CN209291433U - 一种耐火砖生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火砖生产用传送装置，包括传送带和移动式料斗，传送带的左端上方设置有挡板，右端设置有开口朝右下方的输料槽，移动式料斗包括料斗、支架和驱动组件，料斗上端设置有进料口，进料口位于输料槽下方，料斗的下端设置有出料口，出料口处设置有阀门，料斗外侧壁上设置有振动电机，料斗内安装有料位计，料斗支撑于支架上，支架底部安装有移动滑块，驱动组件包括驱动电机、丝杆、固定座和移动平台，丝杆的一端与固定座连接，另一端与驱动电机连接，移动滑块连接于丝杆上，传送带、振动电机、料位计、阀门和驱动电机分别与控制装置电连接。该传送装置实现了物料的定量输送，可提高耐火砖的生产效率和合格率。

Description

一种耐火砖生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其是一种耐火砖生产用传送装置。

背景技术

耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，具体地，将物料进行粉碎处理，处理后的原料按照一定比例混合，混合料再传送至成型装置中成型。

目前，混合料在成型装置中的加料均采用人工加料，浪费人力。另外，为了保证生产效率，加料通常是凭借手感，难免会出现加料不匀的情况，影响耐火砖的质量。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种耐火砖生产用传送装置。通过设置混料定量和传送组件，实现混合料向成型装置中的定量加入，提高耐火砖的生产效率和合格率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火砖生产用传送装置，包括传送带和移动式料斗，所述传送带的左端上方设置有挡板，传送带的右端设置有开口朝右下方的输料槽，所述移动式料斗包括料斗、支架和驱动组件，所述料斗上端设置有进料口，所述进料口位于输料槽下方，料斗的下端设置有出料口，出料口处设置有阀门，料斗外侧壁上设置有振动电机，料斗内安装有料位计，料斗支撑于支架上，支架底部安装有移动滑块，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、固定座和移动平台，丝杆水平固定于移动平台上，丝杆的一端与固定座连接，另一端与驱动电机连接，所述移动滑块连接于丝杆上，所述传送带、振动电机、料位计、阀门和驱动电机分别与控制装置电连接。

本实用新型中，传送带采用现有技术中常规使用的输送固料的传送带装置，传送带的左端作为上料端，接收混料装置或料仓中的耐火砖混合料，在其左端设置挡板，防止接料过程中物料的洒落。传送带的右端为下料端，将物料传送至移动式料斗中。

优选地，所述输料槽与传送带的相接处设置有弹性刮板。输料槽的设置一方面可以承接物料，将物料传送至至料斗内，另一方面，通过弹性刮板将传送带皮带上的物料刮除干净。

根据本实用新型，所述料斗可选用本领域中常用形状的料斗，只要能够实现进料、物料暂存和出料即可。优选地，所述料斗为上端大下端小的牛角状筒体。

优选地，所述阀门为闸板阀。闸板阀采用一般的自动开合的闸板结构，例如，其可采用电机带动涡轮，涡轮与螺杆相配合，螺杆连接门板，通过电机驱动实现门板的抽拉，形成闸板阀。

本实用新型中，料斗在接料过程中，开启振动电机，可实现平料，料斗出料的时候，振动电机的振动有助于物料的流出。接料时，物料更容易在靠近放料装置（传送带）一侧堆积，出料时，在与出料口朝向相反的一侧振动施力，更容易使物料排干净。另外，料位计可采用本领域常规使用的测量固料料位的装置，如电容式料位计、阻旋式料位计、雷达料位计等。

优选地，所述振动电机设置在料斗上靠近传送带一侧，所述料位计设置在料斗上与振动电机相对的一侧。

优选地，所述移动平台上设置有滑槽，丝杆位于滑槽的上方，移动滑块置于滑槽内。驱动电机带动丝杆，驱动移动滑块在滑槽内移动。优选地，驱动电机采用伺服电机。

本实用新型还包括能够使该耐火砖生产用传送装置正常使用的其它组件，例如，料斗内壁设置防粘黏层，有利于物料的流动等，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的耐火砖生产用传送装置的作用原理为：传送带将耐火砖制备混合料传送至料斗中，接料过程中，开启振动电机，当料斗中的混合料达到制备单块耐火砖的量时，料位计检测得到，传送带停止输料，驱动电机驱动料斗将其移至耐火砖成型装置的加料口，料斗出料口处的阀门打开，同时开启振动电机，进行放料，放完料的料斗重新移至接料处，进行下一轮定量传送料。

