CN202985761U - 一种自动混凝土砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
一种自动混凝土砌块成型机，包括连接设置于机架的送料机构、成型机构和成品输出机构，设置有PLC控制器分别与送料机构、成型机构和成品输出机构电信号控制连接；送料机构设置有供料机构、搅拌机和送料斗；成型机构设置有砌块成型模压机、模振式成型模、第一送板机构；成品输送机构设置有第二送板机构和叠板机构。通过PLC控制器控制，供料机构将原材料送入搅拌机，混合搅拌，然后经输送机构送至送料斗，送料斗将混合搅拌后的物料送至成型机构，第一送板机构将经成型机构的砌块成型模压机压制成型的成砖送至第二送板机构，第二送板机构将成砖送至所述叠板机构，整个生产过程全自动运转。而且送料机构对于原材料的输送可控性高，成品输送机构可以快速的将成砖送出，不影响成型机构的生产，生产效率高。具有自动运行、生产效率高、生产成本低的特点。
Description
一种自动混凝土砌块成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及混凝土砖生产设备技术领域，特别是涉及一种自动混凝土砌块成型机。
背景技术
[0002] 近年来，我国建筑业发展迅速，建筑施工水平和能力大大提高，同时对环保、绿色建筑工程的要求也不断增多。传统的粘土烧结砖由于其原料采掘严重破坏资源、烧结生产严重污染环境，已经不能适应现代生活和生活的要求。对此，国家中央各部门、特别是国务院相继颁发了一系列的规定及政策措施，明确指出:从2000年6月I日起禁止和限制实心粘土砖及其它粘土制品的生产和使用，大力开发和广泛使用各种新型砌块。所以，作为替代传统粘土烧结砖的混凝土砌块，以其特有的优良性能，广泛应用于建筑行业，这已经是大势所趋。混凝土砌块具有抗压强度高(可达12Mpa)、密实度高、抗冻性好、隔音性好、保温性能优良、外型尺寸准确和施工方便等优点，得到迅速广泛地推广应用。
[0003] 然而，现有技术中，通常用于生产混凝土砌块产品的混凝土砌块成型机存在着以下问题:自动化程度差，现有技术中一般的混凝土砌块成型机的送料机构、成型机构和成品输出机构为分别分离的结构，生产混凝土砌块时需要通过大量的人工操作将原料输送至成型机构，使得生产效率差。而且，成型机构压制成型的成品砖由人工收集，存放效率低，并且容易造成成品砖破损，由此也导致了生产效率低,生产成本高。
[0004] 因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种自动运行、生产效率高、生产成本低的混凝土砌块成型机的技术显得尤为重要。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动运行、生产效率高、生产成本低的自动混凝土砌块成型机。
[0006] 提供一种自动混凝土砌块成型机，包括有连接设置于机架的送料机构、成型机构和成品输出机构，其中:
[0007] 设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述送料机构、所述成型机构和所述成品输出机构电信号控制连接；
[0008] 所述送料机构设置有供料机构、搅拌机和送料斗，所述供料机构上部的送料部设置于所述搅拌机的进料口用于向所述搅拌机送料，所述搅拌机的出料口设置有输送机构，所述输送机构的出料部位于所述送料斗的进料口对应位置用于向所述送料斗送料，所述送料斗的送料部在送料工况向所述成型机构送料；
[0009] 所述成型机构设置有砌块成型模压机、模振式成型模、第一送板机构，所述第一送板机构的出板部位于所述砌块成型模压机的进板部对应位置用于向所述砌块成型模压机输送具有模振成型待压砖坯的托板，所述模振式成型模在所述送料斗送料、模振成型工况接于托板，所述模振式成型模在输送托板、模压工况脱离托板；[0010] 所述成品输送机构设置有第二送板机构和叠板机构，所述第二送板机构的接板部位于所述砌块成型模压机的出板部对应位置用于接收所述砌块成型模压机送出具有成品砖的托板，所述第二送板机构的出板部位于所述叠板机构的接板部对应位置向所述叠板机构输送具有成品砖的托板。
[0011] 其中，所述送料斗的送料部设置有送料输送带，所述送料输送带的进料部位于所述送料斗的送料部对应位置，所述送料输送带的送料部位于所述成型机构的进料部对应位置送料，用于向所述成型机构送料。
