CN208601698U - 一种挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出成型装置，包括驱动机构和挤出成型机构，驱动机构用于驱动挤出成型机构运动，挤出成型机构的机头出口处设有调节模具，调节模具包括固定承载件、调节机构、速度检测机构、控制器，调节机构和速度检测机构固定在固定承载件上，固定承载件与机头固定连接，调节机构包括沿调节模具的出料口水平设置的多个调阻块，多个调阻块分别设有用于驱动调阻块竖向运动的驱动件，速度检测机构包括多个用于检测调节模具的出料口不同出料点的出料线速度的检测件，检测件的分布与调阻块的分布保持一致，检测件、驱动件与控制器信号连接。本实用新型可实现生产过程实时自动调节，出料口出料均匀，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种挤出成型装置。
背景技术
挤出成型机起源于建筑陶瓷工业，目前国内生产的真空挤出成型机主要是通过吸收消化德国、意大利、美国等国家的挤出成型机技术后发展起来的，国内各厂家设备在功能、生产效率、控制形式上大同小异。对于挤出机模具出料均匀性方面主要靠人工经验，调节模具上螺栓带动阻力调节块，深入挤出机/模具内腔室的长度来调节出料材料的阻力，使得模具出料速度保持均匀，在调节过程中普遍存在调节速度慢，调节时需要人工提供很大螺栓旋转扭力，生产过程中需要人工时刻关注挤出成型机出料情况。
综上所述，亟需提供一种可实时自动调节，保证出料口出料均匀并可有效提高产品质量的挤出成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可实时自动调节，保证出料口出料均匀并可有效提高产品质量的挤出成型装置。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种挤出成型装置，包括驱动机构和挤出成型机构，所述驱动机构用于驱动所述挤出成型机构运动，所述挤出成型机构的机头出口处设有调节模具，所述调节模具包括固定承载件、调节机构、速度检测机构、控制器，所述调节机构和速度检测机构固定在所述固定承载件上，所述固定承载件与所述机头固定连接，所述调节机构包括沿调节模具的出料口水平设置的多个调阻块，所述调阻块用于调节调节模具的出料口不同出料点的出料阻力进而调节该出料点的出料线速度，所述多个调阻块分别设有用于驱动调阻块竖向运动的驱动件，所述速度检测机构包括多个用于检测调节模具的出料口不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块的分布保持一致，所述检测件、驱动件与所述控制器信号连接。
调阻块数量的多少根据实际测试结果按预定的距离设置。具体应用过程中，所述多个检测件分别将检测的出料线速度的信号传递给控制器，控制器将接收的信号进行对比分析计算出料口的出料线速度的平均值，所述控制器根据计算结果驱动相应的驱动件带动调阻块运动调节其对应的出料点的出料阻力，进而调节该出料点的出料线速度直至各检测点的出料线速度均达到平均值。如此，实现了自动化闭环控制，系统可以根据材料本体误差、物料配比的误差，或者搅拌机物料搅拌不均匀等其它因素造成的出料不均匀问题实现过程实时自动调节，保证本实用新型出料口出料均匀，提高产品质量。
进一步的技术方案是，所述调节模具的出料口上下均设有调阻块，所述驱动件控制上下设置的调阻块的之间的间距进而调节出料点的出料阻力。
进一步的技术方案是，所述检测件包括固定座、同步带、编码器、测速轮和支架，所述支架的一端与所述固定座铰接，另一端设有测速轮，所述编码器设有测速转轴，所述测速轮的转轴与所述测速转轴测通过所述同步带连接，所述同步带套设在测速轮的转轴与测速转轴上，所述固定座设置在调节模具的出料口上方，所述编码器与所述控制器信号连接。
如此，随着出料口产品的输出，测速轮压在产品上，产品出料带动测速轮转动，与测速轮的转轴通过同步带连接的测速转轴具有相同的线速度，通过测速转轴的转动编码器检测此出料点的出料线速度并将检测信号传递给控制器。
进一步的技术方案是，所述固定座设有用于调节测速轮竖向位置的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定座相连，另一端与所述支架相连。如此，弹性件使得测速轮始终压在产品上，通过同步带带动编码器转动测量产品出料的速度。
进一步的技术方案是，所述驱动件为液压油缸。
进一步的技术方案是，所述挤出成型装置还包括报警装置，所述报警装置、驱动机构与所述控制器信号连接。当控制器控制驱动件驱动调阻块运动调节出料点的出料线速度时，检测件检测的检测值会在均值的允许范围内小范围波动，当个别检测点出现波动范围较大，且经过预定的调节次数后仍失败的情况下，控制器控制驱动机构停止工作并控制报警装置发出报警信号以警示。
进一步的技术方案是，所述驱动机构为驱动电机。
进一步的技术方案是，所述挤出成型机构内部设有挤压螺旋构件。
进一步的技术方案是，所述弹性件为弹簧。
进一步的技术方案是，所述测速轮和所述编码器均铰接在所述支架上。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的挤出成型装置的结构示意图；
图2为图1所涉及的调节模具的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的速度检测机构的结构示意图。
图中：
1驱动机构 2挤出成型机构 3机头 4调节模具
5固定承载件 6速度检测机构 7驱动件 8调阻块
9出料口 10产品 11编码器 12支架
13固定座 14同步带 15测速轮 16弹性件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，如图1～3，一种挤出成型装置，包括驱动机构1和挤出成型机构2，所述驱动机构1用于驱动所述挤出成型机构2运动，所述挤出成型机构2的机头3出口处设有调节模具4，所述调节模具4包括固定承载件5、调节机构、速度检测机构6、控制器，所述调节机构和速度检测机构6固定在所述固定承载件5上，所述固定承载件5与所述机头3固定连接，所述调节机构包括沿调节模具4的出料口9水平设置的多个调阻块8，所述调阻块8用于调节调节模具4的出料口9不同出料点的出料阻力进而调节该出料点的出料线速度，所述多个调阻块8分别设有用于驱动调阻块8竖向运动的驱动件7，所述速度检测机构6包括多个用于检测调节模具4的出料口9不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块8的分布保持一致，所述检测件、驱动件7与所述控制器信号连接。
