CN217169052U - 一种制砖用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用混合装置，包括：传送机构、计量机构、搅拌机构、配水控制机构；传送机构用于输送混合物料；计量机构设置有多个相互隔离的计量斗，各计量斗用于循环接收从传送机构输送的混合物料并在满载时释放储存的混合物料，各计量斗上均设有用于测量混合物料重量的称重装置；搅拌机构上设有用于测量混合物料粘度的粘度测量装置，搅拌机构用于接收各计量斗满载时释放的混合物料并进行搅拌运动；配水控制机构分别与称重装置和粘度测量装置电性连接，用于根据当前计量斗满载时的混合物料的重量和搅拌机构内混合物料的粘度输出匹配的水量。本实用新型可以保证配水量和混合物料的重量、粘度相匹配，使得制砖泥浆满足砖的成型要求。

Description

一种制砖用混合装置

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，特别涉及一种制砖用混合装置。

背景技术

近几年，我国建筑行业发展迅猛，拉动了砖瓦总产量，使其迅速增长。据统计，我国砖瓦生产企业有7万家左右，年生产总量9 000多亿块，生产规模巨大。目前，在砖瓦生产制备过程中，一般是将粘土、粉煤灰等原料按比例进行混合形成混合物料，再一边加入水，一边搅拌，最后通过输送机构送入制砖机中成型，形成砖或者瓦。在搅拌时，一般通过配水系统向搅拌机中加水，使混合物料完全混合，并保证混合物料的水分适中，以便于制砖机的挤出成型。在实际生产中，混合物料的含水量过高或者过低都不利于制砖机的挤出成型，但是现有的配水系统往往都是根据人的经验来设定配水的流量大小，因此很难保证制砖机中混合物料的含水量达到挤出成型的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种制砖用混合装置，可以保证配水量和混合物料的重量、粘度相匹配，使得制砖泥浆满足砖的成型要求。

根据本实用新型提供的一种制砖用混合装置，包括：传送机构、计量机构、搅拌机构、配水控制机构；所述传送机构用于输送混合物料；所述计量机构设置有多个相互隔离的计量斗，各所述计量斗用于循环接收从所述传送机构输送的混合物料并在满载时释放储存的混合物料，各所述计量斗上均设有用于测量混合物料重量的称重装置；所述搅拌机构上设有用于测量混合物料粘度的粘度测量装置，所述搅拌机构用于接收各所述计量斗满载时释放的混合物料并进行搅拌运动；所述配水控制机构分别与所述称重装置和所述粘度测量装置电性连接，用于根据当前所述计量斗满载时的混合物料的重量和所述搅拌机构内混合物料的粘度输出匹配的水量。

根据本实用新型上述实施例的制砖用混合装置，至少具有如下有益效果：通过在计量斗上安装称重装置，各个计量斗能够依次完成进料、计量称重和卸料过程，能够有效提高混合物料的计量精度以及计量效率；同时通过在搅拌机构上设置粘度测量装置，然后配水控制机构根据即将卸放物料的计量斗储存的混合物料的重量和搅拌机构内混合物料的粘度，输出匹配的水量，以保证制砖泥浆的含水量适中，从而解决来了人工判断误差较大、砖成型质量不稳定的缺点。

根据本实用新型的一些实施例，所述配水控制机构包括控制器、喷水管、与所述控制器电性连接的电磁阀，所述喷水管的一端设置在所述搅拌机构上，所述喷水管的另一端连接所述电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送机构包括传送带，所述传送带倾斜设置在所述计量机构上，所述传送带的输出端与各所述计量斗的进料口对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述制砖用混合装置还包括设置在所述传送带的输出端与所述计量斗的进料口之间的物料暂存斗，所述物料暂存斗的出料口设置有启闭装置，所述启闭装置与所述控制器电性连接，用于在所述计量斗满载时关闭所述物料暂存斗的出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料暂存斗的出料口还设置有料位测量装置，所述料位测量装置与所述控制器电性连接，用于检测当前时刻的所述计量斗是否满载。

