CN209207782U - 一种橡胶生产用密炼机投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶生产设备技术领域的一种橡胶生产用密炼机投料机构，包括投料箱体、负压机和翻转料板，所述负压机设有两组，且两组负压机分别安装于投料箱体的两侧壁，所述投料箱体的内部两侧壁均设有导料凸台，所述投料箱体的顶部两侧通过合页安装有挡料板，所述挡料板的底部和投料箱体的内部侧壁均安装有铰接座，两组所述铰接座之间安装有电动推杆，所述翻转料板通过转动轴转动设在投料箱体的内部，所述投料箱体的一侧壁安装有翻转电机，结构简单，操作方便，结构新颖，保证工作的有效进行情况下，有效避免原料对操作人员带来的不必要的伤害，增加企业内的空气质量，增加了对粉末状原料定量使用的方便性。

Description

一种橡胶生产用密炼机投料机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产用密炼机投料机构。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；本设备通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

但是由于密炼机为了保证其密封性，其密炼仓上的加料口会设计的较小，而密炼机的原料一般为粉末状原料，在加料过程中粉末原料在撞击到密炼机内壁后会形成反冲气流，导致粉末原料冲出密炼机的加料口，不仅造成原料的浪费，而且散发的空气中的原料粉末严重影响企业内的空气环境，而本身原料粉末含有一定的毒性，很容易对操作人员造成不必要的损害，给企业带来很大的困扰。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶生产用密炼机投料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，结构新颖，保证工作的有效进行情况下，有效避免原料对操作人员带来的不必要的伤害，增加企业内的空气质量，增加了对粉末状原料定量使用的方便的橡胶生产用密炼机投料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用密炼机投料机构，包括投料箱体、负压机和翻转料板，所述负压机设有两组，且两组负压机分别安装于投料箱体的两侧壁，所述投料箱体的内部两侧壁均设有导料凸台，所述负压机通过吸气管道与导料凸台连通设置，所述投料箱体的顶部两侧通过合页安装有挡料板，所述挡料板的底部和投料箱体的内部侧壁均安装有铰接座，两组所述铰接座之间安装有电动推杆，所述翻转料板位于导料凸台的下方，所述翻转料板通过转动轴转动设在投料箱体的内部，所述投料箱体的一侧壁安装有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端与转动轴的一端固定连接，所述投料箱体的底部设有集料斗，所述集料斗的底部设有排料口。

优选的，所述导料凸台呈梯形形状，所述导料凸台的上表面呈一定角度倾斜设置。

优选的，两组所述挡料板底部分别设有相互贴合的第一密封垫。

优选的，所述导料凸台的内侧安装有过滤器。

优选的，所述翻转料板的上部中间位置设有凸棱，所述翻转料板的底部外周设有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，结构新颖，通过负压机对投料箱体内部产生负压，使得粉末状原料不易到处飘散，而进入到投料箱体内的原料分别通过挡料板和翻转料板进行密封，在保证工作的有效进行情况下，同时有效避免原料对操作人员带来的不必要的伤害，增加企业内的空气质量，增加了对粉末状原料定量使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-投料箱体，2-负压机，3-翻转料板，4-导料凸台，5-吸气管道，6-合页，7-挡料板，8-第一密封垫，9-铰接座，10-电动推杆，11-翻转电机，12-集料斗，13-排料口，14-过滤器，15-凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用密炼机投料机构，包括投料箱体1、负压机2和翻转料板3，所述负压机2设有两组，且两组负压机2分别安装于投料箱体1的两侧壁，所述投料箱体1的内部两侧壁均设有导料凸台4，所述负压机2通过吸气管道5与导料凸台4连通设置，所述投料箱体1的顶部两侧通过合页6安装有挡料板7，所述挡料板7的底部和投料箱体1的内部侧壁均安装有铰接座9，两组所述铰接座9之间安装有电动推杆10，所述翻转料板3位于导料凸台4的下方，所述翻转料板3通过转动轴转动设在投料箱体1的内部，所述投料箱体1的一侧壁安装有翻转电机11，所述翻转电机11的动力输出端与转动轴的一端固定连接，所述投料箱体1的底部设有集料斗12，所述集料斗12的底部设有排料口13。

