CN208601699U - 一种挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机，包括料仓以及设置在所述料仓内的挤出螺杆，所述料仓设有入料口和出料口，所述挤出螺杆设有螺旋叶片，所述料仓由入料口至出料口至少依次包括一级挤压仓、缓冲仓和二级挤压仓，所述一级挤压仓的内径大于二级挤压仓的内径，所述缓冲仓的两端分别与所述一级挤压仓和二级挤压仓相连，所述缓冲仓的内径自与一级挤压仓相连的一端向与二级挤压仓相连的一端逐渐变小，所述缓冲仓设有排气孔。本实用新型通过设置两级挤压仓，并在二者之间设置缓冲仓，阻断坯料中的空腔继续往前传播，自动排除空气，降低一级挤压仓上料口的上料要求，同时达到出料口均匀稳定出料的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种挤出机。
背景技术
挤出成型机起源于建筑陶瓷工业，目前国内生产的真空挤出成型机主要是通过吸收消化德国、意大利、美国等国家的挤出成型机技术后发展起来的，国内各厂家设备在功能、生产效率、控制形式上大同小异。对于挤出机模具出料均匀性方面主要靠人工经验，对于带有颗粒骨料的泥坯料，目前挤出效果一直不理想：坯料内部压力不均匀，容易造成出口不同位置出料量出别太大，从而形成卷曲或翘边；挤出机内部坯料的空气一般采用附加的抽真空设备才能去除，且效果不理想。
综上所述，亟需提供一种可实现坯料自挤压排除空气，达到出料口均匀稳定出料要求的挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可实现坯料自挤压排除空气，达到出料口均匀稳定出料要求的挤出机。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种挤出机，包括料仓以及设置在所述料仓内的挤出螺杆，所述料仓设有入料口和出料口，所述挤出螺杆设有螺旋叶片，所述料仓由入料口至出料口至少依次包括一级挤压仓、缓冲仓和二级挤压仓，所述一级挤压仓的内径大于二级挤压仓的内径，所述缓冲仓的两端分别与所述一级挤压仓和二级挤压仓相连，所述缓冲仓的内径自与一级挤压仓相连的一端向与二级挤压仓相连的一端逐渐变小，所述缓冲仓设有排气孔。
本实用新型具体应用过程中挤出螺杆负责把坯料往出料口输送，并保持出口压力基本恒定；一级挤压仓将从进料口投入的松散坯料迅速往前送，直至到达缓冲仓，松散坯料在缓冲仓堆积，缓冲仓填满后将在一级挤压仓的作用下建立起向前的均匀压力；二级挤压仓相对与一级挤压仓具有较慢的推进速度，使缓冲仓中始终具有较恒定的压力，二级挤压仓将压力恒定且均匀的坯料往出料口输送。本实用新型通过设置两级挤压仓，并在二者之间设置缓冲仓，阻断坯料中的空腔继续往前传播，自动排除空气，降低一级挤压仓上料口的上料要求，同时达到出料口均匀稳定出料的要求。
进一步的技术方案是，所述一级挤压仓内的螺旋叶片的外缘与所述一级挤压仓的内壁设有预定距离的间隙。如此，该级螺旋叶片与仓内壁之间间隙较大，可以在挤压过程中自动排除坯料中的空气。
进一步的技术方案是，所述二级挤压仓内的螺旋叶片的外缘与所述二级挤压仓的内壁间隙配合。
进一步的技术方案是，所述一级挤压仓的螺旋叶片与二级挤压仓的螺旋叶片的螺距相同。如此，相比变螺距或连续变叶片直径的方式，降低了加工制造难度。
进一步的技术方案是，所述料仓还包括出料仓，所述出料仓与所述二级挤压仓相连，所述出料口设置在所述出料仓上。优选，出料仓前大后小，进一步改善均匀性，提高出料口坯料的压力，最终实现出料口的坯料。
进一步的技术方案是，所述挤出机包括基座，所述料仓设置在所述基座上，所述基座还设有驱动电机和减速箱，所述驱动电机连接于所述减速箱的输入轴，所述挤出螺杆的尾端连接于所述减速箱的输出轴。
进一步的技术方案是，所述一级挤压仓的挤出螺杆与二级挤压仓的挤出螺杆的通过变速齿轮组相连。如此，通过变速齿轮组可使得一级挤压仓的挤出螺杆与二级挤压仓的挤出螺杆的基础速度不同，保证有二级挤压仓相对一级挤压仓具备较慢的推进速度，使缓冲仓中始终具有较恒定的压力。
进一步的技术方案是，所述挤出机的出料口设有调节模具，所述调节模具包括固定承载件、调节机构、速度检测机构和控制器，所述调节机构和速度检测机构固定在所述固定承载件上，所述固定承载件与所述机头固定连接，所述调节机构包括沿调节模具的出料口水平设置的多个调阻块，所述调阻块用于调节调节模具的出料口不同出料点的出料阻力进而调节该出料点的出料线速度，所述多个调阻块分别设有用于驱动调阻块竖向运动的驱动件，所述速度检测机构包括多个用于检测调节模具的出料口不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块的分布保持一致，所述检测件、驱动件与所述控制器信号连接。
调阻块数量的多少根据实际测试结果按预定的距离设置。具体应用过程中，所述多个检测件分别将检测的出料线速度的信号传递给控制器，控制器将接收的信号进行对比分析计算出料口的出料线速度的平均值，所述控制器根据计算结果驱动相应的驱动件带动调阻块运动调节其对应的出料点的出料阻力，进而调节该出料点的出料线速度直至各检测点的出料线速度均达到平均值。如此，实现了自动化闭环控制，系统可以根据材料本体误差、物料配比的误差，或者搅拌机物料搅拌不均匀等其它因素造成的出料不均匀问题实现过程实时自动调节，保证本实用新型出料口出料均匀，提高产品质量。
进一步的技术方案是，所述调节模具的出料口上下均设有调阻块，所述驱动件控制上下设置的调阻块的之间的间距进而调节出料点的出料阻力。
