CN112452244A - 一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，包括存料罐以及反应釜，存料罐的底部与反应釜的顶部之间通过上料组件设置有上料管道，上料管道远离存料罐的一端设置有出料管，出料管与反应釜之间连通有进料管道，进料管道的内侧壁设置有与出料管相配合的定量箱，定量箱内设置有定量设备，定量箱的一侧开设有出料口，定量箱设置有用于对出料口进行启闭的启闭组件，定量箱背离出料口的一侧设置有推料机构。本申请不但可以便于将存料罐的粉煤灰自动上料到反应釜内，而且还可以便于对上料到定量箱内的粉煤灰进行有效称量，从而可以便于将粉煤灰定量添加到反应釜内，进而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

Description

一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺及系统

技术领域

本申请涉及混凝土加工生产的技术领域，尤其是涉及一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺及系统。

背景技术

凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。而粉煤灰作为混凝土的掺合料，在混凝土的制备过程中，一般会掺加一定量的粉煤灰，这样可以节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力以及增加混凝土的修饰性等优点。

公告号为CN208217884U的中国专利文件提供一种粉煤灰输送系统，属于混凝土生产设备技术领域，包括反应釜、与反应釜相连通的输送管、运输车、设置于运输车上用于盛放粉煤灰的罐体以及设置于罐体和输送管之间且与两者相连通的第一连接管，罐体一侧于运输车外设置有隔音室，隔音室内设置有提供动力的风机，风机的出风口贯穿隔音室和罐体通过第二连接管相连通，隔音室上设置有隔音门，隔音室顶壁设置有与其相连通的排风管，排风管内设置有排风机。本专利文件的粉煤灰输送系统，将风机设置在隔音室内，起到了良好的隔音降噪效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对粉煤灰进行输送时，通过利用风机将运输车罐体上的粉煤灰吹进输送管内，粉煤灰随着气体的流动经过输送管进入反应釜内，这样的上料方式并不能确保将粉煤灰定量添加到反应釜内，从而造成粉煤灰的配比量不准确，进而导致后期制作出的混凝土质量低。

发明内容

为了便于将粉煤灰定量添加到反应釜，以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生，本申请提供一种使用粉煤灰的混凝土生产系统。

本申请提供的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统采用如下的技术方案：

一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，包括用于盛放粉煤灰的存料罐；以及设置于所述存料罐的一侧用于制作混凝土的反应釜，所述存料罐的底部与所述反应釜的顶部之间通过上料组件设置有上料管道，所述上料管道远离所述存料罐的一端设置有出料管，所述出料管与所述反应釜之间连通有进料管道，所述进料管道的内侧壁上设置有与所述出料管相配合的定量箱，所述定量箱内设置有定量设备，所述定量箱的一侧开设有出料口，所述定量箱上设置有用于对所述出料口进行启闭的启闭组件，所述定量箱背离所述出料口的一侧设置有推料机构。

通过采用上述技术方案，不但可以便于将存料罐内的粉煤灰自动上料到反应釜内，而且还可以便于对上料到定量箱内的粉煤灰进行有效称量，从而可以便于将粉煤灰定量添加到反应釜内，进而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

可选的，所述推料机构包括滑动连接于所述定量设备上的推料座；对称设置于所述推料座两侧的侧板；设置于所述进料管道背离所述出料口一侧上的承载板；设置于所述承载板上的气缸；连接于所述气缸活塞杆的推料杆；一侧连接于所述推料杆远离所述气缸的一端、另一侧连接于所述推料座上的推料架；设置于所述推料座与所述定量设备之间的第一刮料组件；以及设置于所述侧板与所述定量箱内侧壁之间的限位组件，所述定量箱的侧壁上贯穿有与所述推料架相配合的通孔。

通过采用上述技术方案，可以便于将定量箱内的称量好的粉煤灰起到自动推落的效果，从而使得粉煤灰沿着出料口自动推落到进料管道内，进而从进料管道排进反应釜内。

可选的，所述推料座朝向所述定量设备的一侧开设有安装槽，所述第一刮料组件包括滑动连接于所述安装槽内的刮料板；设置于所述刮料板朝向所述定量设备一侧上的刮料头；以及连接于所述刮料板与所述安装槽的槽底之间的伸缩弹簧，所述刮料头抵接于所述定量设备的顶部。

