CN221433270U - 一种除尘磨粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及骨料研磨技术领域,具体是一种除尘磨粉机构,包括研磨仓,所述研磨组件设置在研磨仓内,还包括传输组件、清理组件、除尘组件;本实用新型达到了对骨料进行二次研磨的效果,机器运转时骨料从进料口一进入研磨仓经研磨筒进行研磨,研磨完成的骨料经筛板筛选后,不合格的骨料被传输组件重新输送回进料口一,进行第二次研磨,解决了骨料经过一次研磨不充分的问题,同时研磨时位于连接架上的抵块可对筛板进行抵触造成筛板的震动,解决了研磨后合格和不合格的骨料不能迅速分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨料制备时的磨粉技术领域,特别是一种除尘磨粉机构。
背景技术
骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。分为粗骨料和细骨料两种。粗骨料是碎石或砾石,构成混凝土的骨架。细骨料是砂子,填充粗骨料之间的空隙。骨料颗粒直径在0.16~5mm之间。通常采用天然砂,粗骨料颗粒直径大于5mm,常用的有碎石和卵石。
经检索公开号为CN218962817U的中国专利,公开了用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置,涉及领域,包括磨粉罐,所述磨粉罐的内壁呈倒锥形,底端连接有气管,所述气管位于磨粉罐内的底端设置有多组气孔,所述磨粉罐的顶端固定连接有罐盖,所述罐盖上设置有驱动结构,且通过驱动结构连接有转轴,所述转轴延伸进入磨粉罐内固定连接有辊架,所述辊架上转动连接有多组磨粉辊,所述磨粉辊呈锥形且表面与磨粉罐的内壁相贴合,所述罐盖的顶端连接有真空管道,所述真空管道连接有旋风分离器。本实用新型通过设置倒锥形的磨粉壁结构配合多组尖端朝下的锥形磨粉辊,达到了高效高质量活性炭磨粉操作,同时也不易产生过度的环境污染物。
基于以上检索结合现有技术发现:
现有的磨粉机器没有对完成研磨后的骨料进行筛查后二次研磨,可能导致研磨后产品粗细不均匀,影响使用效果,造成不必要麻烦,故存在局限性。
实用新型内容
实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种除尘磨粉机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种除尘磨粉机构,包括研磨仓,所述研磨仓的底部固定安装有多个支撑板,还包括;
传输组件,所述传输组件用于对筛选后的骨料进行提升运输,所述研磨仓的一侧固定连接有相连通的运送仓,所述传输组件设置在运送仓内,所述传输组件包括绞龙杆,所述绞龙杆的两端均转动连接于运送仓的两侧;
研磨组件,所述研磨组件包括多个研磨筒,所述多个研磨筒的上下两侧均转动连接有连接架,且多个研磨筒的外壁均与研磨仓的内壁滚动配合,多个研磨筒的上端分别共同固定安装有连接架;
清理组件,所述清理组件包括毛刷辊,所述毛刷辊的顶部活动套设有连接杆上,所述连接杆的顶部与位于上方的所述连接架固定连接,所述毛刷辊另一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有倾斜设置的筛板,支撑杆与位于下方的所述连接架在竖直方向上滑动连接;
除尘组件,所述除尘组件包括真空管,所述真空管的底部贯穿并固定连接于研磨仓的顶部,所述真空管的另一端连通有外接袋式除尘器。
优选的,所述运送仓与研磨仓相贴合的一侧开设有进料口二,所述筛板外周壁与研磨仓的内壁之间固定安装有橡胶膜。
优选的,所述运送仓与研磨仓共同固定连通有进料仓,所述进料仓与运送仓相贴合的一侧开设有出料口一,所述进料仓与运送仓相贴合的顶部转动连接有固定杆,所述固定杆中部固定连接有主动齿轮,且所述固定杆的顶部固定连接有伺服电机二,所述伺服电机二的顶部与进料仓的顶部之间固定连接有保持架。
