CN214765006U - 一种振动混合装置 - Google Patents

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李明盛
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Tianjin Shengda New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种振动混合装置,进料斗固定安装在混合腔的顶端,且与混合腔相连通,阻挡装置安装在混合腔的中部,阻挡装置能够沿混合腔的纵向发生位移,气动振动装置包括振动条和气动振动器,振动条安装在阻挡装置下方的混合腔的内壁上,且相邻层之间的振动条交错设置,气动振动器安装在混合腔的外壁上,气动振动器带动混合腔发生振动进而使得振动条发生振动。利用阻挡装置能够将振动混合过程中产生的扬尘进行阻挡,以免其自进料斗处逸出,污染工作环境;阻挡装置还能够对自进料斗一次性进入的粉料进行一定的阻挡,以免粉料大量落至气动振动装置上,致使气动振动装置混合效果下降。

Description

一种振动混合装置
技术领域
本实用新型涉及粉料混合装置技术领域,更具体地说涉及一种振动混合装置。
背景技术
现有的振动混合装置分为两种形式,一种是仅仅具有振动装置的振动混合装置,该装置存在混料量小,混料效率低的问题,如果将大量粉料送入该装置内,会出现混料不均匀的问题;另一种是振动和搅拌相结合的振动混合装置,该装置能够解决第一种装置的混料量小,混料效率低的问题,且对于大量粉料同时混合也具有较好的效果,但是,在使用的过程中,由于粉料自进料口进入振动混合装置后直接落入该装置的最底端落差大,易产生扬尘,扬尘自进料口逸出会对工作环境造成污染,且扬尘在空气中的含量过高存在一定的安全隐患,故需要设计一种既能够保证混料效率,又能够避免扬尘的振动混合装置。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,现有的振动混合装置存在混料量小、混料效率低、易产生扬尘的问题,提供了一种振动混合装置,利用阻挡装置能够将振动混合过程中产生的扬尘进行阻挡,以免其自进料斗处逸出,污染工作环境;阻挡装置还能够对自进料斗一次性进入的粉料进行一定的阻挡,以免粉料大量落至气动振动装置上,致使气动振动装置混合效果下降。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种振动混合装置,包括进料斗、混合腔、阻挡装置和气动振动装置,所述进料斗固定安装在所述混合腔的顶端,且与所述混合腔相连通,阻挡装置安装在所述混合腔的中部,阻挡装置能够沿混合腔的纵向发生位移,以实现向上阻挡扬尘,向下阻挡粉料的目的,所述气动振动装置包括振动条和气动振动器,所述振动条安装在所述阻挡装置下方的混合腔的内壁上,且相邻层之间的振动条交错设置,所述气动振动器安装在所述混合腔的外壁上,气动振动器带动混合腔发生振动进而使得振动条发生振动,以实现振动混料的目的。
所述阻挡装置包括第一阻挡组件和第二阻挡组件,所述第一阻挡组件和第二阻挡组件的结构相同。
所述第一阻挡组件和第二阻挡组件均包括转轴、挡板和弹性支撑件,所述转轴安装在所述混合腔的内壁上,所述挡板的首端转动安装在所述转轴上,以实现挡板能够围绕转轴转动的目的,在所述挡板的下表面和所述混合腔的内壁之间安装所述弹性支撑件,所述弹性支撑件用于支撑挡板和落在挡板上的粉料。
所述弹性支撑件采用弹簧。
所述阻挡装置设置在距离所述混合腔顶端5-10cm处。
所述振动条的分布为9层,每层8-10条。
同一层振动条的首端与所述混合腔的内壁固定相连,所述同一层振动条的尾端与所述混合腔的内壁相对设置;相邻层的振动条的固定端交错设置。
所述气动振动器的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连,在所述压缩空气管路上安装有调节阀,利用气源恒压罐对空气压缩机产生的压缩空气进行压力调节,待压缩空气的压力适用于气动振动器时,开启调节阀即可。
所述进料斗的数量为2个。
所述混合腔的底端中部开设有排料口,且所述混合腔的底端采用斗型结构,以便于物料的排出。
本实用新型的有益效果为:粉料在重力作用下,落至阻挡装置的挡板上,挡板受到粉料的重力作用,压缩弹性支撑件,进而使得挡板开启,粉料自开启的挡板缝隙向下落至振动条处,阻挡装置的挡板在此处能够对粉料进行一定的阻挡,以免大量粉料落至振动条处,形成大量扬尘,对工作环境造成污染,同时,还能够减少粉料的混合量,避免混合效果不佳的问题;
