CN220596408U - 一种混凝土生产用节能型下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土生产用节能型下料机构，包括下料斗，所述下料斗的下表面连通有排料管，所述下料斗的右侧设有筛选组件，所述排料管的外表面固定有排料阀，所述下料斗的右侧设有输送组件。该混凝土生产用节能型下料机构，在该混凝土生产用节能型下料机构中设置了筛选组件，经筛选组件中各结构之间的相互配合，通过设置气缸、集料板、筛分板、集料仓、弹簧、移动板、连接杆和挡板，使该下料机构具备能够对混凝土物料进行筛分的功能，能够将大块物料筛选出来，防止后续出现下料堵塞的情况发生，解决了混凝土中由于存在着大块的物料，如果不将这些大块物料筛选出来的话，会导致下料口被堵住，影响了混凝土的正常下料的问题。

Description

一种混凝土生产用节能型下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用节能型下料机构。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土搅拌是建筑施工过程中重要的步骤，混凝土在搅拌前需要下料装置进行下料。

中国专利CN219006544U中，公开了一种混凝土生产用下料装置，包括连接机构和推动机构，所述推动机构的左端下方安装有连接杆二，所述连接杆二的下端转动连接有下料管二，所述下料管二的左端安装有下料管一，所述连接机构螺纹连接于推动机构的上端，螺纹螺栓二将连接管和下料斗螺纹连接，从而方便更换不同规格的下料斗，不重新购买不同规格下料装置，导致进行更换时，要花费少量的时间和资金，转动四个螺纹螺栓一，让四个螺纹螺栓一将连接杆一和固定块进行螺纹固定，从而可以对不同规格的下料斗进行螺纹固定，可以对下料斗进行固定，能够增加该装置的使用时间。

上述专利可以对不同规格的下料斗进行螺纹固定，可以对下料斗进行固定，能够增加该装置的使用时间，但是在使用过程中，混凝土中由于存在着大块的物料，如果不将这些大块物料筛选出来的话，会导致下料口被堵住，影响了混凝土的正常下料，为此提出一种混凝土生产用节能型下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产用节能型下料机构，具备能够对混凝土物料进行筛分的优点，解决了在使用过程中，混凝土中由于存在着大块的物料，如果不将这些大块物料筛选出来的话，会导致下料口被堵住，影响了混凝土的正常下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用节能型下料机构，包括下料斗，所述下料斗的下表面连通有排料管，所述下料斗的右侧设有筛选组件，所述排料管的外表面固定有排料阀，所述下料斗的右侧设有输送组件；

所述筛选组件包括固定在下料斗右侧的气缸，所述气缸活塞杆的外表面固定有集料板，所述下料斗的内部设置有筛分板，所述下料斗的左侧固定有集料仓，所述集料仓内腔的左侧壁固定有四个弹簧，所述弹簧远离集料仓内腔左侧壁的一端固定有移动板，所述移动板的右侧固定有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固定有挡板。

进一步，所述下料斗的左侧开设有落料口，所述挡板滑动连接在落料口的内部。

进一步，所述集料板的下表面与筛分板的上表面贴合，所述集料仓的下表面连通有落料管。

进一步，所述下料斗的纵截面形状为直角梯形，所述下料斗的右侧固定有防尘罩，所述气缸位于防尘罩的内部。

进一步，所述输送组件包括规定在下料斗右侧的支撑板，所述支撑板的上表面垂直固定有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端固定有输送仓，所述输送仓内腔的右侧壁固定有电机，所述电机输出轴的外表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有螺旋叶片。

进一步，所述输送仓的上表面连通有进料漏斗，所述输送仓的下表面连通有输送管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土生产用节能型下料机构，在该混凝土生产用节能型下料机构中设置了筛选组件，经筛选组件中各结构之间的相互配合，通过设置气缸、集料板、筛分板、集料仓、弹簧、移动板、连接杆和挡板，使该下料机构具备能够对混凝土物料进行筛分的功能，能够将大块物料筛选出来，防止后续出现下料堵塞的情况发生，解决了在使用过程中，混凝土中由于存在着大块的物料，如果不将这些大块物料筛选出来的话，会导致下料口被堵住，影响了混凝土的正常下料的问题。

2、该混凝土生产用节能型下料机构，在该混凝土生产用节能型下料机构中设置了输送组件，经输送组件中各结构之间的相互配合，通过设置输送仓、电机、轴杆和螺旋叶片，实现了对混凝土物料的均匀输送，提高了对混凝土物料的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选组件示意图；

图3为本实用新型输送组件示意图。

图中：1下料斗、2排料管、3筛选组件、301气缸、302集料板、303筛分板、304集料仓、305弹簧、306移动板、307连接杆、308挡板、4排料阀、5输送组件、501支撑板、502支撑柱、503输送仓、504电机、505轴杆、506螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种混凝土生产用节能型下料机构，包括下料斗1，下料斗1的下表面连通有排料管2，排料管2为混凝土物料离开下料斗1的通道，下料斗1的右侧设有筛选组件3，排料管2的外表面固定有排料阀4，下料斗1的右侧设有输送组件5。

