CN219466522U - 一种轻质隔墙板生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种轻质隔墙板生产成型装置。包括：支架，所述支架上方设有气缸、料筒，所述气缸连接设有热压板，所述料筒连接有出料管，所述出料管开口下方设有输送带，所述输送带上设有模具，所述料筒包括电机、挡块、限流板，所述电机设置在料筒外侧壁上，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带转动连接第二转轴，所述第二转轴中部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒横穿在料筒内部，所述搅拌棒上设有搅拌辊，所述料筒下端设有与出料管连接的出料口，所述出料口上方设有挡块，所述挡块两侧设有限流装置，所述限流装置横穿料筒内部延伸至料筒外侧，使得出料时更均匀便于设备后续的使用。

Description

一种轻质隔墙板生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种轻质隔墙板生产成型装置。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。它外型像空心楼板，两边有公母隼槽，安装时在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、防火、降低墙体成本等优点。

公开号CN214136532U公开了一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，包括顶出机构，所述顶出机构的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有热压板，所述顶出机构的顶部固定安装有定模具，所述热压板位于定模具的上方。通过设置顶出机构，利用制动电机通过丝杆带动套管进行轴方向运动，从而促使偏转杆进行角度偏转，使得升降板带动顶出板进行升降运动，该装置提高了热压成型装置的工作效率，但是对模具内放料仍需人工操作，目前轻质隔板生产成型的技术中，在加料的过程中，出料口自身具有一定的孔径，而原料过于松软，在重力的作用下，原料共同推挤到出料口，会出现出料不均匀，一次性出料较多时容易造成出料口的堵塞。

实用新型内容

针对上述存在的技术不同，本实用新型的主要目的在于提供了一种轻质隔墙板生产成型装置，使得出料时更均匀便于设备后续的使用。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为一种轻质隔墙板生产成型装置，包括：支架，所述支架上方设有气缸、料筒，所述气缸连接设有热压板，所述料筒连接有出料管，所述出料管开口下方设有输送带，所述输送带上设有模具，所述料筒包括电机、挡块、限流板，所述电机设置在料筒外侧壁上，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带转动连接第二转轴，所述第二转轴中部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒横穿在料筒内部，所述搅拌棒上设有搅拌辊，所述料筒下端设有与出料管连接的出料口，所述出料口上方设有挡块，所述挡块两侧设有限流装置，所述限流装置横穿料筒内部延伸至料筒外侧。

优选的，所述限流装置包括滑道、限流板，所述滑道设置在料筒内部，滑道一侧与挡块外侧壁连接，另一侧与料筒内侧壁连接，所述限流板可滑动连接在滑道内。

优选的，所述滑道为侧放凹型。

优选的，所述挡块的上底宽度大于出料口的宽度，所述挡块的侧边倾斜方向与料筒同侧倾斜方向相同。

优选的，所述热压板的底面积大于模具的底面积。

本实用新型的有益效果：通过设置的料筒，料筒内部设有搅拌辊使得从上方入料的原料在内部进行均匀的搅拌，防止物料堆积在搅拌棒上方，在搅拌棒的作用在原料会被送至搅拌棒的下方。内部设有的挡块和挡块一侧的限流板，通过移动限流板，使改变限流板与挡块之间的空隙，从而控制出料量。

附图说明

图1为本实用新型一种轻质隔墙板生产成型装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种轻质隔墙板生产成型装置的料筒的结构示意图。

图3为本实用新型一种轻质隔墙板生产成型装置的料筒的一侧结构示意图。

图4为本实用新型一种轻质隔墙板生产成型装置的A部分放大结构示意图。

(1、支架；2、模具；3、热压板；4、气缸；5、料筒；6、出料管；7、输送带；51、电机；52、第一转轴；53、皮带；54、第二转轴；55、出料口；56、挡块；57、搅拌棒；58、搅拌辊；551、滑道；552、限流板；)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。以下对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所述的一种轻质隔墙板生产成型装置包括：支架1，所述支架1上方设有气缸4、料筒5，所述气缸4连接设有热压板3，所述料筒5连接有出料管6，所述出料管6开口下方设有输送带7，所述输送带7上设有多个模具2，通过料筒5将原料倒入模具2内部，输送带7将模具2传送到热压板3下方进行压紧。