粉料落至振动条上时,会产生一定的扬尘,扬尘向上容易自进料斗处逸出,而本装置设置了阻挡装置,阻挡装置的挡板和位于挡板上的粉料能够对扬尘进行阻挡,以免其自进料斗处大量逸出,有效降低了工作环境中的扬尘量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1为进料斗,2为混合腔,3为转轴,4为挡板,5为弹性支撑件,6为振动条,7为气动振动器,8为排料口。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种振动混合装置,包括进料斗1、混合腔2、阻挡装置和气动振动装置,进料斗1固定安装在混合腔2的顶端,且与混合腔2相连通,阻挡装置安装在混合腔2的中部,阻挡装置能够沿混合腔2的纵向发生位移,以实现向上阻挡扬尘,向下阻挡粉料的目的,气动振动装置包括振动条6和气动振动器7,振动条6安装在阻挡装置下方的混合腔2的内壁上,且相邻层之间的振动条6交错设置,气动振动器7安装在混合腔2的外壁上,气动振动器7带动混合腔2发生振动进而使得振动条6发生振动,以实现振动混料的目的。
实施例二
在实施例一的基础上,阻挡装置包括第一阻挡组件和第二阻挡组件,第一阻挡组件和第二阻挡组件的结构相同。
第一阻挡组件和第二阻挡组件均包括转轴3、挡板4和弹性支撑件5,转轴3安装在混合腔2的内壁上,挡板4的首端转动安装在转轴3上,以实现挡板4能够围绕转轴3转动的目的,在挡板4的下表面和混合腔2的内壁之间安装弹性支撑件5,弹性支撑件5用于支撑挡板4和落在挡板4上的粉料。
弹性支撑件5采用弹簧。
阻挡装置设置在距离混合腔2顶端5-10cm处。
实施例三
在实施例二的基础上,振动条6的分布为9层,每层8-10条。
同一层振动条6的首端与混合腔2的内壁固定相连,同一层振动条6的尾端与混合腔2的内壁相对设置;相邻层的振动条6的固定端交错设置。
气动振动器7的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连,在压缩空气管路上安装有调节阀,利用气源恒压罐对空气压缩机产生的压缩空气进行压力调节,待压缩空气的压力适用于气动振动器7时,开启调节阀即可。
进料斗1的数量为2个。
混合腔2的底端中部开设有排料口8,且混合腔2的底端采用斗型结构,以便于物料的排出。
使用时,通过两个进料斗分别向混合腔内加入待混合的粉料,粉料在重力作用下,落至阻挡装置的挡板上,挡板受到粉料的重力作用,压缩弹性支撑件,进而使得挡板开启,粉料自开启的挡板缝隙向下落至振动条处,启动气动振动器,对粉料进行充分混合,混合后的物料自排料口排出即可。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种振动混合装置,其特征在于:包括进料斗、混合腔、阻挡装置和气动振动装置,所述进料斗固定安装在所述混合腔的顶端,且与所述混合腔相连通,阻挡装置安装在所述混合腔的中部,阻挡装置能够沿混合腔的纵向发生位移,所述气动振动装置包括振动条和气动振动器,所述振动条安装在所述阻挡装置下方的混合腔的内壁上,且相邻层之间的振动条交错设置,所述气动振动器安装在所述混合腔的外壁上,气动振动器带动混合腔发生振动进而使得振动条发生振动。
2.根据权利要求1所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述阻挡装置包括第一阻挡组件和第二阻挡组件,所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件的结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件均包括转轴、挡板和弹性支撑件,所述转轴安装在所述混合腔的内壁上,所述挡板的首端转动安装在所述转轴上,以实现挡板能够围绕转轴转动的目的,在所述挡板的下表面和所述混合腔的内壁之间安装所述弹性支撑件。
4.根据权利要求3所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述弹性支撑件采用弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述阻挡装置设置在距离所述混合腔顶端5-10cm处。
6.根据权利要求1所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述振动条的分布为9层,每层8-10条。
7.根据权利要求6所述的一种振动混合装置,其特征在于:同一层振动条的首端与所述混合腔的内壁固定相连,所述同一层振动条的尾端与所述混合腔的内壁相对设置;相邻层的振动条的固定端交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述气动振动器的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连,在所述压缩空气管路上安装有调节阀。
9.根据权利要求1所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述进料斗的数量为2个。
10.根据权利要求1所述的一种振动混合装置,其特征在于:所述混合腔的底端中部开设有排料口,且所述混合腔的底端采用斗型结构。
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