进一步的技术方案是，所述检测件包括固定座、同步带、编码器、测速轮和支架，所述支架的一端与所述固定座铰接，另一端设有测速轮，所述编码器设有测速转轴，所述测速轮的转轴与所述测速转轴测通过所述同步带连接，所述同步带套设在测速轮的转轴与测速转轴上，所述固定座设置在调节模具的出料口上方，所述编码器与所述控制器信号连接。
如此，随着出料口产品的输出，测速轮压在产品上，产品出料带动测速轮转动，与测速轮的转轴通过同步带连接的测速转轴具有相同的线速度，通过测速转轴的转动编码器检测此出料点的出料线速度并将检测信号传递给控制器。
进一步的技术方案是，所述固定座设有用于调节测速轮竖向位置的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定座相连，另一端与所述支架相连。如此，弹性件使得测速轮始终压在产品上，通过同步带带动编码器转动测量产品出料的速度。
进一步的技术方案是，所述驱动件为液压油缸。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的挤出机的局部结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式所涉及的挤出成型装置的结构示意图；
图3为图2所涉及的调节模具的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式所涉及的速度检测机构的结构示意图。
图中：
1驱动电机 2挤出机 3机头 4调节模具
5固定承载件 6速度检测机构 7驱动件 8调阻块
9出料口 10产品 11编码器 12支架
13固定座 14同步带 15测速轮 16弹性件
17挤出螺杆 18入料口 19螺旋叶片 20一级挤压仓
21缓冲仓 22二级挤压仓 23出料仓 24排气孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，如图1，一种挤出机2，包括料仓以及设置在所述料仓内的挤出螺杆17，所述料仓设有入料口18和出料口9，所述挤出螺杆17设有螺旋叶片19，所述料仓由入料口18至出料口9至少依次包括一级挤压仓20、缓冲仓21和二级挤压仓22，所述一级挤压仓20的内径大于二级挤压仓22的内径，所述缓冲仓21的两端分别与所述一级挤压仓20和二级挤压仓22相连，所述缓冲仓21的内径自与一级挤压仓20相连的一端向与二级挤压仓22相连的一端逐渐变小，所述缓冲仓21设有排气孔24。
本实用新型具体应用过程中挤出螺杆17负责把坯料往出料口9输送，并保持出口压力基本恒定；一级挤压仓20将从进料口投入的松散坯料迅速往前送，直至到达缓冲仓21，松散坯料在缓冲仓21堆积，缓冲仓21填满后将在一级挤压仓20的作用下建立起向前的均匀压力；二级挤压仓22相对与一级挤压仓20具有较慢的推进速度，使缓冲仓21中始终具有较恒定的压力，二级挤压仓22将压力恒定且均匀的坯料往出料口9输送。本实用新型通过设置两级挤压仓，并在二者之间设置缓冲仓21，阻断坯料中的空腔继续往前传播，自动排除空气，降低一级挤压仓20上料口的上料要求，同时达到出料口9均匀稳定出料的要求。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述一级挤压仓20内的螺旋叶片19的外缘与所述一级挤压仓20的内壁设有预定距离的间隙。如此，该级螺旋叶片19与仓内壁之间间隙较大，可以在挤压过程中自动排除坯料中的空气。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述二级挤压仓22内的螺旋叶片19的外缘与所述二级挤压仓22的内壁间隙配合。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述一级挤压仓20的螺旋叶片19与二级挤压仓22的螺旋叶片19的螺距相同。如此，相比变螺距或连续变叶片直径的方式，降低了加工制造难度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述料仓还包括出料仓23，所述出料仓23与所述二级挤压仓22相连，所述出料口9设置在所述出料仓23上。优选，出料仓23前大后小，进一步改善均匀性，提高出料口9坯料的压力，最终实现出料口9的坯料。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述挤出机2包括基座，所述料仓设置在所述基座上，所述基座还设有驱动电机1和减速箱，所述驱动电机1连接于所述减速箱的输入轴，所述挤出螺杆17的尾端连接于所述减速箱的输出轴。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述一级挤压仓20的挤出螺杆17与二级挤压仓22的挤出螺杆17的通过变速齿轮组相连。如此，通过变速齿轮组可使得一级挤压仓20的挤出螺杆17与二级挤压仓22的挤出螺杆17的基础速度不同，保证有二级挤压仓22相对一级挤压仓20具备较慢的推进速度，使缓冲仓21中始终具有较恒定的压力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2～4，所述挤出机2的出料口9设有调节模具4，所述调节模具4包括固定承载件5、调节机构、速度检测机构6和控制器，所述调节机构和速度检测机构6固定在所述固定承载件5上，所述固定承载件5与所述机头3固定连接，所述调节机构包括沿调节模具4的出料口9水平设置的多个调阻块8，所述调阻块8用于调节调节模具4的出料口9不同出料点的出料阻力进而调节该出料点的出料线速度，所述多个调阻块8分别设有用于驱动调阻块8竖向运动的驱动件7，所述速度检测机构6包括多个用于检测调节模具4的出料口9不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块8的分布保持一致，所述检测件、驱动件7与所述控制器信号连接。