通过采用上述技术方案，可以便于将粘附在启闭板上的粉煤灰起到有效刮落的效果。

可选的，所述限位组件包括通过滑动件滑动连接于所述定量箱内侧壁上的限位杆；开设于所述限位杆上的第一滑槽；以及滑动连接于所述第一滑槽上的第一滑块，所述第一滑块背离所述限位杆的一侧连接于所述侧板。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对推料座起到有效限位的效果，而且还可以对推料座起到一定导向的效果，从而使得推料座沿着限位杆上的第一滑槽进行滑动，进而可以更加有效地对堆积在定量箱内的粉煤灰进行有效推动。

可选的，所述定量箱的内侧壁开设有第二滑槽，所述滑动件包括滑动连接于所述第二滑槽上的第二滑块；以及滑轮连接于所述第二滑块的一侧与所述第二滑槽相抵接的滑轮，所述第二滑块背离所述滑轮的一侧与所述限位杆相连接。

通过采用上述技术方案，可以便于对限位杆起到限位和导向的效果，从而使得限位杆沿着第二滑槽滑动在定量箱的内侧壁上，进而可以使得推料座在气缸的作用下，可以滑出定量箱外，以实现推料座上的推料头对粘附在启闭板上的粉煤灰起到刮落的效果。

可选的，所述上料组件包括转动连接于所述上料管道内的转轴；设置于所述转轴与所述上料管道的内侧壁相抵接的螺旋叶片；设置于所述上料管道远离所述出料管一端上的支撑板；以及设置于所述支撑板上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述转轴相连接。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对存料罐内的粉煤灰起到自动上料的效果，而且还可以便于对部分粘附在上料管道上的粉煤灰进行有效刮落，从而可以统一将粉煤灰沿着出料管排进定量箱内。

可选的，所述启闭组件包括一侧转动连接于所述定量箱一侧的底端、另一侧用于对所述出料口进行开启或者关闭的启闭板；对称设置于所述启闭板两侧上的滑动板；开设于所述滑动板背离所述启闭板上的滑动槽；滑动连接于所述滑动槽上的滑动块；铰接于所述定量箱侧壁上的液压缸；以及一端连接于所述液压缸的活塞杆、另一端铰接于所述滑动块上的推杆。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对定量箱上的出料口的开启或者关闭进行有效控制，从而可以便于对定量箱内的粉煤灰进行有效收集或者有效排放，而且还可以便于对称量好的粉煤灰起到一定的导料效果，从而使得从出料口掉落的粉煤灰沿着启闭板滑落到进料管道内。

可选的，所述进料管道背离所述出料口的外侧壁上设置有保护箱，所述保护箱内设置有用于对粘附在所述进料管道内侧壁上的粉煤灰进行刮落的第二刮料组件，所述第二刮料组件包括滑动连接于所述进料管道上的第三滑块；连接于所述第三滑块朝向所述保护箱一侧上的连接块；连接于所述第三滑块背离所述连接块的一侧上的连接板；多根竖向连接于所述连接板背离所述第三滑块一侧上的竖杆；连接于所述竖杆一端的横杆；连接于两所述横杆远离所述竖杆一端上的刮板；以及设置于所述进料管道的外侧壁上用于驱动所述连接块进行移动的驱动件，所述刮板与所述进料管道的内侧壁相抵接，所述进料管道上贯穿有与所述第三滑块相配合的第三滑槽。

通过采用上述技术方案，可以使得刮板对粘附在进料管道内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，从而使得粉煤灰统一掉落到反应釜内，进而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

可选的，所述驱动件包括设置于所述进料管道外侧壁上的支撑座；设置于所述支撑座上的第二伺服电机；一端连接于所述第二伺服电机的输出轴、另一端贯穿于所述连接块的丝杆；以及设置于所述进料管道外侧壁上的挡块，所述挡块与所述丝杆远离所述第二伺服电机的一端转动连接，所述连接块上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要驱动连接块上的第三滑块进行移动时，启动支撑座上的第二伺服电机，第二伺服电机驱动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得连接块进行移动，从而使得连接块带动第三滑块沿着第三滑槽进行移动。

本申请提供一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺，其包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的水泥、砂子、粗集料、细集料、外加剂同时加入至反应釜中，然后再加入水进行搅拌混匀处理；