优选的,所述进料仓的一侧开设有进料口一,所述进料仓仓内的顶部转动连接有搅拌棒,所述搅拌棒的顶部固定连接有从动齿轮二,所述从动齿轮二与主动齿轮相啮合。
优选的,所述研磨仓靠近底部的一端固定连接有倾斜板,所述研磨仓靠近倾斜板的一侧开设有出料口二。
优选的,位于底端的所述连接架的底部固定连接有多个抵块,所述研磨仓的顶部固定安装有伺服电机一,且所述伺服电机一的输出轴贯穿研磨仓并与相邻的所述连接架固定连接。
优选的,所述绞龙杆的顶部固定连接有从动齿轮一,所述从动齿轮一与主动齿轮相啮合。
本实用新型通过改进再次提供一种除尘磨粉机构,与现有技术相比,具体有如下改进和优点:
其一:本实用新型采用传输组件,可将一次研磨后经过筛板筛选不合格的骨料,用运送仓出重新送入研磨筒进行二次研磨,以解决骨料经过一次研磨不充分的问题;
其二:本实用新型开设毛刷辊,可将研磨筒上贴合的灰尘扫除,以解决灰尘结块无法去除的问题,切实提高真空管的除尘效率;
其三:本实用新型开设搅拌棒,以解决一次性倒入太多骨料而导致进料口一和进料口二容易发生堵塞的问题;
其四:本实用新型在连接架上开设抵块,在进行研磨作业时,用抵块运动对筛板抵触,并使筛板产生震动,促使研磨后合格与不合格的骨料迅速分离,同时,可尽可能避免筛板发生堵塞的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型在一实施例中提供的第一视角结构示意图;
图2是本实用新型在一实施例中提供的第二视角结构示意图;
图3是本实用新型在一实施例中提供的机构内部结构示意图;
图4是本实用新型在一实施例中提供的筛板结构示意图。
附图标记说明:
1、支撑板;2、研磨仓;3、伺服电机一;4、进料口一;5、伺服电机二;51、主动齿轮;6、保持架;7、从动齿轮一;71、从动齿轮二;8、进料仓;81、搅拌棒;9、真空管;10、出料口二;11、运送仓;111、绞龙杆;12、出料口一;13、进料口二;14、固定杆;15、连接杆;16、倾斜板;17、抵块;18、筛板;19、毛刷辊;20、研磨筒;21、连接架;22、支撑杆。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种除尘磨粉机构,本实用新型的技术方案是:
如图1-图4所示,一种除尘磨粉机构,包括研磨仓2,研磨仓2的底部固定安装有多个支撑板1,还包括传输组件、研磨组件、清理组件、除尘组件;
传输组件,传输组件用于对筛选后的骨料进行提升运输,研磨仓2的一侧固定连接有相连通的运送仓11,传输组件设置在运送仓11内,传输组件包括绞龙杆111,绞龙杆111的两端均转动连接于运送仓11的两侧,当需要进行二次研磨的骨料从进料口二13进入运送仓11时,转动的绞龙杆111带动骨料上升,致使骨料从出料口一12进入进料仓8进行二次研磨;
研磨组件,研磨组件包括多个研磨筒20,多个研磨筒20的上下两侧均转动连接有连接架21,且多个研磨筒20的外壁均与研磨仓2的内壁滚动配合,可使进入研磨仓2的骨料进行充分研磨,且多个研磨筒20的上端分别共同固定安装有连接架21,当连接架21转动时带多个研磨筒20共同转动,以提高研磨效率;
清理组件,清理组件包括毛刷辊19,毛刷辊19的顶部活动套设有连接杆15上,连接杆15的顶部与位于上方的连接架21固定连接,毛刷辊19另一侧固定连接有支撑杆22,支撑杆22的底部固定连接有倾斜设置的筛板18,支撑杆22与位于下方的连接架21在竖直方向上滑动连接,连接架21的底部固定连接有抵块17,当抵块17抵触筛板18时,支撑杆22会带动毛刷辊19上下进行短距离往复移动,且毛刷辊19会与连接杆15相对滑动,此时毛刷辊19就会对研磨筒20的外壁进行清扫,以解决灰尘结块无法去除的问题,切实提高真空管9的除尘效率;
