CN210339023U - 一种带振动器的混凝土下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带振动器的混凝土下料仓，属于混凝土生产设备领域，包括位于生产设备上方的料斗，所述料斗的顶部铰接设置有仓门，所述料斗的外壁上安装有振动器，所述料斗上位于仓门的下方设置有接触开关，所述接触开关与振动器电连接，所述接触开关的上方铰接设置有开关挡杆，所述开关挡杆与料斗的外壁之间设置有弹簧，所述仓门上位于仓门与料斗的铰接点的上方设置有压块，所述仓门开启时，所述开关挡杆与接触开关相抵接，本实用新型具有便于下料且料斗不易堵塞的优点。

Description

一种带振动器的混凝土下料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种带振动器的混凝土下料仓。

背景技术

混凝土生产原材料主要是砂石，因环保整治，许多污染大，生产过程中不达标，不符合国家环保要求的砂石厂被要求停产整改，造成砂石紧张，砂石质量下降。物以稀为贵，不少砂石厂家以次充好，在砂石中大量添加石粉、水份，造成砂石黏度增加，粘壁，流动性差，在生产过程中下料不通畅，影响生产速度。

现有的授权公告号为CN204081511U的中国专利公开了一种混凝土料斗，解决现有混凝土料斗出料口的出料速度难以控制的问题一种混凝土料斗。包括带有提手的斗体，斗体上设有放料口和出料口，出料口的上方设有扶手，扶手固定安装在斗体上，出料口下端装有口径相对的第一铲斗和第二铲斗，第二铲斗的内表面与其相对应的出料口外表面紧密贴合，第二铲斗底部的上端面覆盖出料口的下端面，第一铲斗底部的上端面与第二铲斗底部的下端面贴合，第一铲斗内的前后侧面与第二铲斗外部的前后侧面相贴合；第一铲斗和第二铲斗经传动装置与出料口构成转动连接。本实用新型结构简单，便于操作，在料斗进行浇筑时，达到控制出料口出料速度的目的，主要用于混凝土浇筑领域。

但是，其不足之处在于：由于当今环保要求，大多数砂的生产工艺为湿法生产，生产的成品砂中因含水、含石粉的原因，其粘度较大，在料仓中易产生结块，上述技术方案下料时料斗易发生堵塞，下料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带振动器的混凝土下料仓，具有便于下料且料斗不易堵塞的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带振动器的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗，所述料斗的顶部铰接设置有仓门，所述料斗的外壁上安装有振动器，所述料斗上位于仓门的下方设置有接触开关，所述接触开关与振动器电连接，所述接触开关的上方铰接设置有开关挡杆，所述开关挡杆与料斗的外壁之间设置有抵触弹簧，所述仓门上位于仓门与料斗的铰接点的上方设置有压块，所述仓门开启时，所述开关挡杆与接触开关相抵接。

通过采用上述技术方案，进料时，开启仓门，位于仓门上的压块在随仓门转动的过程中将开关挡杆向靠近接触开关的方向拨动，当开关挡杆与接触开关相抵接时，接触开关开启，振动器开始振动，引起料斗振动，从而帮助砂石快速下料以满足生产需求，相比于现有技术生产时需要安排人员捅仓、敲击仓壁，辅助下料，大大降低了劳动强度，同时在一定程度上保证了料斗在下料过程中不易堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的外壁上环向设置有导轨，所述导轨上位于料斗的每个面上均设置有一组或多组螺纹孔，所述振动器上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在其中一组螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，安装振动器时，将振动器上的紧固螺栓插入其中一组螺纹孔内并拧紧，对振动器进行定位，在料斗的每个面上均设置螺纹孔以便于振动器可根据实际情况安装在料斗指定的面上。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的出料口位于生产设备内，所述料斗的底部且位于出料口的上方设置有挡片。

通过采用上述技术方案，将料斗与生产设备分开设置，振动器振动时生产设备不随料斗一起振动，生产过程不受振动的影响；料斗的出料斗伸入生产设备内方便了原料输送；在料斗的底部设置挡片，挡片的设置方便了将料斗与生产设备之间的空隙遮挡，防止灰尘散入生产车间。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的外壁上还设置有用于支撑料斗的机架。

