CN214765007U - 一种粉料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料混合机，进料斗固定安装在混合腔的顶端，且与混合腔相连通，阻挡装置安装在混合腔的中部，气动振动装置包括振动条和气动振动器，振动条安装在阻挡装置下方的混合腔的内壁上，且相邻层之间的振动条交错设置，气动振动器安装在混合腔的外壁上；清洁装置设置在气动振动装置下方的混合腔内。利用阻挡装置能够将振动混合过程中产生的扬尘进行阻挡，以免其自进料斗处逸出，污染工作环境；阻挡装置还能够对自进料斗一次性进入的粉料进行一定的阻挡，以免粉料大量落至气动振动装置上，致使气动振动装置混合效果下降，且通过清洁装置能够对附着在混合腔内壁上的粉料进行清除，便于将全部粉料排出混合腔外。

Description

一种粉料混合机

技术领域

本实用新型涉及粉料混合装置技术领域，更具体地说涉及一种粉料混合机。

背景技术

现有的混合装置分为两种形式，一种是仅仅具有振动装置的混合装置，该装置存在混料量小，混料效率低的问题，如果将大量粉料送入该装置内，会出现混料不均匀的问题；另一种是振动和搅拌相结合的混合装置，该装置能够解决第一种装置的混料量小，混料效率低的问题，且对于大量粉料同时混合也具有较好的效果，但是，在使用的过程中，由于粉料自进料口进入振动混合装置后直接落入该装置的最底端落差大，易产生扬尘，扬尘自进料口逸出会对工作环境造成污染，且扬尘在空气中的含量过高存在一定的安全隐患，故需要设计一种既能够保证混料效率，还能够避免扬尘和便于出料的粉料混合机。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的振动混合装置存在混料量小、混料效率低、易产生扬尘的问题，提供了一种粉料混合机，利用阻挡装置能够将振动混合过程中产生的扬尘进行阻挡，以免其自进料斗处逸出，污染工作环境；阻挡装置还能够对自进料斗一次性进入的粉料进行一定的阻挡，以免粉料大量落至气动振动装置上，致使气动振动装置混合效果下降，且通过清洁装置能够对附着在混合腔内壁上的粉料进行清除，便于将全部粉料排出混合腔外。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种粉料混合机，包括进料斗、混合腔、阻挡装置、清洁装置和气动振动装置，所述进料斗固定安装在所述混合腔的顶端，且与所述混合腔相连通，阻挡装置安装在所述混合腔的中部，阻挡装置能够沿混合腔的纵向发生位移，以实现向上阻挡扬尘，向下阻挡粉料的目的，所述气动振动装置包括振动条和气动振动器，所述振动条安装在所述阻挡装置下方的混合腔的内壁上，且相邻层之间的振动条交错设置，所述气动振动器安装在所述混合腔的外壁上，气动振动器带动混合腔发生振动进而使得振动条发生振动，以实现振动混料的目的；

所述清洁装置设置在所述气动振动装置下方的所述混合腔内，所述清洁装置包括清洁电机、清洁轴、清洁叶片和清洁刮，所述清洁轴的首端贯穿所述混合腔的底端并伸入所述混合腔内，所述清洁电机的输出轴与所述清洁轴的尾端相连，所述清洁叶片固定在所述清洁轴上，所述清洁刮安装在所述清洁轴与所述混合腔的内壁相接触的一侧，用于刮除附着在混合腔内壁上的粉料。

所述阻挡装置包括第一挡板、第二挡板、转轴和弹性支撑件，所述转轴安装在所述混合腔内，所述第一挡板和所述第二挡板转动安装在所述转轴上，在所述第一挡板和所述第二挡板的下表面之间安装所述弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑第一挡板以及第二挡板和落在第一挡板以及第二挡板上的粉料。