S2：然后通过启动上料管道内的上料组件，上料组件将存料罐内的粉煤灰排进上料管道内，然后粉煤灰从出料管排进进料管道内的定量箱内，此时启动定量箱底部的定量设备，定量设备对粉煤灰进行称量；

S3:然后启动启闭组件上的液压缸，液压缸上的活塞杆驱动推杆进行移动，推杆推动启闭板沿着定量箱进行摆动，以对定量箱上的出料口进行开启；

S4：然后启动推料机构，推料机构驱动推料座沿着定量设备的顶部进行移动，以将定量箱内称量好的粉煤灰有效推出出料口外，然后粉煤灰沿着启闭板掉落到进料管道的内侧壁上，再从进料管道排进反应釜内；

S5：然后再启动第二刮料组件，第二刮料组件带动刮板沿着进料管道的内侧壁进行滑动，以将部分粘附在进料管道内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，刮落的粉煤灰则掉落到反应釜内；

S6：最后对反应釜内的混合溶液进行均匀搅拌，以制作出混凝土。

通过采用上述技术方案，可以便于将定量的粉煤灰自动上料到反应釜内，从而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请不但可以便于将存料罐内的粉煤灰自动上料到反应釜内，而且还可以便于对上料到定量箱内的粉煤灰进行有效称量，从而可以便于将粉煤灰定量添加到反应釜内，进而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生；

2.通过设置限位组件和第一刮料组件相互配合的结构，可以便于对限位杆起到限位和导向的效果，从而使得限位杆沿着第二滑槽滑动在定量箱的内侧壁上，进而可以使得推料座在气缸的作用下，可以滑出定量箱外，以实现推料座上的推料头对粘附在启闭板上的粉煤灰起到刮落的效果；

3.通过设置第二刮料组件，可以使得刮板对粘附在进料管道内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，从而使得粉煤灰统一掉落到反应釜内，进而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例使用粉煤灰的混凝土生产系统的结构示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例推料机构和第二挂料组件的结构示意图；

图5是本申请实施例启闭组件和限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、存料罐；2、反应釜；3、上料管道；31、出料管；32、转轴；321、螺旋叶片；33、支撑板；34、第一伺服电机；4、进料管道；41、定量箱；411、定量设备；412、出料口；413、通孔；414、第二滑槽；42、推料座；421、侧板；4211、第一滑块；422、安装槽；423、刮料板；424、刮料头；425、伸缩弹簧；43、承载板；44、气缸；441、推料杆；442、推料架；45、第三滑块；46、连接块；461、螺纹孔；47、连接板；471、竖杆；472、横杆；473、刮板；48、第三滑槽；5、限位杆；51、第一滑槽；52、第二滑块；53、滑轮；6、启闭板；61、滑动板；611、滑动槽；62、滑动块；63、液压缸；64、推杆；7、保护箱；8、支撑座；81、第二伺服电机；82、丝杆；83、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种使用粉煤灰的混凝土生产系统。参照图1，混凝土生产系统包括存料罐1，该存料罐1用于盛放粉煤灰，且在该存料罐1的一侧固定放置有反应釜2，该反应釜2用于对混凝土进行制作。而为了将存料罐1内的粉煤灰有序排进反应釜2内，所以在本实施例中，在该存料罐1的底部连通有上料管道3，该上料管道3远离该存料罐1的一端倾斜向上，以延伸到反应釜2的顶部。

同时，在该上料管道3靠近反应釜2的一端上固定连通有出料管31，该出料管31朝向该反应釜2的顶部延伸设置，且在该出料管31与反应釜2之间固定安装有进料管道4，该进料管道4的一端与出料管31相互连通，该进料管道4的另一端伸进该反应釜2的顶部。且在该上料管道3上还设置有上料组件，该上料组件用于将存料罐1内的粉煤灰沿着上料管道3进行自动上料，然后粉煤灰从出料管31排进进料管道4内，最后沿着出料管31道排进反应釜2内。

具体地，参照图2，在本实施例中，该上料组件包括转轴32、螺旋叶片321、支撑板33以及第一伺服电机34。其中，该转轴32转动连接在该上料管道3的两端上，且该转轴32位于该上料管道3的内部；该螺旋叶片321固定连接在该转轴32的轴身上，且该螺旋叶片321与该上料管道3的内侧壁相互抵接，可以便于将粘附在上料管道3内侧壁的粉煤灰进行刮落。