本实用新型的耐火砖生产用传送装置将传送带、输料斗和定量组件相结合，实现混合料向成型装置中的定量加入，提高耐火砖的生产效率和合格率。

附图说明

图1为实施例1的耐火砖生产用传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1示，一种耐火砖生产用传送装置，包括传送带1和移动式料斗，所述传送带1的左端上方设置有挡板2，传送带1的右端设置有开口朝右下方的输料槽3，所述移动式料斗包括料斗4、支架5和驱动组件，所述料斗4上端设置有进料口，所述进料口位于输料槽3下方，料斗4的下端设置有出料口，出料口处设置有阀门，料斗4外侧壁上设置有振动电机6，料斗4内安装有料位计7，料斗4支撑于支架5上，支架5底部安装有移动滑块8，所述驱动组件包括驱动电机9、丝杆10、固定座11和移动平台12，丝杆10水平固定于移动平台12上，丝杆10的一端与固定座11连接，另一端与驱动电机9连接，所述移动滑块8连接于丝杆10上，所述传送带1、振动电机6、料位计7、阀门和驱动电机9分别与控制装置电连接。

传送带1的左端作为上料端，接收混料装置或料仓中的耐火砖混合料，在其左端设置挡板2，防止接料过程中物料的洒落。传送带1的右端为下料端，将物料传送至移动式料斗中。

所述输料槽3与传送带1的相接处设置有弹性刮板。输料槽3的设置一方面可以承接物料，将物料传送至至料斗4内，另一方面，通过弹性刮板将传送带1皮带上的物料刮除干净。

所述料斗4为上端大下端小的牛角状筒体，料斗1内壁设置防粘黏层，有利于物料的流动。所述阀门为闸板阀，闸板阀采用电机带动涡轮，涡轮与螺杆相配合，螺杆连接门板，通过电机驱动实现门板的抽拉，形成闸板阀。

料斗4在接料过程中，开启振动电机6，可实现平料，料斗4出料的时候，振动电机6的振动有助于物料的流出。接料时，物料更容易在靠近传送带1一侧堆积，出料时，在与出料口朝向相反的一侧振动施力，更容易使物料排干净。另外，料位计7采用雷达料位计。所述振动电机6设置在料斗4上靠近传送带1一侧，所述料位计7设置在料斗4上与振动电机6相对的一侧。

所述移动平台12上设置有滑槽，丝杆10位于滑槽的上方，移动滑块8置于滑槽内。驱动电机9带动丝杆10，驱动移动滑块8在滑槽内移动。驱动电机9采用伺服电机。

该耐火砖生产用传送装置的作用原理为：传送带1将耐火砖制备混合料传送至料斗4中，接料过程中，开启振动电机6，当料斗4中的混合料达到制备单块耐火砖的量时，料位计7检测得到，传送带1停止输料，驱动电机9驱动料斗4将其移至耐火砖成型装置的加料口，料斗4出料口处的阀门打开，同时开启振动电机6，进行放料，放完料的料斗4重新移至接料处，进行下一轮定量传送料。

该耐火砖生产用传送装置将传送带1、输料斗和定量组件相结合，实现混合料向成型装置中的定量加入，提高耐火砖的生产效率和合格率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用传送装置，其特征在于：包括传送带和移动式料斗，所述传送带的左端上方设置有挡板，传送带的右端设置有开口朝右下方的输料槽，所述移动式料斗包括料斗、支架和驱动组件，所述料斗上端设置有进料口，所述进料口位于输料槽下方，料斗的下端设置有出料口，出料口处设置有阀门，料斗外侧壁上设置有振动电机，料斗内安装有料位计，料斗支撑于支架上，支架底部安装有移动滑块，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、固定座和移动平台，丝杆水平固定于移动平台上，丝杆的一端与固定座连接，另一端与驱动电机连接，所述移动滑块连接于丝杆上，所述传送带、振动电机、料位计、阀门和驱动电机分别与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用传送装置，其特征在于，所述输料槽与传送带的相接处设置有弹性刮板。

3.根据权利要求1所述的耐火砖生产用传送装置，其特征在于，所述料斗为上端大下端小的牛角状筒体。

4.根据权利要求1所述的耐火砖生产用传送装置，其特征在于，所述阀门为闸板阀。

5.根据权利要求1所述的耐火砖生产用传送装置，其特征在于，所述振动电机设置在料斗上靠近传送带一侧，所述料位计设置在料斗上与振动电机相对的一侧。

6.根据权利要求1所述的耐火砖生产用传送装置，其特征在于，所述移动平台上设置有滑槽，丝杆位于滑槽的上方，移动滑块置于滑槽内。