料搅拌过程进行定时，所述第二定时器用于对湿料搅拌过程进行定时。