需要说明的是，本申请的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图2，为了使该下料机构具备能够对混凝土物料进行筛分的功能，能够将大块物料筛选出来，本实施例中的筛选组件3包括固定在下料斗1右侧的气缸301，气缸301活塞杆的外表面固定有集料板302，下料斗1的内部设置有筛分板303，下料斗1的左侧固定有集料仓304，集料仓304内腔的左侧壁固定有四个弹簧305，弹簧305远离集料仓304内腔左侧壁的一端固定有移动板306，移动板306的右侧固定有连接杆307，连接杆307远离移动板306的一端固定有挡板308。

下料斗1的左侧开设有落料口，挡板308滑动连接在落料口的内部。

集料板302的下表面与筛分板303的上表面贴合，集料仓304的下表面连通有落料管。

下料斗1的纵截面形状为直角梯形，下料斗1的右侧固定有防尘罩，气缸301位于防尘罩的内部，防尘罩起到阻隔灰尘的作用。

请参阅图3，为了实现对混凝土物料的均匀输送，提高对混凝土物料的输送速度，本实施例中的输送组件5包括规定在下料斗1右侧的支撑板501，支撑板501的上表面垂直固定有支撑柱502，支撑柱502远离支撑板501的一端固定有输送仓503，输送仓503内腔的右侧壁固定有电机504，电机504输出轴的外表面固定有轴杆505，轴杆505的外表面固定有螺旋叶片506。

螺旋叶片506为市面上常见的设备，其主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，的螺旋叶有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

输送仓503的上表面连通有进料漏斗，进料漏斗为混凝土物料进入到输送仓503的通道，输送仓503的下表面连通有输送管，输送管为混凝土物料离开输送仓503的通道。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该下料机构对混凝土物料进行下料时，首先启动电机504，电机504的输出轴开始旋转，带动轴杆505开始旋转，轴杆505的旋转带动螺旋叶片506开始旋转，此时将混凝土物料从输送仓503上表面的进料漏斗通入输送仓503中，混凝土物料随着螺旋叶片506的旋转从右往左移动，最终从输送管离开输送仓503，进入到下料斗1中，下料斗1内部的筛分板303对混凝土物料进行筛分。

(2)大块的混凝土物料无法通过筛分板303，小块的混凝土物料能够通过筛分板303，最终经过筛分的混凝土物料通过排料管2离开下料斗1完成下料，下料完成后，需要对大块混凝土物料进行处理，此时启动气缸301，带动集料板302向左移动，集料板302将大块混凝土物料向左推，当大块混凝土物料与挡板308接触时，挡板308受力向左移动，带动连接杆307和移动板306向左移动，此时弹簧305被压缩，大块混凝土物料从落料口进入到集料仓304中，此时完成对大块混凝土物料的收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用节能型下料机构，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的下表面连通有排料管(2)，所述下料斗(1)的右侧设有筛选组件(3)，所述排料管(2)的外表面固定有排料阀(4)，所述下料斗(1)的右侧设有输送组件(5)；

所述筛选组件(3)包括固定在下料斗(1)右侧的气缸(301)，所述气缸(301)活塞杆的外表面固定有集料板(302)，所述下料斗(1)的内部设置有筛分板(303)，所述下料斗(1)的左侧固定有集料仓(304)，所述集料仓(304)内腔的左侧壁固定有四个弹簧(305)，所述弹簧(305)远离集料仓(304)内腔左侧壁的一端固定有移动板(306)，所述移动板(306)的右侧固定有连接杆(307)，所述连接杆(307)远离移动板(306)的一端固定有挡板(308)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用节能型下料机构，其特征在于：所述下料斗(1)的左侧开设有落料口，所述挡板(308)滑动连接在落料口的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用节能型下料机构，其特征在于：所述集料板(302)的下表面与筛分板(303)的上表面贴合，所述集料仓(304)的下表面连通有落料管。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用节能型下料机构，其特征在于：所述下料斗(1)的纵截面形状为直角梯形，所述下料斗(1)的右侧固定有防尘罩，所述气缸(301)位于防尘罩的内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用节能型下料机构，其特征在于：所述输送组件(5)包括规定在下料斗(1)右侧的支撑板(501)，所述支撑板(501)的上表面垂直固定有支撑柱(502)，所述支撑柱(502)远离支撑板(501)的一端固定有输送仓(503)，所述输送仓(503)内腔的右侧壁固定有电机(504)，所述电机(504)输出轴的外表面固定有轴杆(505)，所述轴杆(505)的外表面固定有螺旋叶片(506)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用节能型下料机构，其特征在于：所述输送仓(503)的上表面连通有进料漏斗，所述输送仓(503)的下表面连通有输送管。