调阻块8数量的多少根据实际测试结果按预定的距离设置。具体应用过程中，所述多个检测件分别将检测的出料线速度的信号传递给控制器，控制器将接收的信号进行对比分析计算出料口9的出料线速度的平均值，所述控制器根据计算结果驱动相应的驱动件7带动调阻块8运动调节其对应的出料点的出料阻力，进而调节该出料点的出料线速度直至各检测点的出料线速度均达到平均值。如此，实现了自动化闭环控制，系统可以根据材料本体误差、物料配比的误差，或者搅拌机物料搅拌不均匀等其它因素造成的出料不均匀问题实现过程实时自动调节，保证本实用新型出料口9出料均匀，提高产品10质量。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述调节模具4的出料口9上下均设有调阻块8，所述驱动件7控制上下设置的调阻块8的之间的间距进而调节出料点的出料阻力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述检测件包括固定座13、同步带14、编码器11、测速轮15和支架12，所述支架12的一端与所述固定座13铰接，另一端设有测速轮15，所述编码器11设有测速转轴，所述测速轮15的转轴与所述测速转轴测通过所述同步带14连接，所述同步带14套设在测速轮15的转轴与测速转轴上，所述固定座13设置在调节模具4的出料口9上方，所述编码器11与所述控制器信号连接。
如此，随着出料口9产品10的输出，测速轮15压在产品10上，产品10出料带动测速轮15转动，与测速轮15的转轴通过同步带14连接的测速转轴具有相同的线速度，通过测速转轴的转动编码器11检测此出料点的出料线速度并将检测信号传递给控制器。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述固定座13设有用于调节测速轮15竖向位置的弹性件16，所述弹性件16的一端与所述固定座13相连，另一端与所述支架12相连。如此，弹性件16使得测速轮15始终压在产品10上，通过同步带14带动编码器11转动测量产品10出料的速度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述驱动件7为液压油缸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种挤出机，包括料仓以及设置在所述料仓内的挤出螺杆，所述料仓设有入料口和出料口，所述挤出螺杆设有螺旋叶片，其特征在于，所述料仓由入料口至出料口至少依次包括一级挤压仓、缓冲仓和二级挤压仓，所述一级挤压仓的内径大于二级挤压仓的内径，所述缓冲仓的两端分别与所述一级挤压仓和二级挤压仓相连，所述缓冲仓的内径自与一级挤压仓相连的一端向与二级挤压仓相连的一端逐渐变小，所述缓冲仓设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述一级挤压仓内的螺旋叶片的外缘与所述一级挤压仓的内壁设有预定距离的间隙。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述二级挤压仓内的螺旋叶片的外缘与所述二级挤压仓的内壁间隙配合。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的挤出机，其特征在于，所述一级挤压仓的螺旋叶片与二级挤压仓的螺旋叶片的螺距相同。
5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于，所述料仓还包括出料仓，所述出料仓与所述二级挤压仓相连，所述出料口设置在所述出料仓上。
6.根据权利要求5所述的挤出机，其特征在于，所述挤出机包括基座，所述料仓设置在所述基座上，所述基座还设有驱动电机和减速箱，所述驱动电机连接于所述减速箱的输入轴，所述挤出螺杆的尾端连接于所述减速箱的输出轴。
7.根据权利要求5所述的挤出机，其特征在于，所述一级挤压仓的挤出螺杆与二级挤压仓的挤出螺杆的通过变速齿轮组相连。
8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述挤出机的出料口设有调节模具，所述调节模具包括固定承载件、调节机构、速度检测机构和控制器，所述调节机构和速度检测机构固定在所述固定承载件上，所述固定承载件与所述机头固定连接，所述调节机构包括沿调节模具的出料口水平设置的多个调阻块，所述调阻块用于调节调节模具的出料口不同出料点的出料阻力，所述多个调阻块分别设有用于驱动调阻块竖向运动的驱动件，所述速度检测机构包括多个用于检测调节模具的出料口不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块的分布保持一致，所述检测件、驱动件与所述控制器信号连接。
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