CN116476258A - 高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，使用时密炼室放置在支撑台上，转子组可以在放入所有原材料后转动进行密炼，为了避免在上料时放入的分料弥散到周围的空气中影响工作人员，因此本申请设置有上料组件可以进行密封式上料，具体的方式为在进行加工时，启动转动气缸，将转动板推出到预设角度，然后将带有粉料的料袋放置到滑动板上，在重力作用下料袋跟随滑动板下移到转动板底部，并通过限位件进行限位，然后转动转动板封闭第一通孔，同时通过固定件将料袋的位置进行固定，最后通过破袋件将料袋刺破进行上料，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统。
背景技术
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，被广泛用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的工作过程是使得工作气缸远离密炼室顶部的进料口处，再将编织袋装的物料通过密炼室顶部的进料口投放入密炼室内，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散并通过密炼室的进料口飘散至周围空中，这样会污染周围环境，危害工人健康。
发明内容
本发明的目的在于提供高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，旨在可以避免在上料的时候粉末颗粒分散到环境中，避免危害工人健康。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了高耐磨丁基橡胶的制备系统，包括支撑组件、密炼组件和上料组件，所述支撑组件包括底座和支撑台，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述密炼组件包括密炼室和转子组，所述密炼室具有第一通孔，所述密炼室固定在所述支撑台上，所述转子组设置在所述密炼室内，所述上料组件包括转动板、连接块、转动气缸、滑动板、固定件、限位件和破袋件，所述转动板与所述密炼室转动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述连接块滑动设置在所述转动板上，所述转动气缸转动连接在所述密炼室内，所述转动气缸的输出端与所述连接块转动连接，所述滑动板与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板上，所述固定件设置在所述密炼室内，所述限位件设置在所述转动板底部，所述破袋件设置在所述限位件的一侧。
其中，所述密炼组件还包括料斗、喷头和压力泵，所述料斗设置在所述密炼室顶部，所述喷头与所述料斗连接，并伸入所述密炼室内，所述压力泵与所述喷头连通。
其中，所述上料组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密炼室固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。
其中，所述上料组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动板和所述转动板之间。
其中，所述上料组件还包括输送线和两个限位板，所述输送线转动设置在所述转动板的一侧，两个所述限位板设置在所述转动板的两侧。
其中，所述固定件包括支撑板、夹板和第二弹簧，所述支撑板与所述密炼室固定连接，并位于所述密炼室内，所述夹板与所述密炼室滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第二弹簧设置在所述支撑板与所述夹板之间。
其中，所述固定件还包括固定齿，所述固定齿固定在所述夹板上。
其中，所述高耐磨丁基橡胶的制备系统还包括出袋组件，所述出袋组件设置在所述密炼室顶部。
第二方面，本发明还提供一种高耐磨丁基橡胶的制备方法，包括：启动所述转动气缸打开所述转动板到预设角度。
将装有粉料的料袋放置到所述转动板上，通过所述滑动板移动到所述转动板底部，并通过所述限位件进行支撑；
转动所述转动板闭合所述第一通孔，并通过固定件将料袋固定；
启动破袋件刺破料袋倒入分料到密炼室中；
在密炼室中加入异丁烯和异戊二烯进行密炼。
本发明的高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，所述底座对所述支撑台提供稳定的支撑，然后所述密炼室放置在所述支撑台上，是密炼橡胶的主要场所，所述转子组转动设置在所述密炼室内，使得可以在放入所有原材料后转动进行密炼，为了避免在上料时放入的分料弥散到周围的空气中影响工作人员，因此本申请设置有所述上料组件可以进行密封式上料，具体的方式为在进行加工时，启动所述转动气缸，将所述转动板推出到预设角度，然后将带有粉料的料袋放置到所述滑动板上，在重力作用下料袋跟随滑动板下移到所述转动板底部，并通过所述限位件进行限位，然后转动所述转动板封闭所述第一通孔，同时通过所述固定件将料袋的位置进行固定，最后通过所述破袋件将料袋刺破进行上料，所述破袋件可以是尖刺、切刀等尖锐物体，并通过气缸或者其他方式驱动，此处不再赘述，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中，使得使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。
图2是本发明的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。
图3是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。
图4是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的左侧结构图。
图5是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。
图6是图5细节A的局部放大图。
图7是本发明的高耐磨丁基橡胶的制备方法的流程图。
