CN213703923U - 成型机自动给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成型机自动给料机构，包括传送支架和安装支架，所述安装支架顶面固定安装有传送支架，且传送支架顶面安装有传送带，并且安装支架一端固定安装有称量筒。有益效果：本实用新型采用了称量筒、电动开门器、电推杆、推板和自动称重控制器，在进行投料时，传送带将原料输送到称量筒中，原料落入到称量板顶面，电子秤称量原料累积重量，当达到规定重量时，自动称重控制器控制传送带关闭，同步打开电推杆和电动开门器，电推杆推动推板将称量板顶面的原料推出称量筒，原料穿过投料口掉落到投料筒中，称量筒、电动开门器、电推杆、推板和自动称重控制器的设置完成了自动投料和自动称量的作用，重量把控更加准确，使用更加方便。

Description

成型机自动给料机构

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体来说，涉及成型机自动给料机构。

背景技术

成型机种类繁多，包括注塑成型机、纸盒成型机和砌块成型机，传统的砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。

砌块成型机也应用于耐火材料加工，其所使用的原料大部分是混合好的料，存放时间有限，因此每次投入都需要把控重量，避免投入过度引起多余的原料硬化，同时避免投入过少导致单批次生产原料不足，传统的重量把控由经验较为丰富的工作人员目测把控，或者通过流量阀计量，这种方式存在较大的误差，操作也较为麻烦，另外，混合好的料由于湿度较大，容易粘在投料设备的内壁上，单靠震动电机不足以将粘在内壁上的原料完全振落，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了成型机自动给料机构，具备自动投料、自动称量、出料顺畅、原料残留少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动投料、自动称量、出料顺畅、原料残留少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

成型机自动给料机构，包括传送支架和安装支架，所述安装支架顶面固定安装有传送支架，且传送支架顶面安装有传送带，并且安装支架一端固定安装有称量筒，所述称量筒内部底面安装有电子秤，且电子秤顶面安装有称量板，所述称量板与称量筒内壁滑动抵接，且称量筒一端表面通过合页铰接有开关门，所述称量筒内部设置有推板，且称量筒一侧固定安装有电推杆，并且电推杆的活塞杆另一端贯穿称量筒并与推板固定连接，所述推板底面与称量板顶面滑动抵接，所述称量筒顶面安装有电动开门器，且电动开门器的开门连杆另一端与开关门铰接，所述安装支架底面固定安装有自动称重控制器，且安装支架一端斜下方安装有投料筒。

进一步的，所述投料筒顶面中心位置固定安装有驱动电机，且投料筒内部竖直中心线位置设置有主轴，并且主轴顶面贯穿投料筒顶面与驱动电机输出端固定连接，所述主轴外侧通过连接杆固定连接有刮板，且刮板外表面与投料口内壁滑动抵接，所述投料筒底面固定安装有震动电机，且投料筒顶面开设有投料口。

进一步的，所述投料筒底面为漏斗形，且投料筒底面贯通连接有管道，并且管道表面安装有开关阀。

进一步的，所述称量筒顶面开设有开口，且开口位于传送带一端正下方。

进一步的，所述自动称重控制器输出端与传送带输入端、电推杆输入端和电动开门器输入端电性连接。

进一步的，所述称量板和称量筒内底面之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆为竖向自由伸缩的杆件。

进一步的，所述投料口面积远大于开关门面积。

进一步的，所述传送带宽度小于称量筒宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了成型机自动给料机构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了称量筒、电动开门器、电推杆、推板和自动称重控制器，在进行投料时，传送带将原料输送到称量筒中，原料落入到称量板顶面，电子秤称量原料累积重量，当达到规定重量时，自动称重控制器控制传送带关闭，同步打开电推杆和电动开门器，电推杆推动推板将称量板顶面的原料推出称量筒，原料穿过投料口掉落到投料筒中，称量筒、电动开门器、电推杆、推板和自动称重控制器的设置完成了自动投料和自动称量的作用，重量把控更加准确，使用更加方便。