该支撑板33固定安装在该上料管道3远离该出料管31的一端上；该第一伺服电机34固定安装在支撑板33上，且该第一伺服电机34的输出轴固定连接于该转轴32的一端，以驱动转轴32进行转动。

当需要将存料罐1内的粉煤灰进行上料时，启动第一伺服电机34，第一伺服电机34驱动转轴32进行转动，转轴32在转动过程中，可以带动螺旋叶片321进行转动，以将粉煤灰沿着上料管道3进行上料，从而使得粉煤灰沿着出料管31排进进料管道4内，进而可以实现对存料罐1内的粉煤灰起到自动上料的效果。

参照图2、图3，为了使得粉煤灰能够定量地排进反应釜2内，所以在本实施例中，在该进料管道4靠近出料管31的内侧壁上固定安装有定量箱41，该定量箱41的顶部与该出料管31相互连通，使得粉煤灰沿着出料管31排进定量箱41内。且在该定量箱41的箱底固定安装有定量设备411，该定量设备411为称量秤，该称量秤可以对定量箱41内收集的粉煤灰进行有效称量，以得到准确的配比量。

且该称量秤可以与外部的控制器进行电连接，该控制器用于对称量秤和第一伺服电机34进行控制，当称量秤称量出粉煤灰所需要的配比量时，该控制器可以控制第一伺服电机34进行关闭，以停止对粉煤灰进行上料，从而可以确保粉煤灰不会从出料管31排进定量箱41内。

同时，在该定量箱41内设置有推料机构，该推料机构可以便于定量箱41内称量好的粉煤灰进行有效推动，而在该定量箱41背离该推料机构的一侧上开设有出料口412，且在该定量箱41的一侧上设置有用于对出料口412进行启闭的启闭组件，当需要对定量箱41内的粉煤灰进行落料时，启动启闭组件，启闭组件对出料口412进行开启，然后启动推料机构，推料机构可以将定量箱41内堆积的粉煤灰沿着出料口412统一推落到进料管道4内，这样可以便于将粉煤灰定量添加到反应釜2内，从而可以减少粉煤灰因配比量不准确，而导致后期制作出的混凝土质量低的情况发生。

具体地，参照图4、图5，在本实施例中，该启闭组件包括启闭板6、滑动板61、滑动块62、液压缸63以及推杆64。其中，该启闭板6转动连接在该定量箱41设有出料口412的一侧底部，且该启闭板6可以抵接在该定量箱41的一侧，以将出料口412进行盖合；该滑动板61设置有两块，该两块滑动板61固定连接在该启闭板6的两侧，且该两块滑动板61分别与该定量箱41的两外侧壁相抵接。

而该滑动块62设置有两块，该两块滑动块62分别滑动连接在该两块滑动板61均背离该启闭板6的一侧上，且在该两块滑动板61的一侧上均开设有滑动槽611，该滑动槽611与该滑动块62相互配合，从而使得滑动块62可以沿着滑动槽611进行。

同时，该液压缸63设置有两个，该两个液压缸63分别铰接在该定量箱41的两侧上；该推杆64设置有两根，该两根推杆64的一端分别固定连接在该液压缸63的活塞杆上，该两根推杆64的另一端铰接于该两块滑动块62上，以推动滑动块62沿着滑动槽611进行移动。

当同时启动两个液压缸63时，该两个液压缸63上的活塞杆分别驱动两根推杆64进行移动，推杆64在移动过程中，可以推动滑动块62沿着滑动槽611进行移动，从而使得启闭板6沿着摆动端进行摆动，进而可以使得启闭板6将出料口412进行开启；当液压缸63进行复位时，该启闭板6可以将出料口412进行关闭。

同时，参照图4、图5，在本实施例中，该推料机构包括推料座42、侧板421、承载板43、气缸44、推料杆441、推料架442以及限位组件。其中，该推料座42设置在定量箱41内，且该推料座42可以朝向出料口412的一侧进行移动；该侧板421设置有两块，该两个侧板421固定安装在该推料座42的两侧上；该承载板43固定安装在该进料管道4背离出料口412的外侧壁上；该气缸44固定安装在该承载板43上，当启动气缸44时，该气缸44的活塞杆朝向该出料口412的方向伸出。