除尘组件,除尘组件包括真空管9,真空管9的底部贯穿并固定连接于研磨仓2的顶部,真空管9的另一端连通有外接袋式除尘器,真空管9产生负压时,可对研磨仓2内的灰尘进行吸取,避免灰尘过大影响机器正常运动,且袋式除尘器可大量积聚灰尘,有效的提高了真空管9的工作效率。
进一步的,运送仓11与研磨仓2相贴合的一侧开设有进料口二13,筛板18外周壁与研磨仓2的内壁之间固定安装有橡胶膜,橡胶模可以使筛板18在研磨仓2的外周壁更好的震动,由于筛板18是倾斜放置的,所以当筛板18震动时带动筛选不合格的骨料震动,使骨料能进入进料口二13,且运送仓11的底部可集聚部分骨料,防止骨料堵住进料口二13。
进一步的,运送仓11与研磨仓2共同固定连通有进料仓8,进料仓8与运送仓11相贴合的一侧开设有出料口一12,进料仓8与运送仓11相贴合的顶部转动连接有固定杆14,固定杆14中部固定连接有主动齿轮51,且固定杆14的顶部固定连接有伺服电机二5,伺服电机二5的顶部与进料仓8的顶部之间固定连接有保持架6,经过运送仓11运送的骨料可经出料口一12进入进料仓8,进行骨料的二次研磨,使骨料研磨更充分。
进一步的,进料仓8的一侧开设有进料口一4,进料仓8仓内的顶部转动连接有搅拌棒81,搅拌棒81的顶部固定连接有从动齿轮二71,从动齿轮二71与主动齿轮51相啮合,在进料仓8内安装搅拌棒81可以有效防止从进料口一4一次性倒入太多骨料而导致的骨料堆积问题,且搅拌棒81和绞龙杆111采用齿轮传动方式共用一个伺服电机二5,降低了装置的造价成本。
作为本实用新型的进一步方案,研磨仓2靠近底部的一端固定连接有倾斜板16,研磨仓2靠近倾斜板16的一侧开设有出料口二10,设置倾斜板16可使筛板18筛选合格的骨料更容易的从出料口倾泻。
作为本实用新型的进一步方案,位于底端的连接架21的底部固定连接有多个抵块17,研磨仓2的顶部固定安装有伺服电机一3,且伺服电机一3的输出轴贯穿研磨仓2并与相邻的连接架21固定连接,当连接架21转动时,抵块17会跟筛板18进行抵触,造成筛板18的震动,使筛板18上合格的骨料更容易落到倾斜板16上,而不合格的骨料则更容易进入进料口二13,同时,当抵块17抵触筛板18时,支撑杆22会带动毛刷辊19上下移动,且毛刷辊19会与连接杆15相对滑动,此时毛刷辊19就会对研磨筒20的外壁进行清扫。
作为本实用新型的进一步方案,绞龙杆111的顶部固定连接有从动齿轮一7,从动齿轮一7与主动齿轮51相啮合,主动齿轮51转动,带动从动齿轮一7和从动齿轮二71共同转动,促使搅拌棒81和绞龙杆111一起转动,方便对搅拌棒81和绞龙杆111的控制,达到即停即用的效果。
具体的工作方法是:使用时,真空管9产生负压,伺服电机一3和伺服电机二5启动,主动齿轮51带动从动齿轮一7和从动齿轮二71转动,致使搅拌棒81和绞龙杆111同时转动,将骨料从进料口一4倒入,经搅拌棒81搅拌后进入研磨仓2,研磨筒20对骨料进行研磨,同时连接架21底部的抵块17会跟筛板18进行抵触,造成筛板18的震动,使筛板18上合格的骨料更容易落到倾斜板16上,而不合格的骨料则更容易进入进料口二13,经传输组件从出料口一12重新输送回进料仓8,进行二次研磨,且当抵块17抵触筛板18时,支撑杆22会带动毛刷辊19上下进行短距离往复移动,且毛刷辊19会与连接杆15相对滑动,此时毛刷辊19就会对研磨筒20的外壁进行清扫,真空管9持续进行除尘,落到倾斜板16上的骨料则从出料口二10送出。