[0012] 其中，所述第一送板机构设置为摆杆式第一送板机构，所述第一送板机构设置有挡块用于置放、推送托板。
[0013] 其中，所述成品输送机构设置有砖面清扫机构用于清扫成品砖，所述砖面清扫机构设置于所述第二送板机构上方和/或两侧。
[0014] 其中，所述供料机构包括有爬斗、爬斗升降机构，所述爬斗接设于所述爬斗升降机构并沿所述爬斗升降机构上下往复运动。
[0015] 其中，位于所述爬斗升降机构的底部设置有爬斗座，所述爬斗运动至所述爬斗升降机构的底部时位于所述爬斗座内。
[0016] 其中，所述搅拌机的出料口与所述输送机构之间设置有出料导板，所述出料导板设置于所述搅拌机的下部，所述出料导板的出料口位于所述输送机构的进料部对应位置。
[0017] 其中，所述输送机构设置为皮带输送带式输送机构，所述皮带输送带式输送机构的进料部设置于所述出料导板的出料口下方，所述皮带输送带式输送机构的出料部设置于所述送料斗的进料口上方。
[0018] 其中，所述第二送板机构设置为链式输送的第二送板机构。
[0019] 其中，所述砌块成型模压机设置为模振式砌块成型模压机。
[0020] 本实用新型的有益效果:
[0021] 一种自动混凝土砌块成型机，包括有连接设置于机架的送料机构、成型机构和成品输出机构，由于:设置有PLC控制器,PLC控制器分别与送料机构、成型机构和成品输出机构电信号控制连接；送料机构设置有供料机构、搅拌机和送料斗，供料机构上部的送料部设置于搅拌机的进料口用于向所述搅拌机送料，搅拌机的出料口设置有输送机构，输送机构的出料部位于送料斗的进料口对应位置用于向送料斗送料，送料斗的送料部在送料工况向成型机构送料；成型机构设置有砌块成型模压机、模振式成型模、第一送板机构，第一送板机构的出板部位于砌块成型模压机的进板部对应位置用于向砌块成型模压机输送具有模振成型待压砖坯的托板，模振式成型模在所述送料斗送料、模振成型工况接于托板，模振式成型模在输送托板、模压工况脱离托板；成品输送机构设置有第二送板机构和叠板机构，第二送板机构的接板部位于砌块成型模压机的出板部对应位置用于接收砌块成型模压机送出具有成品砖的托板，第二送板机构的出板部位于叠板机构的接板部对应位置向叠板机构输送具有成品砖的托板。
[0022] 由此，通过PLC控制器控制，供料机构将原材料送入搅拌机，混合搅拌，然后经输送机构送至送料斗，送料斗将混合搅拌后的物料送至成型机构，第一送板机构将经成型机构的砌块成型模压机压制成型的成砖送至第二送板机构，第二送板机构将成砖送至所述叠板机构,整个生产过程全自动运转,生产效率高,节省大量人力，生产成本低。而且送料机构对于原材料的输送可控性高，成品输送机构可以快速的将成砖送出，不影响成型机构的生
产，生产效率高。
附图说明
[0023] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0024] 图1是本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的结构示意图。
[0025] 在图1中包括有:
[0026] I—爬斗、2—爬斗升降机构、3—爬斗座、4—搅拌机、5——输送机构、
[0027] 6——第一送板机构、7——托板、8——送料斗、9——送料输送带、
[0028] 10——砌块成型模压机、11——砖面清扫机构、12——第二送板机构、13——叠板机构。
具体实施方式
[0029] 结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的实施方式之一，如图1所示,包括有连接设置于机架的送料机构、成型机构和成品输出机构，其中:
[0032] 设置有PLC控制器,PLC控制器分别与送料机构、成型机构和成品输出机构电信号控制连接；
[0033] 送料机构设置有供料机构、搅拌机4和送料斗8，供料机构上部的送料部设置于搅拌机8的进料口用于向搅拌机4送料，搅拌机4的出料口设置有输送机构5，输送机构5的出料部位于送料斗8的进料口对应位置用于向送料斗8送料，送料斗8的送料部在送料工况向成型机构送料；
[0034] 成型机构设置有砌块成型模压机10、模振式成型模、第一送板机构6,第一送板机构6的出板部位于砌块成型模压机10的进板部对应位置用于向砌块成型模压机10输送具有模振成型待压砖还的托板7，模振式成型模在送料斗8送料、模振成型工况接于托板7,模振式成型模在输送托板、模压工况脱离托板7 ;