（2）、本实用新型采用了投料筒、驱动电机、刮板和震动电机，原料完全进入到投料筒后，在投料筒中暂存，当需要添加原料时，投料筒底面打开，震动电机和驱动电机启动，驱动电机带动主轴转动，从而带动刮板转动，避免原料粘在投料筒内壁上，同时，震动电机产生高频震动，避免原料堵塞投料筒底面，使排料更为顺畅，驱动电机、刮板和震动电机减少了原料残留，同时保证了出料的顺畅性，进而提高了投料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的成型机自动给料机构的结构示意图；

图2是本实用新型称量筒的外观结构示意图；

图3是本实用新型投料筒的俯视图。

图中：

1、传送支架；2、传送带；3、安装支架；4、电推杆；5、称量筒；6、电动开门器；7、开关门；8、称量板；9、推板；10、电子秤；11、自动称重控制器；12、导向伸缩杆；13、投料筒；14、刮板；15、驱动电机；16、投料口；17、震动电机；18、合页；19、连接杆；20、主轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了成型机自动给料机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的成型机自动给料机构，包括传送支架1和安装支架3，安装支架3顶面固定安装有传送支架1，且传送支架1顶面安装有传送带2，并且安装支架3一端固定安装有称量筒5，称量筒5为方形，称量筒5内部底面安装有电子秤10，且电子秤10顶面安装有称量板8，称量板8与称量筒5内壁滑动抵接，减少原料泄漏，且称量筒5一端表面通过合页18铰接有开关门7，称量筒5内部设置有推板9，且称量筒5一侧固定安装有电推杆4，并且电推杆4的活塞杆另一端贯穿称量筒5并与推板9固定连接，推板9底面与称量板8顶面滑动抵接，推板9两端与称量筒5内壁滑动抵接，减少推送漏料，称量筒5顶面安装有电动开门器6，且电动开门器6的开门连杆另一端与开关门7铰接，为常见电动开门机构，在此不做过多赘述，安装支架3底面固定安装有自动称重控制器11，为常见定量称量控制设备，在此不做过多赘述，且安装支架3一端斜下方安装有投料筒13，在进行投料时，传送带2将原料输送到称量筒5中，原料落入到称量板8顶面，电子秤10称量原料累积重量，当达到规定重量时，自动称重控制器11控制传送带2关闭，同步打开电推杆4和电动开门器6，电推杆4推动推板9将称量板8顶面的原料推出称量筒5，原料穿过投料口16掉落到投料筒13中，称量筒5、电动开门器6、电推杆4、推板9和自动称重控制器11的设置完成了自动投料和自动称量的作用，重量把控更加准确，使用更加方便。

在一个实施例中，投料筒13顶面中心位置固定安装有驱动电机15，且投料筒13内部竖直中心线位置设置有主轴20，并且主轴20顶面贯穿投料筒13顶面与驱动电机15输出端固定连接，主轴20外侧通过连接杆19固定连接有刮板14，且刮板14外表面与投料口16内壁滑动抵接，投料筒13底面固定安装有震动电机17，且投料筒13顶面开设有投料口16，原料完全进入到投料筒13后，在投料筒13中暂存，当需要添加原料时，投料筒13底面打开，震动电机17和驱动电机15启动，驱动电机15带动主轴20转动，从而带动刮板14转动，避免原料粘在投料筒13内壁上，同时，震动电机17产生高频震动，避免原料堵塞投料筒13底面，使排料更为顺畅，驱动电机15、刮板14和震动电机17减少了原料残留，同时保证了出料的顺畅性，进而提高了投料效率。

在一个实施例中，投料筒13底面为漏斗形，且投料筒13底面贯通连接有管道，并且管道表面安装有开关阀，打开开关阀即可打开管道，原料即可通过管道下落。

在一个实施例中，称量筒5顶面开设有开口，且开口位于传送带2一端正下方，便于原料通过。

在一个实施例中，自动称重控制器11输出端与传送带2输入端、电推杆4输入端和电动开门器6输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，称量板8和称量筒5内底面之间设置有导向伸缩杆12，且导向伸缩杆12为竖向自由伸缩的杆件，导向伸缩杆12两端分别与称量板8底面和称量筒5内底面固定连接，导向伸缩杆12进行上下移动，从而避免称量板8发生左右滑动，为称量板8移动进行导向。

