CN213943466U - 聚硅酸铝絮凝剂粉碎器 - Google Patents
聚硅酸铝絮凝剂粉碎器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括壳体，壳体的底部四角均固定设有支撑杆，壳体的顶部固定设有进料管，且进料管的底部活动延伸进壳体内，进料管底部的壳体内对称固定设有粉碎辊，粉碎辊下方的壳体的两端内壁上对称固定设有导料板，导料板下方的壳体内对称固定设有研磨棒，研磨棒下方的壳体内固定设有筛板，筛板的一端底部固定设有震动器，筛板下方的壳体内固定设有导料板，筛板远离震动器的一端底部与导料板之间的壳体内固定设有联动机构，导料板远离联动机构的一端壳体上固定设有下料口，筛板远离下料口一端的壳体上固定设有落料口，落料口一侧的壳体外壁上固定设有回料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为聚硅酸铝絮凝剂粉碎器。
背景技术
聚硅酸铝絮凝剂作为一种新型高效的混凝和絮凝助剂，具有来源广、无毒、成本低、聚合方法简单等优点，对细泥类悬浮物有加速沉降的作用，在聚硅酸铝絮凝剂制作过程中需要把聚硅酸铝絮凝剂破碎成小颗粒才能更充分的与生产原材反应，提高反应速率，现有絮凝剂粉碎机粉碎不够彻底，粉碎效果不好，为此我们提出聚硅酸铝絮凝剂粉碎器用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定设有支撑杆，所述壳体的顶部固定设有进料管，且进料管的底部活动延伸进壳体内，所述进料管底部的壳体内对称固定设有粉碎辊，所述粉碎辊下方的壳体的两端内壁上对称固定设有导料板，所述导料板下方的壳体内对称固定设有研磨棒，所述研磨棒下方的壳体内固定设有筛板，所述筛板的一端底部固定设有震动器，所述筛板下方的壳体内固定设有下料板，所述筛板远离震动器的一端底部与下料板之间的壳体内固定设有联动机构，所述下料板远离联动机构的一端壳体上固定设有下料口，所述筛板远离下料口一端的壳体上固定设有落料口，所述落料口一侧的壳体外壁上固定设有回料机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口底部的壳体外壁上固定设有落料框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板与下料板均为倾斜状，且筛板向落料口的一侧倾斜，下料板向下料口的一侧倾斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的底部固定设有橡胶缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构包括固定设在壳体内的支撑块，所述支撑块上对称活动插设有若干活动杆，且活动杆的底部与下料板的顶部相贴合，所述活动杆的顶部通过弹簧与筛板的底部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆位于支撑块内的一端对称固定设有导向块，所述支撑块内设有与导向块配合使用的导向槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的底部为圆弧状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回料机构包括固定在设在壳体外壁上的回料仓，且落料口与回料仓贯通连接，所述回料仓内转动插设有有转轴，所述转轴上固定设有螺旋叶片，所述转轴的底部转动延伸出回料仓固定连接有电机，所述电机上套设有电机盒，且电机盒与壳体固定连接，所述回料仓位于进料管的一侧顶端倾斜固定设有出料管，且出料管远离回料仓的一端固定插设在进料管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、絮凝剂通过粉碎辊由大块变成颗粒状，再有研磨棒磨成粉末，从而对絮凝剂进行彻底粉碎，并通过筛板对不符合要求的絮凝剂进行筛选后由回料机构再次进行粉碎研磨，提高了粉碎效率以及效果。
2、筛板在通过震动器震动筛选时，震动器产生的震动通过联动机构使下料板同时产生震动，从而使粉末状的絮凝剂不会粘连在下料板上，并使絮凝剂快速下落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑杆；21、橡胶缓冲垫；3、进料管；4、粉碎辊； 5、导料板；6、研磨棒；7、筛板；8、震动器；9、下料板；10、联动机构； 101、支撑块；102、活动杆；1021、导向块；1022、导向槽；103、弹簧；11、下料口；111、落料框；12、落料口；13、回料机构；131、回料仓；132、转轴；133、螺旋叶片；134、电机；135、电机盒；136、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定设有支撑杆2，壳体1的顶部固定设有进料管3，且进料管3的底部活动延伸进壳体1内，进料管3底部的壳体1内对称固定设有粉碎辊4，粉碎辊4下方的壳体1的两端内壁上对称固定设有导料板5，导料板5下方的壳体1内对称固定设有研磨棒6，研磨棒6下方的壳体1内固定设有筛板7，筛板7的一端底部固定设有震动器8，筛板7下方的壳体1内固定设有下料板9，筛板7远离震动器8的一端底部与下料板9之间的壳体1内固定设有联动机构10，下料板9远离联动机构10的一端壳体1上固定设有下料口11，筛板7远离下料口11一端的壳体1上固定设有落料口 12，落料口12一侧的壳体1外壁上固定设有回料机构13，把絮凝剂从进料管 3放入进壳体1内，进入到壳体1内的絮凝剂通过粉碎辊4进行初步粉碎呈颗粒状，粉碎呈颗粒状的絮凝剂通过导料板5进入到研磨棒6内进行研磨，从而把絮凝剂研磨成粉末便于使用，研磨好之后的絮凝剂落入到筛板7上，筛板7通过震动器8产生振动，从而对筛板7上的絮凝剂进行筛选，粉碎不合格的絮凝剂从筛板7上滚落到落料口12上，并从落料口12进入到回料机构 13内，通过回料机构13对不合格的絮凝剂进行再次粉碎，粉碎合格的絮凝剂落入到下料板9上，并从下料板9上从下料口11排出壳体1，下料板9通过联动机构10使下料板9上的絮凝剂粉末能够快速滑落，并且避免粉末粘连在下料板9上。