而该推料杆441的一端固定连接于该气缸44的活塞杆上，该推料杆441的另一端同时贯穿该进料管道4的侧壁和定量箱41的侧壁，以伸进该定量箱41内；该推料架442固定连接在该推料杆441远离该气缸44的一端，该推料架442背离该推料杆441的一侧固定连接在该推料座42上，且在该定量箱41的侧壁上贯穿有通孔413，该通孔413与该推料架442相互配合。

当启动气缸44时，该气缸44的活塞杆驱动推料杆441进行移动，推料杆441带动推料架442上的推料座42沿着定量设备411的顶部进行滑动，从而使得推料座42带动侧板421一起对堆积在定量设备411顶部上的粉煤灰进行推动，进而可以将粉煤灰沿着出料口412推出定量箱41外。

同时，该限位组件设置有两个，该限位组件设置于该侧板421和该定量箱41的侧壁之间，该限位组件不但可以便于对侧板421上的推料座42起到一定限位的效果，而且还可以使得侧板421和推料座42一起沿着定量箱41的侧壁进行移动，从而可以提高推料座42的稳定性。

具体地，参照图5，在本实施例中，该限位组件包括限位杆5以及第一滑块4211。其中，该限位杆5通过滑动件滑动连接在该定量箱41的内侧壁上；该第一滑块4211固定连接该侧板421的一侧上，且该限位杆5朝向该侧板421的一侧上开设有第一滑槽51，该第一滑槽51与该第一滑块4211相互配合，这样不但可以便于对侧板421上的推料座42起到有效限位的效果，而且还可以对推料座42起到一定导向的效果，从而使得推料座42沿着限位杆5上的第一滑槽51进行滑动，进而可以更加有效地对堆积在定量箱41内的粉煤灰进行有效推动。

更具体地，在本实施例中，该滑动件包括第二滑块52，该第二滑块52固定安装在该限位杆5背离该第一滑槽51的一侧上，且在该定量箱41的内侧壁上开设有第二滑槽414，该第二滑槽414与该第二滑块52相互配合。同时，在该第二滑块52上滚动连接有滑轮53，该滑轮53与该第二滑槽414相互抵接，从而使得第二滑块52更加顺畅地滑动在第二滑槽414上。

所以通过设置第二滑块52和滑轮53相互配合的结构，不但可以便于对限位杆5起到限位和导向的效果，从而使得限位杆5沿着第二滑槽414滑动在定量箱41的内侧壁上，而且还可以便于对推料座42的移动距离进行增长，从而在气缸44的作用下，推料座42可以沿着出料口412滑出定量箱41外，进而可以将堆积在定量设备411上的粉煤灰全部推出定量箱41外。

参照图2、图3，由于启闭板6在对定量箱41上的出料口412进行开启时，该启闭板6在液压缸63的作用下，沿着摆动端进行摆动，使得启闭板6倾斜朝下设置，此时该启闭板6可以便于对从出料口412推出的粉煤灰起到一定导料的效果，以将粉煤灰排进进料管道4内。但是粉煤灰沿着启闭板6滑落到进料管道4的过程中，会有部分粉煤灰粘附在启闭板6上，所以在本实施例中，在该推料座42的底部设置有第一刮料组件，该第一刮料组件可以便于对粘附在启闭板6上的粉煤灰进行有效刮落。

具体地，该第一刮料组件包括刮料板423、刮料头424以及伸缩弹簧425。其中，在该推料座42的底部开设有安装槽422，该刮料板423位于该安装槽422内；该伸缩弹簧425设置有多根，该些伸缩弹簧425的一端固定连接在该安装槽422的槽底，该些伸缩弹簧425的另一端固定连接在该刮料板423的一侧上，以对刮料板423进行牵引；该刮料头424固定安装在该刮料板423背离该伸缩弹簧425的一侧上，在伸缩弹簧425的弹性作用下，该刮料头424可以收缩进该安装槽422内。

