CN220030740U - 一种耐材生产用高效配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐材生产用高效配料装置，包括进料斗、称重传感器、支撑架体、第一卸料阀、集料漏斗、搅拌机、第二卸料阀、连接架体、输送机，进料斗为多个，并且并排布置，每个进料斗的底部中间设置第一卸料阀，进料斗通过多个称重传感器设置在支撑架体上，集料漏斗与支撑架体固定连接，并且第一卸料阀的排料出口从集料漏斗顶部延伸至内部，集料漏斗底部与搅拌机的进料口连通。本申请采用多个料斗以及各个料斗下均设置称重传感器，从而同时接收各种类原料，然后再同时对各种类原料分别检测重量以配制，配制好的原料经过搅拌机的搅拌实现配制混合，因此效率更高。

Description

一种耐材生产用高效配料装置

技术领域

本申请涉及配料装置技术领域，特别是涉及一种耐材生产用高效配料装置。

背景技术

各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。

现有的通过一个料斗检测原料的重量，然后再调配各种原料的比例，导致全部使用一个料斗效率较低。

发明内容

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐材生产用高效配料装置，采用多个料斗同时接收各种类原料，然后再同时对各种类原料分别检测重量以配制，配制好的原料经过搅拌机的搅拌实现配制混合，因此效率更高。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐材生产用高效配料装置，包括进料斗、称重传感器、支撑架体、第一卸料阀、集料漏斗、搅拌机、第二卸料阀、连接架体、输送机，进料斗为多个，并且并排布置，每个进料斗的底部中间设置第一卸料阀，进料斗通过多个称重传感器设置在支撑架体上，集料漏斗与支撑架体固定连接，并且第一卸料阀的排料出口从集料漏斗顶部延伸至内部，集料漏斗底部与搅拌机的进料口连通，搅拌机通过连接架体固定连接于支撑架体，搅拌机底部设置有第二卸料阀，第二卸料阀下方设置输送机。

优选的，进料斗底部具有朝向第一卸料阀倾斜的斜坡，进料斗底部通过底座与称重传感器固定连接。

优选的，还包括输水管道、喷雾头，至少一根输水管道横穿所有进料斗顶部敞口，沿输水管道长度方向均匀设置有多个喷雾头。

优选的，还包括连通管，输水管道为两根，输水管道同侧的第一端均封口，输水管道的另一端均与连通管连通。

优选的，输水管道的上方设置有防护V形板，并且防护V形板与进料斗固定连接。

优选的，输送机倾斜布置，并且低端位于第二卸料阀下方。

相比于现有技术，本申请采用多个料斗以及各个料斗下均设置称重传感器，从而同时接收各种类原料，然后再同时对各种类原料分别检测重量以配制，配制好的原料经过搅拌机的搅拌实现配制混合，因此效率更高。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的第一卸料阀结构示意图；

图3是本申请的防护V形板结构示意图；

图4是本申请的输水管道结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、底座；3、称重传感器；4、支撑架体；5、第一卸料阀；6、斜坡；7、集料漏斗；8、搅拌机；9、第二卸料阀；10、连接架体；11、输送机；12、输水管道；13、喷雾头；14、连通管；15、防护V形板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便 于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-4所示，一种耐材生产用高效配料装置，包括进料斗1、称重传感器3、支撑架体4、第一卸料阀5、集料漏斗7、搅拌机8、第二卸料阀9、连接架体10、输送机11，进料斗1为多个，多个进料斗1可存放不同种类的原料，并且并排布置，每个进料斗1的底部中间设置第一卸料阀5用以排料，进料斗1通过多个称重传感器3设置在支撑架体4上，通过支撑架体4支撑称重传感器3进一步支撑进料斗1，集料漏斗7与支撑架体4固定连接用以接收第一卸料阀5的排料，并且第一卸料阀5的排料出口从集料漏斗7顶部延伸至内部使第一卸料阀5将原料直接排入集料漏斗7内，集料漏斗7底部与搅拌机8的进料口连通使进入集料漏斗7内，搅拌机8通过连接架体10固定连接于支撑架体4，搅拌机8底部设置有第二卸料阀9，第二卸料阀9下方设置输送机11以使第二卸料阀9将搅拌机8调配好的原料排放至输送机11上。