101-支撑组件、102-密炼组件、103-上料组件、104-底座、105-支撑台、106-密炼室、107-转子组、108-第一通孔、109-转动板、110-连接块、111-转动气缸、112-滑动板、113-固定件、114-限位件、115-破袋件、201-料斗、202-喷头、203-压力泵、204-密封圈、205-第一弹簧、206-输送线、207-限位板、208-支撑板、209-夹板、210-第二弹簧、211-固定齿、212-出袋组件、213-托板、214-凸轮、215-驱动电机、216-第三弹簧、217-缓冲板、218-倾斜面、219-转动电机、220-转动臂、221-第二气缸、222-抓钩。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。图2是本发明的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。本发明提供高耐磨丁基橡胶的制备系统，包括支撑组件101、密炼组件102和上料组件103，所述支撑组件101包括底座104和支撑台105，所述支撑台105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104的一侧，所述密炼组件102包括密炼室106和转子组107，所述密炼室106具有第一通孔108，所述密炼室106固定在所述支撑台105上，所述转子组107设置在所述密炼室106内，所述上料组件103包括转动板109、连接块110、转动气缸111、滑动板112、固定件113、限位件114和破袋件115，所述转动板109与所述密炼室106转动连接，并位于所述第一通孔108的一侧，所述连接块110滑动设置在所述转动板109上，所述转动气缸111转动连接在所述密炼室106内，所述转动气缸111的输出端与所述连接块110转动连接，所述滑动板112与所述转动板109滑动连接，并位于所述转动板109上，所述固定件113设置在所述密炼室106内，所述限位件114设置在所述转动板109底部，所述破袋件115设置在所述限位件114的一侧。
在本实施方式中，所述底座104对所述支撑台105提供稳定的支撑，然后所述密炼室106放置在所述支撑台105上，是密炼橡胶的主要场所，所述转子组107转动设置在所述密炼室106内，使得可以在放入所有原材料后转动进行密炼，为了避免在上料时放入的分料弥散到周围的空气中影响工作人员，因此本申请设置有所述上料组件103可以进行密封式上料，具体的方式为在进行加工时，启动所述转动气缸111，将所述转动板109推出到预设角度，然后将带有粉料的料袋放置到所述滑动板112上，在重力作用下料袋跟随滑动板112下移到所述转动板109底部，并通过所述限位件114进行限位，然后转动所述转动板109封闭所述第一通孔108，同时通过所述固定件113将料袋的位置进行固定，最后通过所述破袋件115将料袋刺破进行上料，所述破袋件115可以是尖刺、切刀等尖锐物体，并通过气缸或者其他方式驱动，此处不再赘述，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中，使得使用更加方便。
第二实施例
请参阅图3～图6，图3是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。图4是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的左侧结构图。图5是本发明的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。图6是图5细节A的局部放大图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种高耐磨丁基橡胶的制备系统，所述密炼组件102还包括料斗201、喷头202和压力泵203，所述料斗201设置在所述密炼室106顶部，所述喷头202与所述料斗201连接，并伸入所述密炼室106内，所述压力泵203与所述喷头202连通。通过所述料斗201可以加入对应的橡胶原材料，并通过所述压力泵203施加压力后，从所述喷头202喷出，从而可以和密炼室106中漂浮的粉料进行粘接后沉淀到底部的转子组107进行处理。
其中，所述上料组件103还包括密封圈204，所述密封圈204与所述密炼室106固定连接，并位于所述第一通孔108的一侧。通过所述密封圈204可以增强所述转动板109在闭合时的密封性，进一步避免泄漏。
所述上料组件103还包括第一弹簧205，所述第一弹簧205设置在所述滑动板112和所述转动板109之间。在进料完成后，可以通过所述第一弹簧205将所述滑动板112恢复到初始位置，从而便于下次使用。
所述上料组件103还包括输送线206和两个限位板207，所述输送线206转动设置在所述转动板109的一侧，两个所述限位板207设置在所述转动板109的两侧。在使用时可以将需要放入的料带放置到所述输送线206上，并通过两个所述限位板207对料带的移动位置进行限制，从而可以将料袋上料到所述转动板109上，提高自动化效率。
所述固定件113包括支撑板208、夹板209和第二弹簧210，所述支撑板208与所述密炼室106固定连接，并位于所述密炼室106内，所述夹板209与所述密炼室106滑动连接，并位于所述支撑板208的一侧，所述第二弹簧210设置在所述支撑板208与所述夹板209之间。在所述支撑板208的支撑下，可以使得所述夹板209靠近料袋底部，并通过所述第二弹簧210施加夹紧力将所述料袋底部夹紧，避免在放料过程中料袋松动到密炼室106内部。
所述固定件113还包括固定齿211，所述固定齿211固定在所述夹板209上。所述固定齿211可以进一步增加和料袋的摩擦力，使得固定更加稳定。
所述高耐磨丁基橡胶的制备系统还包括出袋组件212，所述出袋组件212设置在所述密炼室106顶部。通过所述出袋组件212可以将空的料袋拿出，便于进行下次放料。
具体的，所述出袋组件212包括转动电机219、转动臂220、第二气缸221和抓钩222，所述转动电机219与所述密炼室106固定连接，并位于所述密炼室106顶部，所述转动臂220与所述转动电机219的输出端连接，所述第二气缸221固定在所述转动臂220上，所述抓钩222固定在所述第二气缸221的输出端上。在放料完成后，在所述夹板209的推动下可以将空料袋推出，此时启动所述第二气缸221将所述抓钩222下移到所述料袋的一侧，然后启动所述转动电机219带动所述转动臂220转动，从而可以直接将料袋拉起。