进一步的，所述导料凸台4呈梯形形状，所述导料凸台4的上表面呈一定角度倾斜设置，结构设计合理，使得原料在进入到投料箱体1内后能够聚集流到翻转料板3上。

进一步的，两组所述挡料板7底部分别设有相互贴合的第一密封垫8，能够起到很好的密封作用，避免将原料导入至投料箱体1内后，粉末状原料会从挡料板7之间的缝隙飘出。

进一步的，所述导料凸台4的内侧安装有过滤器14，用来防止吸入粉末状原料。

进一步的，所述翻转料板3的上部中间位置设有凸棱15，能够对落入在翻转料板3上的原料进行分料，避免原料堆积在翻转料板3的中部，所述翻转料板3的底部外周设有第二密封垫，起到密封作用，避免落入在翻转料板3下方的粉末状原料飘出。

本实施例的一个具体应用为：使用时，启动投料箱体1两侧壁的负压机2，负压机2通过导料凸台4吸出空气，导料凸台4的内侧安装有过滤器14，用来防止吸入粉末状原料，使得投料箱体1的内外产生压力差，通过对两组电动推杆10接通电源，电动推杆10带动挡料板7向内侧翻转，使得两组挡料板7之间的间隙变大，然后将待投料的粉末状原料投入至投料箱体1内，在负压的作用下，粉末状原料不易飘散，落入至投料箱体1内，然后在通过电动推杆10将挡料板7进行关闭，而此时通过翻转电机11可对翻转料板3进行翻转调节，在第一次投入粉末状原料时，将翻转料板3调节至水平状态，粉末状原料会落在翻转料板3上，对原料进行使用时，可将翻转料板3进行翻转，使得原料落在集料斗12内，并通过排料口13排出，而且在使用第一次投入的粉末状原料时，可同时进行第二次投料，翻转料板3可进行密封隔断，不易使得倒入到集料斗12内的原料粉尘扬起，增加了对粉末状原料定量使用的方便性，同时有效避免原料对操作人员带来的不必要的伤害，增加企业内的空气质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种橡胶生产用密炼机投料机构，包括投料箱体(1)、负压机(2)和翻转料板(3)，其特征在于：所述负压机(2)设有两组，且两组负压机(2)分别安装于投料箱体(1)的两侧壁，所述投料箱体(1)的内部两侧壁均设有导料凸台(4)，所述负压机(2)通过吸气管道(5)与导料凸台(4)连通设置，所述投料箱体(1)的顶部两侧通过合页(6)安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)的底部和投料箱体(1)的内部侧壁均安装有铰接座(9)，两组所述铰接座(9)之间安装有电动推杆(10)，所述翻转料板(3)位于导料凸台(4)的下方，所述翻转料板(3)通过转动轴转动设在投料箱体(1)的内部，所述投料箱体(1)的一侧壁安装有翻转电机(11)，所述翻转电机(11)的动力输出端与转动轴的一端固定连接，所述投料箱体(1)的底部设有集料斗(12)，所述集料斗(12)的底部设有排料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用密炼机投料机构，其特征在于：所述导料凸台(4)呈梯形形状，所述导料凸台(4)的上表面呈一定角度倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用密炼机投料机构，其特征在于：两组所述挡料板(7)底部分别设有相互贴合的第一密封垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用密炼机投料机构，其特征在于：所述导料凸台(4)的内侧安装有过滤器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用密炼机投料机构，其特征在于：所述翻转料板(3)的上部中间位置设有凸棱(15)，所述翻转料板(3)的底部外周设有第二密封垫。