所述弹性支撑件采用弹簧。

所述阻挡装置设置在距离所述混合腔顶端5-10cm处。

所述振动条的分布为9层，每层8-10条。

同一层振动条的首端与所述混合腔的内壁固定相连，所述同一层振动条的尾端与所述混合腔的内壁相对设置；相邻层的振动条的固定端交错设置。

所述气动振动器的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连，在所述压缩空气管路上安装有调节阀，利用气源恒压罐对空气压缩机产生的压缩空气进行压力调节，待压缩空气的压力适用于气动振动器时，开启调节阀即可。

所述清洁刮包括连接插槽、缓冲气囊和橡胶刮片，所述连接插槽的上表面与所述缓冲气囊的下表面一体设置，所述缓冲气囊的上表面与所述橡胶刮片的下表面一体设置，利用连接插槽将清洁刮插入清洁叶片上，所述橡胶刮片与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。

所述进料斗的数量为2个。

所述混合腔的底端侧壁开设有排料口，且所述混合腔的底端采用坡型结构，以便于物料的排出。

本实用新型的有益效果为：粉料在重力作用下，落至阻挡装置的第一挡板和第二挡板上，第一挡板和第二挡板受到粉料的重力作用，压缩弹性支撑件，进而使得第一挡板与混合腔内壁和第二挡板与混合腔内壁开启，粉料自开启的缝隙向下落至振动条处，阻挡装置的第一挡板和第二挡板在此处能够对粉料进行一定的阻挡，以免大量粉料落至振动条处，形成大量扬尘，对工作环境造成污染，同时，还能够减少粉料的混合量，避免混合效果不佳的问题；

粉料落至振动条上时，会产生一定的扬尘，扬尘向上容易自进料斗处逸出，而本装置设置了阻挡装置，阻挡装置的第一挡板和第二挡板以及位于第一挡板和第二挡板上的粉料能够对扬尘进行阻挡，以免其自进料斗处大量逸出，有效降低了工作环境中的扬尘量；

混合一段时间后，启动清洁电机，清洁电机带动清洁叶片转动，清洁叶片上的清洁刮能够将附着在混合腔内壁上的粉料刮除，以便于粉料全部自排料口排出混合腔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中清洁刮的结构示意图；

图中：1为进料斗，2为混合腔，3为振动条，4为气动振动器，5为清洁电机，6为清洁轴，7为清洁叶片，8为第一挡板，9为第二挡板，10为转轴，11为弹性支撑件，12为连接插槽，13为缓冲气囊，14为橡胶刮片，15为排料口。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种粉料混合机，包括进料斗1、混合腔2、阻挡装置、清洁装置和气动振动装置，进料斗1固定安装在混合腔2的顶端，且与混合腔2相连通，阻挡装置安装在混合腔2的中部，阻挡装置能够沿混合腔2的纵向发生位移，以实现向上阻挡扬尘，向下阻挡粉料的目的，气动振动装置包括振动条3和气动振动器4，振动条3安装在阻挡装置下方的混合腔2的内壁上，且相邻层之间的振动条3交错设置，气动振动器4安装在混合腔2的外壁上，气动振动器4带动混合腔2发生振动进而使得振动条3发生振动，以实现振动混料的目的；

清洁装置设置在气动振动装置下方的混合腔2内，清洁装置包括清洁电机5、清洁轴6、清洁叶片7和清洁刮，清洁轴6的首端贯穿混合腔2的底端并伸入混合腔2内，清洁电机5的输出轴与清洁轴6的尾端相连，清洁叶片7固定在清洁轴6上，清洁刮安装在清洁轴6与混合腔2的内壁相接触的一侧，用于刮除附着在混合腔2内壁上的粉料。

实施例二

在实施例一的基础上，阻挡装置包括第一挡板8、第二挡板9、转轴10和弹性支撑件11，转轴10安装在混合腔2内，第一挡板8和第二挡板9转动安装在转轴10上，在第一挡板8和第二挡板9的下表面之间安装弹性支撑件11，弹性支撑件11用于支撑第一挡板8以及第二挡板9和落在第一挡板8以及第二挡板9上的粉料。