进一步的，所述限位件114包括托板213、凸轮214、驱动电机215和第三弹簧216，所述托板213滑动设置在所述转动板109的底部，所述凸轮214与所述转动板109转动连接，并位于所述托板213的一侧，所述驱动电机215与所述凸轮214的输出端连接，所述第三弹簧216设置在所述托板213和所述转动板109之间。通过所述托板213可以对料袋进行支撑，为了使得放料更加充分，可以启动所述驱动电机215带动所述凸轮214转动，从而可以带动所述托板213上下振动以充分将料袋中的粉料放出，所述第三弹簧216可以对所述托板213提供支撑。
所述上料组件103还包括缓冲板217，所述缓冲板217具有倾斜面218，所述缓冲板217与两个所述限位板207滑动连接，并位于所述限位板207上方。在上料时，为了减小料袋落到所述转动板109上产生的冲击力，设置所述缓冲板217，使得料袋在进入到所述转动板109上时，需要推动所述缓冲板217上移以分担部分重力，使得料袋落到所述转动板109上更加平缓。
第三实施例
请参阅图7，图7是本发明的高耐磨丁基橡胶的制备方法的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种高耐磨丁基橡胶的制备方法，包括：
S101启动所述转动气缸111打开所述转动板109到预设角度。
启动所述转动气缸111，将所述转动板109推出到预设角度。
S102将装有粉料的料袋放置到所述转动板109上，通过所述滑动板112移动到所述转动板109底部，并通过所述限位件114进行支撑。
然后将带有粉料的料袋放置到所述滑动板112上，在重力作用下料袋跟随滑动板112下移到所述转动板109底部，并通过所述限位件114进行限位。
S103转动所述转动板109闭合所述第一通孔108，并通过固定件113将料袋固定；
然后转动所述转动板109封闭所述第一通孔108，同时通过所述固定件113将料袋的位置进行固定。
S104启动破袋件115刺破料袋倒入分料到密炼室106中；
最后通过所述破袋件115将料袋刺破进行上料，所述破袋件115可以是尖刺、切刀等尖锐物体，并通过气缸或者其他方式驱动，此处不再赘述，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中，使得使用更加方便。
S105在密炼室106中加入异丁烯和异戊二烯进行密炼。
最后通过密炼室106上部的加料结构加入异丁烯和异戊二烯进行密炼，从而可以优化工作环境，使得加工效果更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
包括支撑组件、密炼组件和上料组件，所述支撑组件包括底座和支撑台，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述密炼组件包括密炼室和转子组，所述密炼室具有第一通孔，所述密炼室固定在所述支撑台上，所述转子组设置在所述密炼室内，所述上料组件包括转动板、连接块、转动气缸、滑动板、固定件、限位件和破袋件，所述转动板与所述密炼室转动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述连接块滑动设置在所述转动板上，所述转动气缸转动连接在所述密炼室内，所述转动气缸的输出端与所述连接块转动连接，所述滑动板与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板上，所述固定件设置在所述密炼室内，所述限位件设置在所述转动板底部，所述破袋件设置在所述限位件的一侧。
2.如权利要求1所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述密炼组件还包括料斗、喷头和压力泵，所述料斗设置在所述密炼室顶部，所述喷头与所述料斗连接，并伸入所述密炼室内，所述压力泵与所述喷头连通。
3.如权利要求2所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述上料组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密炼室固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。
4.如权利要求3所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述上料组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动板和所述转动板之间。
5.如权利要求4所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述上料组件还包括输送线和两个限位板，所述输送线转动设置在所述转动板的一侧，两个所述限位板设置在所述转动板的两侧。
6.如权利要求5所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述固定件包括支撑板、夹板和第二弹簧，所述支撑板与所述密炼室固定连接，并位于所述密炼室内，所述夹板与所述密炼室滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第二弹簧设置在所述支撑板与所述夹板之间。
7.如权利要求6所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述固定件还包括固定齿，所述固定齿固定在所述夹板上。
8.如权利要求7所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
所述高耐磨丁基橡胶的制备系统还包括出袋组件，所述出袋组件设置在所述密炼室顶部。
9.一种高耐磨丁基橡胶的制备方法，采用如权利要求1～8任意一项所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，
包括：启动所述转动气缸打开所述转动板到预设角度；
将装有粉料的料袋放置到所述转动板上，通过所述滑动板移动到所述转动板底部，并通过所述限位件进行支撑；
转动所述转动板闭合所述第一通孔，并通过固定件将料袋固定；
启动破袋件刺破料袋倒入分料到密炼室中；
在密炼室中加入异丁烯和异戊二烯进行密炼。
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