当推料座42抵接在定量设备411的顶部时，刮料板423对伸缩弹簧425进行挤压，使得伸缩弹簧425进行收缩，而刮料板423上的刮料头424则抵接在定量设备411的顶部。当推料座42沿着出料口412滑出定量箱41外时，伸缩弹簧425进行复位，以对刮料板423上的刮料头424进行推动，刮料头424则伸出安装槽422外，以抵接在启闭板6上，从而可以便于将粘附在启闭板6上的粉煤灰起到有效刮落的效果。

参照图4，由于从启闭板6滑落的粉煤灰沿着进料管道4的内侧壁滑落到反应釜2的过程中，也会有部分粉煤灰粘附在进料管道4的内侧壁上，所以在本实施例中，在该进料管道4靠近该定量箱41的外侧壁上固定安装有保护箱7，在该保护箱7内设置有第二刮料组件，该第二刮料组件用于对粘附在进料管道4内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落。

具体地，该第二刮料组件包括第三滑块45、连接块46、连接板47、竖杆471、横杆472、刮板473以及驱动件。其中，该第三滑块45滑动连接于该进料管道4靠近该定量箱41的外侧壁上，且该进料管道4上开设有第三滑槽48，该第三滑槽48与该第三滑块45相互配合，从而可以使得第三滑块45沿着第三滑槽48滑动在进料管道4的槽壁上。

该连接块46固定连接在该第三滑块45朝向保护箱7的一侧上；该连接板47固定连接在该第三滑块45背离该连接块46的一侧上，且该连接板47位于该定量箱41的底部；该竖杆471设置有两根，该两根竖杆471分别固定连接在该连接板47背离该第三滑块45的一侧上，该两根竖杆471均与该连接板47相垂直，且该两根竖杆471位于该定量箱41的两侧。

同时，该横杆472设置有两根，该两根横杆472分别固定连接在该两根竖杆471远离该连接板47的一端上，且该两根横杆472均背离该定量箱41的一侧延伸设置；该刮板473固定安装在该两根横杆472上，且该刮板473与该进料管道4的内侧壁相互抵接，以便于将粘附在进料管道4内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落。而该驱动件设置在该进料管道4的外侧壁上，且该驱动件位于保护箱7内，以便于驱动连接块46进行自动滑移，从而使得连接块46带动第三滑块45沿着第三滑槽48进行移动。

具体地，参照图4，该驱动件包括支撑座8、第二伺服电机81、丝杆82以及挡块83。其中，该支撑座8固定安装在该进料管道4靠近该反应釜2的外侧壁上；该第二伺服电机81固定安装在该支撑座8上，当第二伺服电机81在启动时，第二伺服电机81会对进料管道4进行震动，这样也可以便于将粘附在进料管道4内侧壁的粉煤灰进行震落。

该丝杆82的一端固定连接在该第二伺服电机81的输出轴上，该丝杆82的另一端贯穿于该连接块46，以朝向出料管31的一端延伸设置，且在该连接块46上贯穿有螺纹孔461，该螺纹孔461与该丝杆82螺纹连接；该挡块83固定安装在该进料管道4的外侧壁上，该挡块83位于该丝杆82远离该第二伺服电机81的一端上，且该挡块83与该丝杆82转动连接，使得丝杆82可以在挡块83上进行转动。

当需要驱动刮板473进行移动刮料时，启动支撑座8上的第二伺服电机81，第二伺服电机81驱动丝杆82进行转动，丝杆82在转动过程中，可以使得连接块46进行移动，连接块46则带动第三滑块45沿着第三滑槽48进行移动，第三滑块45则带动连接板47上的竖杆471进行移动，竖杆471则带动横杆472上的刮板473沿着进料管道4的内侧壁进行移动，从而使得刮板473对粘附在进料管道4内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，进而使得粉煤灰统一掉落到反应釜2内。

本申请提供一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺，其包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的水泥、砂子、粗集料、细集料、外加剂同时加入至反应釜2中，然后再加入水进行搅拌混匀处理；

S2：然后通过启动上料管道3的第一伺服电机34，第一伺服电机34驱动转轴32进行转动，转轴32带动螺旋叶片321进行转动，以将存料罐1内的粉煤灰沿着上料管道3进行自动上料，使得粉煤灰沿着出料管31掉落到进料管道4内的定量箱41内，此时启动定量箱41底部的定量设备411，定量设备411对粉煤灰进行称量；