在一个实施例中，投料口16面积远大于开关门7面积，避免原料掉落到投料筒13顶面而引起浪费，同时，表面原料飞溅污染工作环境，进而起到清洁生产的作用。

在一个实施例中，传送带2宽度小于称量筒5宽度，同理，避免原料在传输过程中飞溅出称量筒5。

工作原理：

在进行投料时，传送带2将原料输送到称量筒5中，原料落入到称量板8顶面，电子秤10称量原料累积重量，当达到规定重量时，自动称重控制器11控制传送带2关闭，同步打开电推杆4和电动开门器6，电推杆4推动推板9将称量板8顶面的原料推出称量筒5，原料穿过投料口16掉落到投料筒13中，称量筒5、电动开门器6、电推杆4、推板9和自动称重控制器11的设置完成了自动投料和自动称量的作用，重量把控更加准确，使用更加方便，原料完全进入到投料筒13后，在投料筒13中暂存，当需要添加原料时，投料筒13底面打开，震动电机17和驱动电机15启动，驱动电机15带动主轴20转动，从而带动刮板14转动，避免原料粘在投料筒13内壁上，同时，震动电机17产生高频震动，避免原料堵塞投料筒13底面，使排料更为顺畅，驱动电机15、刮板14和震动电机17减少了原料残留，同时保证了出料的顺畅性，进而提高了投料效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.成型机自动给料机构，其特征在于，包括传送支架（1）和安装支架（3），所述安装支架（3）顶面固定安装有传送支架（1），且传送支架（1）顶面安装有传送带（2），并且安装支架（3）一端固定安装有称量筒（5），所述称量筒（5）内部底面安装有电子秤（10），且电子秤（10）顶面安装有称量板（8），所述称量板（8）与称量筒（5）内壁滑动抵接，且称量筒（5）一端表面通过合页（18）铰接有开关门（7），所述称量筒（5）内部设置有推板（9），且称量筒（5）一侧固定安装有电推杆（4），并且电推杆（4）的活塞杆另一端贯穿称量筒（5）并与推板（9）固定连接，所述推板（9）底面与称量板（8）顶面滑动抵接，所述称量筒（5）顶面安装有电动开门器（6），且电动开门器（6）的开门连杆另一端与开关门（7）铰接，所述安装支架（3）底面固定安装有自动称重控制器（11），且安装支架（3）一端斜下方安装有投料筒（13）。

2.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述投料筒（13）顶面中心位置固定安装有驱动电机（15），且投料筒（13）内部竖直中心线位置设置有主轴（20），并且主轴（20）顶面贯穿投料筒（13）顶面与驱动电机（15）输出端固定连接，所述主轴（20）外侧通过连接杆（19）固定连接有刮板（14），且刮板（14）外表面与投料口（16）内壁滑动抵接，所述投料筒（13）底面固定安装有震动电机（17），且投料筒（13）顶面开设有投料口（16）。

3.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述投料筒（13）底面为漏斗形，且投料筒（13）底面贯通连接有管道，并且管道表面安装有开关阀。

4.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述称量筒（5）顶面开设有开口，且开口位于传送带（2）一端正下方。

5.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述自动称重控制器（11）输出端与传送带（2）输入端、电推杆（4）输入端和电动开门器（6）输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述称量板（8）和称量筒（5）内底面之间设置有导向伸缩杆（12），且导向伸缩杆（12）为竖向自由伸缩的杆件。

7.根据权利要求2所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述投料口（16）面积远大于开关门（7）面积。

8.根据权利要求1所述的成型机自动给料机构，其特征在于，所述传送带（2）宽度小于称量筒（5）宽度。

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