[0035] 成品输送机构设置有第二送板机构12和叠板机构13，第二送板机构12的接板部位于砌块成型模压机10的出板部对应位置用于接收砌块成型模压机10送出具有成品砖的托板7，第二送板机构12的出板部位于叠板机构13的接板部对应位置向叠板机构输送具有成品砖的托板7。
[0036] 具体的，送料斗8的送料部设置有送料输送带9，送料输送带9的进料部位于送料斗8的送料部对应位置，送料输送带9的送料部位于成型机构的进料部对应位置，用于向成型机构送料。通过PLC控制器控制，送料输送带9能够将送料斗8内的物料稳定地输送至成型机构的进料部的进料部，使之进料均匀，而且能够增强砌块成型模压机10模压成型的成品砖的致密性，提高成品砖的质量，并且不会造成成型机构的进料部的物料堆积。同时设置送料输送带9能够根据砌块成型模压机10的工况，调整物料输送量，有利于控制生产时间，节省原材料。[0037] 具体的，第一送板机构6设置为摆杆式的第一送板机构6，第一送板机构6设置有挡块用于置放、推送托板7。通过PLC控制器控制，托板7通过第一送板机构6输送至成型机构的进料部位置，模振式成型模落下接于托板7，送料输送带9向模振式成型模位置进料，托板7承托物料，进料的同时模振式成型模进行模振，形成待压砖坯输送至砌块成型模压机10内继续进行模振后模压。
[0038] 工作过程为:托板7在砌块成型模压机10内起到了下模的作用，与砌块成型模压机10的压模形成封闭的模腔，将待压砖坯模压出成品砖。砌块成型模压机10通过垂直压制，成型时间短，效率高，同时托板7也起到了输送成品砖的承载作用，物料在托板7上被模压制成成品砖，然后托板7被第一送板机构6输送至第二送板机构12,最终输送至叠板机构13存放。
[0039] 具体的，供料机构包括有爬斗1、爬斗升降机构2，爬斗I接设于爬斗升降机构2并沿爬斗升降机构2上下往复运动。爬斗I运输原材料物料，输送量大，利于生产。
[0040] 位于上述爬斗升降机构2的底部可以设置有爬斗座3，爬斗I运动至爬斗升降机构2的底部时位于爬斗座3内。
[0041] 具体的，搅拌机4的出料口与输送机构5之间设置有出料导板，出料导板5设置于搅拌机4的下部，出料导板5的出料口位于输送机构5的进料部对应位置。
[0042] 上述输送机构5可以设置为皮带输送带式输送机构5，皮带输送带式输送机构5的进料部设置于出料导板的出料口下方，皮带输送带式输送机构5的出料部设置于送料斗8的进料口上方。皮带输送机构5安全稳定，不易出现故障，有效地保证了生产正常运行，出料导板通过PLC控制器控制可以按照生产周期和生产工况控制物料的输出，保持物料的准确输送和供应。
[0043] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的工作原理:
[0044] 通过PLC控制器控制，原材料按照比例通过供料机构输送至搅拌机4，经搅拌均匀的混合物料经搅拌机4下部的出料导板的出料口出料，经输送机构5输送至送料斗8，送料斗8的物料经送料输送带9稳定均匀的输送至成型机构的进料部，托板7经第一送板机构6输送至成型机构的进料部位置装填物料，经模振式成型模进行模振，形成待压砖坯输送至砌块成型模压机10内继续进行模振后模压制出成品砖，然后经第二送板机构12输送至叠板机构13叠放。使之工作效率高，成品砖品相完整，生产成本低。
[0045] 实施例2
[0046] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的实施方式之一，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:成品输送机构设置有砖面清扫机构11用于清扫成品砖，砖面清扫机构11设置于第二送板机构12上方。
[0047] 或者，砖面清扫机构11也可以设置于第二送板机构12两侧。
[0048] 或者，砖面清扫机构11也可以设置于第二送板机构12上方和两侧。
[0049] 砖面清扫机构11用于清扫第二送板机构12上成品砖表面的残渣、颗粒、杂物等，使成品砖的品相更好，同时也利于叠板机构13对成品砖的存放，保持成品砖表面平整以及叠放平整。
[0050] 实施例3[0051] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的实施方式之一，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于:第二送板机构12设置为链式输送的第二送板机构12。