S3:待粉煤灰称量完成好，然后启动启闭组件上的液压缸63，液压缸63上的活塞杆驱动推杆64进行移动，推杆64在移动过程中，可以推动滑动板61上的滑动块62沿着滑动槽611进行移动，从而使得启闭板6沿着摆动端进行摆动，进而可以使得启闭板6将定量箱41上的出料口412进行开启；

S4：然后启动推料机构上的气缸44，气缸44上的活塞杆驱动推料杆441进行移动，推料杆441带动推料架442上的推料座42沿着定量设备411的顶部进行滑动，使得推料座42带动侧板421一起对堆积在定量设备411顶部上的粉煤灰进行推动，以将定量箱41内称量好的粉煤灰沿着出料口412有效推到启闭板6上，然后推料座42继续滑出定量箱41外，推料座42底部的刮料头424则对启闭板6上的粉煤灰刮落到进料管道4内，粉煤灰再从进料管道4排进反应釜2内；

S5：然后再启动第二刮料组件的第二伺服电机81，第二伺服电机81驱动丝杆82进行转动，丝杆82在转动过程中，可以使得连接块46进行移动，连接块46则带动第三滑块45沿着第三滑槽48进行移动，第三滑块45则带动连接板47上的竖杆471进行移动，竖杆471则带动横杆472上的刮板473沿着进料管道4的内侧壁进行移动，从而使得刮板473对粘附在进料管道4内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，刮落的粉煤灰则统一掉落到反应釜2内；

S6：最后对反应釜2内的混合溶液进行均匀搅拌，以制作出混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，包括用于盛放粉煤灰的存料罐(1)；以及设置于所述存料罐(1)的一侧用于制作混凝土的反应釜(2)，其特征在于：所述存料罐(1)的底部与所述反应釜(2)的顶部之间通过上料组件设置有上料管道(3)，所述上料管道(3)远离所述存料罐(1)的一端设置有出料管(31)，所述出料管(31)与所述反应釜(2)之间连通有进料管道(4)，所述进料管道(4)的内侧壁上设置有与所述出料管(31)相配合的定量箱(41)，所述定量箱(41)内设置有定量设备(411)，所述定量箱(41)的一侧开设有出料口(412)，所述定量箱(41)上设置有用于对所述出料口(412)进行启闭的启闭组件，所述定量箱(41)背离所述出料口(412)的一侧设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述推料机构包括滑动连接于所述定量设备(411)上的推料座(42)；对称设置于所述推料座(42)两侧的侧板(421)；设置于所述进料管道(4)背离所述出料口(412)一侧上的承载板(43)；设置于所述承载板(43)上的气缸(44)；连接于所述气缸(44)活塞杆的推料杆(441)；一侧连接于所述推料杆(441)远离所述气缸(44)的一端、另一侧连接于所述推料座(42)上的推料架(442)；设置于所述推料座(42)与所述定量设备(411)之间的第一刮料组件；以及设置于所述侧板(421)与所述定量箱(41)内侧壁之间的限位组件，所述定量箱(41)的侧壁上贯穿有与所述推料架(442)相配合的通孔(413)。

3.根据权利要求2所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述推料座(42)朝向所述定量设备(411)的一侧开设有安装槽(422)，所述第一刮料组件包括滑动连接于所述安装槽(422)内的刮料板(423)；设置于所述刮料板(423)朝向所述定量设备(411)一侧上的刮料头(424)；以及连接于所述刮料板(423)与所述安装槽(422)的槽底之间的伸缩弹簧(425)，所述刮料头(424)抵接于所述定量设备(411)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述限位组件包括通过滑动件滑动连接于所述定量箱(41)内侧壁上的限位杆(5)；开设于所述限位杆(5)上的第一滑槽(51)；以及滑动连接于所述第一滑槽(51)上的第一滑块(4211)，所述第一滑块(4211)背离所述限位杆(5)的一侧连接于所述侧板(421)。