根据本实用新型的一些实施例，所述计量机构还包括设置在所述搅拌机构上方的支架、设置在所述支架中心的转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制器电性连接，各所述计量斗沿所述支架的圆周方向均匀设置并随所述转轴转动而转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述计量斗与所述支架通过滑轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述粘度测量装置设置在所述搅拌机构的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构的底部中心设置有搅拌转子，所述搅拌转子包括两组相对设置的第一搅拌部、两组相对设置的第二搅拌部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌部与所述第二搅拌部的中心面相互垂直，所述第一搅拌部呈封闭状弧形结构，所述第二搅拌部呈半封闭状弧形结构，所述第二搅拌部的开口方向朝向所述搅拌机构的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部的结构示意图；

图3为图2中实施例的剖面图。

附图标记：

传送机构100、传送带110；

计量机构200、计量斗210、支架220、转轴230；

搅拌机构300、粘度测量装置310、喷水管410、搅拌转子320、第一搅拌部 321、第二搅拌部322；

物料暂存斗500、滑轨600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3，为本实用新型实施例的一种制砖用混合装置，包括：传送机构100、计量机构200、搅拌机构300、配水控制机构。

传送机构100将混合物料输送至计量机构200。

计量机构200设置有多个相互隔离的计量斗210，各计量斗210循环接收从传送机构100输送的混合物料并在满载时释放储存的混合物料至搅拌机构300，各计量斗210上均设有用于测量其装载的混合物料的重量的称重装置。

搅拌机构300上设有用于测量混合物料粘度的粘度测量装置310，搅拌机构 300接收各计量斗210满载时释放的混合物料并进行搅拌运动。

配水控制机构分别与称重装置和粘度测量装置310电性连接，这样可以根据当前接收混合物料的计量斗210满载时装载的混合物料的重量和搅拌机构300 内混合物料的粘度输出匹配的水量。

在本实用新型的一些实施例中，配水控制机构包括控制器、喷水管410、与控制器电性连接的电磁阀，喷水管410的一端设置在搅拌机构300上(如图1 所示)，喷水管410的另一端连接电磁阀。由控制器控制电磁阀的开度，进而控制喷水管410中喷出的水量，从而保证水量与混合物料的重量和粘度匹配，更好地进行混合物料的混合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，传送机构100包括传送带110，传送带110倾斜设置在计量机构200上，传送带110的输出端与各计量斗210 的进料口对应，即各不同阶段进行装载混合物料的计量斗210的进料口对齐传送带110的输出端，以保证混合物料准确无误地被送到计量斗210内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，制砖用混合装置还包括设置在传送带110的输出端与计量斗210的进料口之间的物料暂存斗500，物料暂存斗 500的出料口设置有启闭装置(未在附图中画出)，启闭装置与控制器电性连接，在计量斗210满载时关闭物料暂存斗500的出料口，在物料暂存斗500的出料口对准下一个进行装载混合物料的计量斗210时开启物料暂存斗500的出料口。

在本实用新型的一些实施例中，物料暂存斗500的出料口还设置有料位测量装置(未在附图中画出)，料位测量装置与控制器电性连接，这里的料位测量装置可以选用测量计量斗210内混合物料高度的超声波传感器，从而达到检测当前时刻的计量斗210是否满载的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，计量机构200还包括设置在搅拌机构300上方的支架220、设置在支架220中心的转轴230、驱动转轴 230转动的驱动装置，驱动装置与控制器电性连接，各计量斗210沿支架220的圆周方向均匀设置并随转轴230转动而转动。如图2所示，本实施例中的三个计量斗210环绕设置在转轴230的外围，在驱动装置的驱动下，随转轴230转动而转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，计量斗210与支架220 通过滑轨600滑动连接，滑轨600同时起到支撑计量斗210的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，粘度测量装置310设置在搅拌机构300的底部，其实时测量搅拌机构300内的混合物料的粘度，并将粘度数据发送给控制器进行处理。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，搅拌机构300的底部中心设置有搅拌转子320，搅拌转子320包括两组相对设置的第一搅拌部321、两组相对设置的第二搅拌部322。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一搅拌部321与第二搅拌部 322的中心面相互垂直，第一搅拌部321呈封闭状弧形结构，第二搅拌部322呈半封闭状弧形结构，第二搅拌部322的开口方向朝向搅拌机构300的底部。