通过采用上述技术方案，机架的设置方便了对料斗进行支撑，在一定程度上保证了料斗的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括多根支架，每根所述支架上均设置有滑槽，所述料斗上设置有与支架数量相同的滑杆，所述滑杆位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，振动器带动料斗振动，料斗上的滑杆在滑槽内滑动，滑槽的设置进一步提高了料斗的振动效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆包括滑块和支撑杆，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽的出口端设置有挡板，所述挡板的中部开设有通孔，所述支撑杆穿设在通孔内，所述支撑杆的两端分别与滑块和料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，当滑块滑动至挡板位置时，受挡板的抵触而始终位于滑槽内，挡板的设置在一定程度上防止了滑块滑出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端与滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对滑块起缓冲作用，在一定程度上防止了滑块与滑槽靠近复位弹簧一侧的内壁发生碰撞而导致损坏。

本实用新型进一步设置为：所述挡片为柔性片。

通过采用上述技术方案，进料时，挡片在料斗振动时随料斗一起抖动，抖动过程中难免与料斗和生产设备发生碰撞，挡板选用柔性片不易因抖动时产生的碰撞而导致料斗或生产设备发生磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在料斗上设置振动器，使料斗在进料时发生振动，从而使砂石进料顺畅，方便下料的同时放置了物料堆积导致料斗发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支架与料斗的连接结构示意图。

附图标记：1、料斗；11、导轨；111、螺纹孔；12、挡片；13、滑杆；131、滑块；132、支撑杆；2、仓门；3、振动器；31、紧固螺栓；4、接触开关；41、开关挡杆；42、抵触弹簧；43、压块；5、支架；51、滑槽；52、挡板；53、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种带振动器3的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗1，料斗1的顶部铰接设置有仓门2，料斗1的外壁上安装有振动器3，振动器3选用型号为GT60的气动涡轮振动器，料斗1上位于仓门2的下方设置有接触开关4，接触开关4与振动器3电连接，当接触开关4开启时，振动器3振动，引起料斗1振动，从而帮助砂石快速下料以满足生产需求，与现有技术生产时需要人工敲击仓壁从而辅助下料，大大降低了劳动强度，同时，由于振动器3的振动作用，使下料过程顺畅，在一定程度上保证了料斗1不易堵塞。

如图1所示，接触开关4的上方铰接设置有开关挡杆41，开关挡杆41与料斗1的外壁之间设置有抵触弹簧42，仓门2上位于仓门2与料斗1的铰接点的上方设置有压块43，仓门2开启时，开关挡杆41与接触开关4相抵接。当仓门2开启时，位于仓门2上的压块43在随仓门2转动的过程中将开关挡杆41向靠近接触开关4的方向拨动，至开关挡杆41与接触开关4相抵接时，接触开关4开启，通过开闭仓门2即可实现对接触开关4的开启与关闭。

如图1、3所示，料斗1的外壁上还设置有用于支撑料斗1的机架，以便于对料斗1进行支撑，提高料斗1的稳定性；机架包括多根支架5，多根支架5通过连杆连接为一体，每根支架5上均设置有滑槽51，料斗1上设置有与支架5数量相同的滑杆13，滑杆13位于滑槽51内并与滑槽51滑动配合，当振动器3带动料斗1振动时，料斗1上的滑杆13在支架5上的滑槽51内滑动，滑槽51的设置进一步提高了料斗1的振动幅度，提高了下料速度。

如图3所示，滑杆13包括滑块131和支撑杆132，滑块131滑动设置在滑槽51内，滑槽51的出口端设置有挡板52，挡板52的中部开设有通孔，支撑杆132穿设在通孔内，支撑杆132的两端分别与滑块131和料斗1固定连接，当滑块131滑动至挡板52位置时，受挡板52的抵触而始终位于滑槽51内，挡板52的设置在一定程度上防止了滑块131滑出滑槽51；滑槽51内固定设置有复位弹簧53，复位弹簧53的自由端与滑块131相抵接，复位弹簧53对滑块131起缓冲作用，在一定程度上防止了滑块131与滑槽51靠近复位弹簧53一侧的内壁发生碰撞而导致损坏。