所述料筒5包括电机51、挡块56、限流板552，所述电机51设置在料筒5外侧壁上，所述电机51输出端连接有第一转轴52，所述第一转轴52通过皮带53转动连接第二转轴54，所述第二转轴54中部固定连接有搅拌棒57，所述搅拌棒57横穿在料筒5内部，所述搅拌棒57上设有搅拌辊58，所述料筒5下端设有与出料管6连接的出料口55，所述出料口55上方设有挡块56，所述挡块56两侧设有限流装置，所述限流装置横穿料筒5内部延伸至料筒5外侧。所述限流装置包括滑道551、限流板552，所述滑道551设置在料筒5内部，滑道551一侧与挡块56外侧壁连接，另一侧与料筒5内侧壁连接，所述限流板552可滑动连接在滑道551内，通过设置的料筒5，料筒5内部设有搅拌辊58使得从上方入料的原料在内部进行均匀的搅拌，防止物料堆积在搅拌棒57上方，在搅拌棒57的作用下原料会被送至搅拌棒57的下方。内部设有的挡块56和挡块56一侧的限流板552，通过移动限流板552，使改变限流板552与挡块56之间的空隙，从而控制出料量。所述滑道551为侧放凹型，滑道551的设置防止了原料下落时卡至滑道的内侧。所述挡块56的上底宽度大于出料口55的宽度，所述挡块56的侧边倾斜方向与料筒5同侧倾斜方向相同，限流板552向料筒5内两侧壁方向移动，增大了原料掉落的空隙，使其限制原料下落的流量，将挡块的倾斜方向设置的与料筒5倾斜方向相同，便于原料的下落。所述热压板3的底面积大于模具2的底面积，便于对模具2内的原料压实。

本申请实施例一种轻质隔墙板生产成型装置的实施原理为：料筒5外侧的电机外接电源通电，使固定在电机51输出端的第一转轴52自转，经输送带7第一转轴52传动第二转轴54使搅拌辊58转动，使之倒入至料筒5内的原料上下旋转，防止堆放在搅拌棒57上，在搅拌辊58的作用下旋转至下方，将限流板552向料筒5两侧移动，从而调节出料的多少，原料经由出料口55落入模具2内，气缸带动热压板3上下移动，对模具内的原料按压成型。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

Claims (5)

1.一种轻质隔墙板生产成型装置，包括：支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上方设有气缸(4)、料筒(5)，所述气缸(4)连接设有热压板(3)，所述料筒(5)连接有出料管(6)，所述出料管(6)开口下方设有输送带(7)，所述输送带(7)上设有模具(2)；

所述料筒(5)包括电机(51)、挡块(56)、限流板(552)，所述电机(51)设置在料筒(5)外侧壁上，所述电机(51)输出端连接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)通过皮带(53)转动连接第二转轴(54)，所述第二转轴(54)中部固定连接有搅拌棒(57)，所述搅拌棒(57)横穿在料筒(5)内部，所述搅拌棒(57)上设有搅拌辊(58)，所述料筒(5)下端设有与出料管(6)连接的出料口(55)，所述出料口(55)上方设有挡块(56)，所述挡块(56)两侧设有限流装置，所述限流装置横穿料筒(5)内部延伸至料筒(5)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述限流装置包括滑道(551)、限流板(552)，所述滑道(551)设置在料筒(5)内部，滑道(551)一侧与挡块(56)外侧壁连接，另一侧与料筒(5)内侧壁连接，所述限流板(552)可滑动连接在滑道(551)内。

3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述滑道(551)为侧放凹型。

4.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述挡块(56)的上底宽度大于出料口(55)的宽度，所述挡块(56)的侧边倾斜方向与料筒(5)同侧倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述热压板(3)的底面积大于模具(2)的底面积。