调阻块8数量的多少根据实际测试结果按预定的距离设置。具体应用过程中，所述多个检测件分别将检测的出料线速度的信号传递给控制器，控制器将接收的信号进行对比分析计算出料口9的出料线速度的平均值，所述控制器根据计算结果驱动相应的驱动件7带动调阻块8运动调节其对应的出料点的出料阻力，进而调节该出料点的出料线速度直至各检测点的出料线速度均达到平均值。如此，实现了自动化闭环控制，系统可以根据材料本体误差、物料配比的误差，或者搅拌机物料搅拌不均匀等其它因素造成的出料不均匀问题实现过程实时自动调节，保证本实用新型出料口9出料均匀，提高产品10质量。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述调节模具4的出料口9上下均设有调阻块8，所述驱动件7控制上下设置的调阻块8的之间的间距进而调节出料点的出料阻力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述检测件包括固定座13、同步带14、编码器11、测速轮15和支架12，所述支架12的一端与所述固定座13铰接，另一端设有测速轮15，所述编码器11设有测速转轴，所述测速轮15的转轴与所述测速转轴测通过所述同步带14连接，所述同步带14套设在测速轮15的转轴与测速转轴上，所述固定座13设置在调节模具4的出料口9上方，所述编码器11与所述控制器信号连接。
如此，随着出料口9产品10的输出，测速轮15压在产品10上，产品10出料带动测速轮15转动，与测速轮15的转轴通过同步带14连接的测速转轴具有相同的线速度，通过测速转轴的转动编码器11检测此出料点的出料线速度并将检测信号传递给控制器。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述固定座13设有用于调节测速轮15竖向位置的弹性件16，所述弹性件16的一端与所述固定座13相连，另一端与所述支架12相连。如此，弹性件16使得测速轮15始终压在产品10上，通过同步带14带动编码器11转动测量产品10出料的速度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述驱动件7为液压油缸。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述挤出成型装置还包括报警装置，所述报警装置、驱动机构1与所述控制器信号连接。当控制器控制驱动件7驱动调阻块8运动调节出料点的出料线速度时，检测件检测的检测值会在均值的允许范围内小范围波动，当个别检测点出现波动范围较大，且经过预定的调节次数后仍失败的情况下，控制器控制驱动机构1停止工作并控制报警装置发出报警信号以警示。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述驱动机构1为驱动电机。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述挤出成型机构2内部设有挤压螺旋构件。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述弹性件16为弹簧。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述测速轮15和所述编码器11均铰接在所述支架12上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挤出成型装置，包括驱动机构和挤出成型机构，所述驱动机构用于驱动所述挤出成型机构运动，其特征在于，所述挤出成型机构的机头出口处设有调节模具，所述调节模具包括固定承载件、调节机构、速度检测机构、控制器，所述调节机构和速度检测机构固定在所述固定承载件上，所述固定承载件与所述机头固定连接，所述调节机构包括沿调节模具的出料口水平设置的多个调阻块，所述调阻块用于调节调节模具的出料口不同出料点的出料阻力，所述多个调阻块分别设有用于驱动调阻块竖向运动的驱动件，所述速度检测机构包括多个用于检测调节模具的出料口不同出料点的出料线速度的检测件，所述检测件的分布与所述调阻块的分布保持一致，所述检测件、驱动件与所述控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述调节模具的出料口上下均设有调阻块，所述驱动件控制上下设置的调阻块的之间的间距进而调节出料点的出料阻力。
3.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述检测件包括固定座、同步带、编码器、测速轮和支架，所述支架的一端与所述固定座铰接，另一端设有测速轮，所述编码器设有测速转轴，所述测速轮的转轴与所述测速转轴测通过所述同步带连接，所述同步带套设在测速轮的转轴与测速转轴上，所述固定座设置在调节模具的出料口上方，所述编码器与所述控制器信号连接。
4.根据权利要求3所述的挤出成型装置，其特征在于，所述固定座设有用于调节测速轮竖向位置的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定座相连，另一端与所述支架相连。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的挤出成型装置，其特征在于，所述驱动件为液压油缸。
6.根据权利要求5所述的挤出成型装置，其特征在于，所述挤出成型装置还包括报警装置，所述报警装置、驱动机构与所述控制器信号连接。
7.根据权利要求6所述的挤出成型装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机。
8.根据权利要求6所述的挤出成型装置，其特征在于，所述挤出成型机构内部设有挤压螺旋构件。
9.根据权利要求4所述的挤出成型装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
10.根据权利要求9所述的挤出成型装置，其特征在于，所述测速轮和所述编码器均铰接在所述支架上。
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|---|---|---|---|
| CN201821045994.9U CN208601698U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种挤出成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113840703A (zh) * | 2019-05-17 | 2021-12-24 | 康宁股份有限公司 | 内联式挤出物弓形测量和控制 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821045994.9U patent/CN208601698U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113840703A (zh) * | 2019-05-17 | 2021-12-24 | 康宁股份有限公司 | 内联式挤出物弓形测量和控制 |
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