如图1所示，料斗1的外壁上环向设置有导轨11，导轨11上位于料斗1的每个面上均设置有一组或多组螺纹孔111，振动器3上设置有紧固螺栓31，紧固螺栓31穿设在其中一组螺纹孔111内。安装振动器3时，将振动器3上的紧固螺栓31插入导轨11上的任意位置的一组螺纹孔111内并拧紧，对振动器3进行定位，在料斗1的每个面上均设置螺纹孔111，以便于振动器3可根据现场实际情况安装在料斗1指定的面上。

如图1所示，料斗1的出料口位于生产设备内，料斗1的底部且位于出料口的上方设置有挡片12，将料斗1与生产设备分离设置，振动器3振动时生产设备不随料斗1一起振动，生产过程不受振动的影响；料斗1的出料斗1伸入生产设备内方便砂石输送；在料斗1的底部设置挡片12，便于将料斗1与生产设备之间的空隙遮挡，防止灰尘散入生产车间；在本实施例中，挡片12为柔性片，由于进料时，挡片12随料斗1的振动而发生抖动，抖动过程中挡片12易与料斗1和生产设备发生碰撞，挡板52选用柔性片不易因碰撞而导致料斗1或生产设备发生磨损。

具体工作过程：进料时，开启仓门2，位于仓门2上的压块43在随仓门2转动的过程中将开关挡杆41向靠近接触开关4的方向拨动，当开关挡杆41与接触开关4相抵接时，接触开关4开启，振动器3开始振动，引起料斗1振动，从而帮助砂石快速下料以满足生产需求；进料完成后，关闭仓门2，压块43在随仓门2转动的过程中向远离开关挡杆41的方向运动，开关挡杆41在抵触弹簧42的作用下远离接触开关4，接触开关4关闭，振动器3停止振动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带振动器(3)的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗(1)，所述料斗(1)的顶部铰接设置有仓门(2)，其特征在于：所述料斗(1)的外壁上安装有振动器(3)，所述料斗(1)上位于仓门(2)的下方设置有接触开关(4)，所述接触开关(4)与振动器(3)电连接，所述接触开关(4)的上方铰接设置有开关挡杆(41)，所述开关挡杆(41)与料斗(1)的外壁之间设置有抵触弹簧(42)，所述仓门(2)上位于仓门(2)与料斗(1)的铰接点的上方设置有压块(43)，所述仓门(2)开启时，所述压块(43)将开关挡杆(41)下压至开关挡杆(41)与接触开关(4)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)的外壁上环向设置有导轨(11)，所述导轨(11)上位于料斗(1)的每个面上均设置有一组或多组螺纹孔(111)，所述振动器(3)上设置有紧固螺栓(31)，所述紧固螺栓(31)穿设在其中一组螺纹孔(111)内。

3.根据权利要求1所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)的出料口位于生产设备内，所述料斗(1)的底部且位于料斗(1)出料口的上方设置有挡片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)的外壁上还设置有用于支撑料斗(1)的机架。

5.根据权利要求4所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述机架包括多根支架(5)，每根所述支架(5)上均开设有滑槽(51)，所述料斗(1)上设置有与支架(5)数量相同的滑杆(13)，所述滑杆(13)位于滑槽(51)内并与滑槽(51)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述滑杆(13)包括滑块(131)和支撑杆(132)，所述滑块(131)滑动设置在滑槽(51)内，所述滑槽(51)的出口端设置有挡板(52)，所述挡板(52)的中部开设有通孔，所述支撑杆(132)穿设在通孔内，所述支撑杆(132)的两端分别与滑块(131)和料斗(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述滑槽(51)内固定设置有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的自由端与滑块(131)相抵接。

8.根据权利要求3所述的一种带振动器(3)的混凝土下料仓，其特征在于：所述挡片(12)为柔性片。

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