5.根据权利要求4所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述定量箱(41)的内侧壁开设有第二滑槽(414)，所述滑动件包括滑动连接于所述第二滑槽(414)上的第二滑块(52)；以及滑轮(53)连接于所述第二滑块(52)的一侧与所述第二滑槽(414)相抵接的滑轮(53)，所述第二滑块(52)背离所述滑轮(53)的一侧与所述限位杆(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述上料组件包括转动连接于所述上料管道(3)内的转轴(32)；设置于所述转轴(32)与所述上料管道(3)的内侧壁相抵接的螺旋叶片(321)；设置于所述上料管道(3)远离所述出料管(31)一端上的支撑板(33)；以及设置于所述支撑板(33)上的第一伺服电机(34)，所述第一伺服电机(34)的输出轴与所述转轴(32)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述启闭组件包括一侧转动连接于所述定量箱(41)一侧的底端、另一侧用于对所述出料口(412)进行开启或者关闭的启闭板(6)；对称设置于所述启闭板(6)两侧上的滑动板(61)；开设于所述滑动板(61)背离所述启闭板(6)上的滑动槽(611)；滑动连接于所述滑动槽(611)上的滑动块(62)；铰接于所述定量箱(41)侧壁上的液压缸(63)；以及一端连接于所述液压缸(63)的活塞杆、另一端铰接于所述滑动块(62)上的推杆(64)。

8.根据权利要求1所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述进料管道(4)背离所述出料口(412)的外侧壁上设置有保护箱(7)，所述保护箱(7)内设置有用于对粘附在所述进料管道(4)内侧壁上的粉煤灰进行刮落的第二刮料组件，所述第二刮料组件包括滑动连接于所述进料管道(4)上的第三滑块(45)；连接于所述第三滑块(45)朝向所述保护箱(7)一侧上的连接块(46)；连接于所述第三滑块(45)背离所述连接块(46)的一侧上的连接板(47)；多根竖向连接于所述连接板(47)背离所述第三滑块(45)一侧上的竖杆(471)；连接于所述竖杆(471)一端的横杆(472)；连接于两所述横杆(472)远离所述竖杆(471)一端上的刮板(473)；以及设置于所述进料管道(4)的外侧壁上用于驱动所述连接块(46)进行移动的驱动件，所述刮板(473)与所述进料管道(4)的内侧壁相抵接，所述进料管道(4)上贯穿有与所述第三滑块(45)相配合的第三滑槽(48)。

9.根据权利要求8所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述进料管道(4)外侧壁上的支撑座(8)；设置于所述支撑座(8)上的第二伺服电机(81)；一端连接于所述第二伺服电机(81)的输出轴、另一端贯穿于所述连接块(46)的丝杆(82)；以及设置于所述进料管道(4)外侧壁上的挡块(83)，所述挡块(83)与所述丝杆(82)远离所述第二伺服电机(81)的一端转动连接，所述连接块(46)上贯穿有与所述丝杆(82)螺纹连接的螺纹孔(461)。

10.一种使用粉煤灰的混凝土生产工艺，基于根权利要求1-9任一项所述的一种使用粉煤灰的混凝土生产系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的水泥、砂子、粗集料、细集料、外加剂同时加入至反应釜(2)中，然后再加入水进行搅拌混匀处理；

S2：然后通过启动上料管道(3)内的上料组件，上料组件将存料罐(1)内的粉煤灰排进上料管道(3)内，然后粉煤灰从出料管(31)排进进料管道(4)内的定量箱(41)内，此时启动定量箱(41)底部的定量设备(411)，定量设备(411)对粉煤灰进行称量；

S3:然后启动启闭组件上的液压缸(63)，液压缸(63)上的活塞杆驱动推杆(64)进行移动，推杆(64)推动启闭板(6)沿着定量箱(41)进行摆动，以对定量箱(41)上的出料口(412)进行开启；

S4：然后启动推料机构，推料机构驱动推料座(42)沿着定量设备(411)的顶部进行移动，以将定量箱(41)内称量好的粉煤灰有效推出出料口(412)外，然后粉煤灰沿着启闭板(6)掉落到进料管道(4)的内侧壁上，再从进料管道(4)排进反应釜(2)内；

S5：然后再启动第二刮料组件，第二刮料组件带动刮板(473)沿着进料管道(4)的内侧壁进行滑动，以将部分粘附在进料管道(4)内侧壁上的粉煤灰进行有效刮落，刮落的粉煤灰则掉落到反应釜(2)内；

S6：最后对反应釜(2)内的混合溶液进行均匀搅拌，以制作出混凝土。

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