弹性支撑件11采用弹簧。

阻挡装置设置在距离混合腔2顶端5-10cm处。

振动条3的分布为9层，每层8-10条。

同一层振动条3的首端与混合腔2的内壁固定相连，同一层振动条3的尾端与混合腔2的内壁相对设置；相邻层的振动条3的固定端交错设置。

气动振动器4的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连，在压缩空气管路上安装有调节阀，利用气源恒压罐对空气压缩机产生的压缩空气进行压力调节，待压缩空气的压力适用于气动振动器4时，开启调节阀即可。

实施例三

在实施例二的基础上，清洁刮包括连接插槽12、缓冲气囊13和橡胶刮片14，连接插槽12的上表面与缓冲气囊13的下表面一体设置，缓冲气囊13的上表面与橡胶刮片14的下表面一体设置，利用连接插槽12将清洁刮插入清洁叶片7上，橡胶刮片14与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。

进料斗1的数量为2个。

混合腔2的底端侧壁开设有排料口15，且混合腔2的底端采用坡型结构，以便于物料的排出。

使用时，首先，通过两个进料斗分别向混合腔内加入待混合的粉料，粉料在重力作用下，落至阻挡装置的挡板上，挡板受到粉料的重力作用，压缩弹性支撑件，进而使得挡板开启，粉料自开启的挡板缝隙向下落至振动条处，启动气动振动器，对粉料进行充分混合，混合后的物料自振动条处落到混合腔的下部，且物料能够自排料口排出，混合一段时间后，启动清洁电机，清洁电机带动清洁叶片转动，使得清洁刮将附着在混合腔下部内壁上物料刮除，以免物料附着在混合腔内壁上不便于将全部物料排出混合腔外。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料混合机，其特征在于：包括进料斗、混合腔、阻挡装置、清洁装置和气动振动装置，所述进料斗固定安装在所述混合腔的顶端，且与所述混合腔相连通，阻挡装置安装在所述混合腔的中部，阻挡装置能够沿混合腔的纵向发生位移，所述气动振动装置包括振动条和气动振动器，所述振动条安装在所述阻挡装置下方的混合腔的内壁上，且相邻层之间的振动条交错设置，所述气动振动器安装在所述混合腔的外壁上，气动振动器带动混合腔发生振动进而使得振动条发生振动；

所述清洁装置设置在所述气动振动装置下方的所述混合腔内，所述清洁装置包括清洁电机、清洁轴、清洁叶片和清洁刮，所述清洁轴的首端贯穿所述混合腔的底端并伸入所述混合腔内，所述清洁电机的输出轴与所述清洁轴的尾端相连，所述清洁叶片固定在所述清洁轴上，所述清洁刮安装在所述清洁轴与所述混合腔的内壁相接触的一侧，用于刮除附着在混合腔内壁上的粉料。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述阻挡装置包括第一挡板、第二挡板、转轴和弹性支撑件，所述转轴安装在所述混合腔内，所述第一挡板和所述第二挡板转动安装在所述转轴上，在所述第一挡板和所述第二挡板的下表面之间安装所述弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑第一挡板以及第二挡板和落在第一挡板以及第二挡板上的粉料。

3.根据权利要求2所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述弹性支撑件采用弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述阻挡装置设置在距离所述混合腔顶端5-10cm处。

5.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述振动条的分布为9层，每层8-10条。

6.根据权利要求5所述的一种粉料混合机，其特征在于：同一层振动条的首端与所述混合腔的内壁固定相连，所述同一层振动条的尾端与所述混合腔的内壁相对设置；相邻层的振动条的固定端交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述气动振动器的输入端依次通过压缩空气管路和气源恒压罐与空气压缩机相连，在所述压缩空气管路上安装有调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述清洁刮包括连接插槽、缓冲气囊和橡胶刮片，所述连接插槽的上表面与所述缓冲气囊的下表面一体设置，所述缓冲气囊的上表面与所述橡胶刮片的下表面一体设置，利用连接插槽将清洁刮插入清洁叶片上，所述橡胶刮片与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。

9.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述进料斗的数量为2个。

10.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述混合腔的底端侧壁开设有排料口，且所述混合腔的底端采用坡型结构。

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