[0052] 实施例4
[0053] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机的实施方式之一，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于:砌块成型模压机10设置为模振式砌块成型模压机10。
[0054] 本实用新型的一种自动混凝土砌块成型机，通过PLC控制器自动控制，按照PLC编程控制整机生产，精确度高，自动化程度高，生产成本低且生产效率高。
[0055] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种自动混凝土砌块成型机，包括有连接设置于机架的送料机构、成型机构和成品输出机构，其特征在于: 设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述送料机构、所述成型机构和所述成品输出机构电信号控制连接； 所述送料机构设置有供料机构、搅拌机和送料斗，所述供料机构上部的送料部设置于所述搅拌机的进料口用于向所述搅拌机送料，所述搅拌机的出料口设置有输送机构，所述输送机构的出料部位于所述送料斗的进料口对应位置用于向所述送料斗送料，所述送料斗的送料部在送料工况向所述成型机构送料； 所述成型机构设置有砌块成型模压机、模振式成型模、第一送板机构，所述第一送板机构的出板部位与所述砌块成型模压机的进板部对应位置用于向所述砌块成型模压机输送具有模振成型待压砖坯的托板，所述模振式成型模在所述送料斗送料、模振成型工况接于托板，所述模振式成型模在输送托板、模压工况脱离托板； 所述成品输送机构设置有第二送板机构和叠板机构，所述第二送板机构的接板部位于所述砌块成型模压机的出板部对应位置用于接收所述砌块成型模压机送出具有成品砖的托板，所述第二送板机构的出板部位于所述叠板机构的接板部对应位置向所述叠板机构输送具有成品砖的托板。
2.根据权利要求1所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述送料斗的送料部设置有送料输送带，所述送料输送带的进料部位于所述送料斗的送料部对应位置，所述送料输送带的送料部位于所述成型机构的进料部对应位置送料，用于向所述成型机构送料。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述第一送板机构设置为摆杆式第一送板机构，所述第一送板机构设置有挡块用于置放、推送托板。
4.根据权利要求 1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述成品输送机构设置有砖面清扫机构用于清扫成品砖，所述砖面清扫机构设置于所述第二送板机构上方和/或两侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述供料机构包括有爬斗、爬斗升降机构，所述爬斗接设于所述爬斗升降机构并沿所述爬斗升降机构上下往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:位于所述爬斗升降机构的底部设置有爬斗座，所述爬斗运动至所述爬斗升降机构的底部时位于所述爬斗座内。
7.根据权利要求1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述搅拌机的出料口与所述输送机构之间设置有出料导板，所述出料导板设置于所述搅拌机的下部，所述出料导板的出料口位于所述输送机构的进料部对应位置。
8.根据权利要求7所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述输送机构设置为皮带输送带式输送机构，所述皮带输送带式输送机构的进料部设置于所述出料导板的出料口下方，所述皮带输送带式输送机构的出料部设置于所述送料斗的进料口上方。
9.根据权利要求1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述第二送板机构设置为链式输送的第二送板机构。
10.根据权利要求1或2所述的一种自动混凝土砌块成型机，其特征在于:所述砌块成型模压机设置为模振 式砌块成型模压机。
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