下面详细描述本实施的工作过程：传送机构100输送混合物料至物料暂存斗500，物料暂存斗500上的启闭装置此时处于开启状态，并向其中一个计量斗210 输送混合物料。随着当前装载混合物料的计量斗210内的混合物料高度和重量的增加，称重装置和料位测量装置分别实时监测重量信息和高度信息，在计量斗 210内的混合物料高度达到该斗的预设高度时，将该斗内的混合物料的重量信息发送给控制器，控制器控制启闭装置关闭物料暂存斗500的出料口，同时控制器控制驱动装置转动，将物料暂存斗500的出料口循环对准下一个计量斗210的进料口，再控制满载的计量斗210进行卸放混合物料，卸放完混合物料后关闭计量斗210的出料口，控制器根据卸放混合物料的重量和搅拌机构内混合物料的粘度，控制电磁阀的开度，达到输出匹配的水量的效果。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制砖用混合装置，其特征在于，包括：

传送机构(100)，其用于输送混合物料；

计量机构(200)，其设置有多个相互隔离的计量斗(210)，各所述计量斗(210)用于循环接收从所述传送机构(100)输送的混合物料并在满载时释放储存的混合物料，各所述计量斗(210)上均设有用于测量混合物料重量的称重装置；

搅拌机构(300)，其上设有用于测量混合物料粘度的粘度测量装置(310)，所述搅拌机构(300)用于接收各所述计量斗(210)满载时释放的混合物料并进行搅拌运动；

配水控制机构，其分别与所述称重装置和所述粘度测量装置(310)电性连接，用于根据当前所述计量斗(210)满载时的混合物料的重量和所述搅拌机构(300)内混合物料的粘度输出匹配的水量。

2.根据权利要求1所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述配水控制机构包括控制器、喷水管(410)、与所述控制器电性连接的电磁阀，所述喷水管(410)的一端设置在所述搅拌机构(300)上，所述喷水管(410)的另一端连接所述电磁阀。

3.根据权利要求2所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述传送机构(100)包括传送带(110)，所述传送带(110)倾斜设置在所述计量机构(200)上，所述传送带(110)的输出端与各所述计量斗(210)的进料口对应。

4.根据权利要求3所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述制砖用混合装置还包括设置在所述传送带(110)的输出端与所述计量斗(210)的进料口之间的物料暂存斗(500)，所述物料暂存斗(500)的出料口设置有启闭装置，所述启闭装置与所述控制器电性连接，用于在所述计量斗(210)满载时关闭所述物料暂存斗(500)的出料口。

5.根据权利要求4所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述物料暂存斗(500)的出料口还设置有料位测量装置，所述料位测量装置与所述控制器电性连接，用于检测当前时刻的所述计量斗(210)是否满载。

6.根据权利要求2所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述计量机构(200)还包括设置在所述搅拌机构(300)上方的支架(220)、设置在所述支架(220)中心的转轴(230)、驱动所述转轴(230)转动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制器电性连接，各所述计量斗(210)沿所述支架(220)的圆周方向均匀设置并随所述转轴(230)转动而转动。

7.根据权利要求6所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述计量斗(210)与所述支架(220)通过滑轨(600)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述粘度测量装置(310)设置在所述搅拌机构(300)的底部。

9.根据权利要求1所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(300)的底部中心设置有搅拌转子(320)，所述搅拌转子(320)包括两组相对设置的第一搅拌部(321)、两组相对设置的第二搅拌部(322)。

10.根据权利要求9所述的制砖用混合装置，其特征在于，所述第一搅拌部(321)与所述第二搅拌部(322)的中心面相互垂直，所述第一搅拌部(321)呈封闭状弧形结构，所述第二搅拌部(322)呈半封闭状弧形结构，所述第二搅拌部(322)的开口方向朝向所述搅拌机构(300)的底部。

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