具体的，本装置整体可设置在地面以下，进料斗1的顶部位于地面附近，方便将原料倒入进料斗1内，将需要调配的原料倒入进料斗1内，然后通过第一卸料阀5送入集料漏斗7，然后再从集料漏斗7进入搅拌机8内，当原料进入集料漏斗7后进料斗1内的原料就会减少重量，通过与称重传感器3连接的控制器得知减少重量的值，当达到比例后启动第一卸料阀5停止输送原料，因此便于控制原料调配的比例，然后在启动搅拌机8对原料搅拌调配，配料后启动第二卸料阀9将配制好的原料输送至输送机11上，然后利用输送机11将原料输送至下一工序的设备。

优选的，进料斗1底部具有朝向第一卸料阀5倾斜的斜坡6以使原料经过斜坡6滑落至第一卸料阀5的位置，进料斗1底部通过底座2与称重传感器3固定连接，底座2与进料斗1固定连接，以支撑进料斗1设置在称重传感器3上。

优选的，还包括输水管道12、喷雾头13，至少一根输水管道12横穿所有进料斗1顶部敞口，输水管道12将水输送至经过所有的进料斗1，沿输水管道12长度方向均匀设置有多个喷雾头13，多个喷雾头13配置为两排，并且该两排喷雾头13关于输水管道12对称布置，输水管道12输送的水通过喷雾头13喷出，然后向输水管道12的两侧喷出，就可以降尘。

优选的，还包括连通管14，输水管道12为两根，两根输水管道12上均设置喷雾头13，使喷雾头13喷出的水雾面积完全覆盖进料斗1顶部的敞口，输水管道12同侧的第一端均封口，输水管道12的另一端均与连通管14连通以使连通管14连通加压送水设备，水从连通管14流通至输水管道12。

优选的，输水管道12的上方设置有防护V形板15，并且防护V形板15与进料斗1固定连接，通过防护V形板15的遮盖防护输水管道12，原料进入进料斗1的过程中不会砸伤输水管道12。

优选的，输送机11倾斜布置，并且低端位于第二卸料阀9下方，输送机11的高处位于下一工序设备处，使输送机11将配制好的原料直接输送至该设备处。

上述结构中，将需要调配的原料倒入进料斗1内，然后通过第一卸料阀5送入集料漏斗7，然后再从集料漏斗7进入搅拌机8内，当原料进入集料漏斗7后就会减少重量，通过与称重传感器3连接的控制器得知减少重量的值，当达到比例后启动第一卸料阀5停止输送原料，因此便于控制原料调配的比例，然后在启动搅拌机8对原料搅拌调配，配料后启动第二卸料阀9将配制好的原料输送至输送机11上，然后利用输送机11将原料输送至下一工序的设备。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：包括进料斗（1）、称重传感器（3）、支撑架体（4）、第一卸料阀（5）、集料漏斗（7）、搅拌机（8）、第二卸料阀（9）、连接架体（10）、输送机（11），进料斗（1）为多个，并且并排布置，每个进料斗（1）的底部中间设置第一卸料阀（5），进料斗（1）通过多个称重传感器（3）设置在支撑架体（4）上，集料漏斗（7）与支撑架体（4）固定连接，并且第一卸料阀（5）的排料出口从集料漏斗（7）顶部延伸至内部，集料漏斗（7）底部与搅拌机（8）的进料口连通，搅拌机（8）通过连接架体（10）固定连接于支撑架体（4），搅拌机（8）底部设置有第二卸料阀（9），第二卸料阀（9）下方设置输送机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：进料斗（1）底部具有朝向第一卸料阀（5）倾斜的斜坡（6），进料斗（1）底部通过底座（2）与称重传感器（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：还包括输水管道（12）、喷雾头（13），至少一根输水管道（12）横穿所有进料斗（1）顶部敞口，沿输水管道（12）长度方向均匀设置有多个喷雾头（13）。

4.根据权利要求3所述的一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：还包括连通管（14），输水管道（12）为两根，输水管道（12）同侧的第一端均封口，输水管道（12）的另一端均与连通管（14）连通。

5.根据权利要求3所述的一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：输水管道（12）的上方设置有防护V形板（15），并且防护V形板（15）与进料斗（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐材生产用高效配料装置，其特征在于：输送机（11）倾斜布置，并且低端位于第二卸料阀（9）下方。