设置的研磨组件,如图3,装置运行时,伺服电机一3启动带动连接架21转动,连接架21带动研磨筒20转动,因多个研磨筒20的外壁均与研磨仓2的内壁滚动配合,可使进入研磨仓2的骨料进行充分研磨,且连接架21的底部固定连接有多个抵块17,当位于底端连接架21转动时,抵块17会跟筛板18进行抵触,造成筛板18的震动,使筛板18上合格的骨料更容易落到倾斜板16上,而不合格的骨料则更容易进入进料口二13。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (7)
1.一种除尘磨粉机构,包括研磨仓(2),所述研磨仓(2)的底部固定安装有多个支撑板(1),其特征在于:还包括;
传输组件,所述传输组件用于对筛选后的骨料进行提升运输,所述研磨仓(2)的一侧固定连接有相连通的运送仓(11),所述传输组件设置在运送仓(11)内,所述传输组件包括绞龙杆(111),所述绞龙杆(111)的两端均转动连接于运送仓(11)的两侧;
研磨组件,所述研磨组件包括多个研磨筒(20),所述多个研磨筒(20)的上下两侧均转动连接有连接架(21),且多个研磨筒(20)的外壁均与研磨仓(2)的内壁滚动配合,多个研磨筒(20)的上端分别共同固定安装有连接架(21);
清理组件,所述清理组件包括毛刷辊(19),所述毛刷辊(19)的顶部活动套设有连接杆(15)上,所述连接杆(15)的顶部与位于上方的所述连接架(21)固定连接,所述毛刷辊(19)另一侧固定连接有支撑杆(22),所述支撑杆(22)的底部固定连接有倾斜设置的筛板(18),支撑杆(22)与位于下方的所述连接架(21)在竖直方向上滑动连接;
除尘组件,所述除尘组件包括真空管(9),所述真空管(9)的底部贯穿并固定连接于研磨仓(2)的顶部,所述真空管(9)的另一端连通有外接袋式除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:所述运送仓(11)与研磨仓(2)相贴合的一侧开设有进料口二(13),所述筛板(18)外周壁与研磨仓(2)的内壁之间固定安装有橡胶膜。
3.根据权利要求2所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:所述运送仓(11)与研磨仓(2)共同固定连通有进料仓(8),所述进料仓(8)与运送仓(11)相贴合的一侧开设有出料口一(12),所述进料仓(8)与运送仓(11)相贴合的顶部转动连接有固定杆(14),所述固定杆(14)中部固定连接有主动齿轮(51),且所述固定杆(14)的顶部固定连接有伺服电机二(5),所述伺服电机二(5)的顶部与进料仓(8)的顶部之间固定连接有保持架(6)。
4.根据权利要求3所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:所述进料仓(8)的一侧开设有进料口一(4),所述进料仓(8)仓内的顶部转动连接有搅拌棒(81),所述搅拌棒(81)的顶部固定连接有从动齿轮二(71),所述从动齿轮二(71)与主动齿轮(51)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:所述研磨仓(2)靠近底部的一端固定连接有倾斜板(16),所述研磨仓(2)靠近倾斜板(16)的一侧开设有出料口二(10)。
6.根据权利要求1所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:位于底端的所述连接架(21)的底部固定连接有多个抵块(17),所述研磨仓(2)的顶部固定安装有伺服电机一(3),且所述伺服电机一(3)的输出轴贯穿研磨仓(2)并与相邻的所述连接架(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种除尘磨粉机构,其特征在于:所述绞龙杆(111)的顶部固定连接有从动齿轮一(7),所述从动齿轮一(7)与主动齿轮(51)相啮合。
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