下料口11底部的壳体1外壁上固定设有落料框111，通过落料框111便于对粉碎好的絮凝剂进行收集。
筛板7与下料板9均为倾斜状，且筛板7向落料口12的一侧倾斜，下料板9向下料口11的一侧倾斜，通过倾斜设置的筛板7以及落料口12便于絮凝剂快速下落。
支撑杆2的底部固定设有橡胶缓冲垫21，通过橡胶缓冲垫21可缓冲粉碎器工作时产生的震动。
联动机构10包括固定设在壳体1内的支撑块101，支撑块101上对称活动插设有若干活动杆102，且活动杆102的底部与下料板9的顶部相贴合，活动杆102的顶部通过弹簧103与筛板7的底部连接，筛板7通过震动器8进行震动筛选时，筛板7产生的震动通过弹簧103的弹力带动活动杆102在支撑块101内进行上下来回移动，上下震动的活动杆102通过底部对下料板9 进行来回敲击。
活动杆102位于支撑块101内的一端对称固定设有导向块1021，支撑块 101内设有与导向块1021配合使用的导向槽1022，活动杆102通过导向块1021 与导向槽1022便于在支撑块101内进行垂直上下移动。
活动杆102的底部为圆弧状，通过圆弧状的底部便于增大活动杆102的底部与下料板9的接触面积。
回料机构13包括固定在设在壳体1外壁上的回料仓131，且落料口12与回料仓131贯通连接，回料仓131内转动插设有有转轴132，转轴132上固定设有螺旋叶片133，转轴132的底部转动延伸出回料仓131固定连接有电机 134，电机134上套设有电机盒135，且电机盒135与壳体1固定连接，回料仓131位于进料管3的一侧顶端倾斜固定设有出料管136，且出料管136远离回料仓131的一端固定插设在进料管3上，启动电机134，电机134的转动端带动转轴132的转动，转动的转轴132带动螺旋叶片133的旋转，絮凝剂从落料口12进入到回料仓131内后通过螺旋叶片133向回料仓131的顶部移动，移动到出料管136的位置时，通过出料管136落入到进料管3内。
工作原理：本实用新型在使用时，把絮凝剂从进料管3放入进壳体1内，进入到壳体1内的絮凝剂通过粉碎辊4进行初步粉碎呈颗粒状，粉碎呈颗粒状的絮凝剂通过导料板5进入到研磨棒6内进行研磨，从而把絮凝剂研磨成粉末便于使用，研磨好之后的絮凝剂落入到筛板7上，筛板7通过震动器8 产生振动，从而对筛板7上的絮凝剂进行筛选，粉碎不合格的絮凝剂从筛板7 上滚落到落料口12上，并从落料口12进入到回料仓131内，启动电机134，电机134的转动端带动转轴132的转动，转动的转轴132带动螺旋叶片133 的旋转，进入到回料仓131内的絮凝剂通过螺旋叶片133向回料仓131的顶部移动，移动到出料管136的位置时，通过出料管136落入到进料管3内，从而对不合格的絮凝剂进行再次粉碎，粉碎合格的絮凝剂落入到下料板9上，并从下料板9上从下料口11排出壳体1，通过落料框111便于对从下料口11 排出的絮凝剂粉末进行收集，筛板7产生的震动通过弹簧103的弹力带动活动杆102在支撑块101内进行上下来回移动，上下来回移动的活动杆102通过底部对下料板9进行来回敲击，从而使下料板9上的絮凝剂粉末能够快速滑落，并且避免粉末粘连在下料板9上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均固定设有支撑杆(2)，所述壳体(1)的顶部固定设有进料管(3)，且进料管(3)的底部活动延伸进壳体(1)内，所述进料管(3)底部的壳体(1)内对称固定设有粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)下方的壳体(1)的两端内壁上对称固定设有导料板(5)，所述导料板(5)下方的壳体(1)内对称固定设有研磨棒(6)，所述研磨棒(6)下方的壳体(1)内固定设有筛板(7)，所述筛板(7)的一端底部固定设有震动器(8)，所述筛板(7)下方的壳体(1)内固定设有下料板(9)，所述筛板(7)远离震动器(8)的一端底部与下料板(9)之间的壳体(1)内固定设有联动机构(10)，所述下料板(9)远离联动机构(10)的一端壳体(1)上固定设有下料口(11)，所述筛板(7)远离下料口(11)一端的壳体(1)上固定设有落料口(12)，所述落料口(12)一侧的壳体(1)外壁上固定设有回料机构(13)。
2.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述下料口(11)底部的壳体(1)外壁上固定设有落料框(111)。
3.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述筛板(7)与下料板(9)均为倾斜状，且筛板(7)向落料口(12)的一侧倾斜，下料板(9)向下料口(11)的一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部固定设有橡胶缓冲垫(21)。
5.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述联动机构(10)包括固定设在壳体(1)内的支撑块(101)，所述支撑块(101)上对称活动插设有若干活动杆(102)，且活动杆(102)的底部与下料板(9)的顶部相贴合，所述活动杆(102)的顶部通过弹簧(103)与筛板(7)的底部连接。
6.根据权利要求5所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述活动杆(102)位于支撑块(101)内的一端对称固定设有导向块(1021)，所述支撑块(101)内设有与导向块(1021)配合使用的导向槽(1022)。
7.根据权利要求5所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述活动杆(102)的底部为圆弧状。
8.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述回料机构(13)包括固定在设在壳体(1)外壁上的回料仓(131)，且落料口(12)与回料仓(131)贯通连接，所述回料仓(131)内转动插设有有转轴(132)，所述转轴(132)上固定设有螺旋叶片(133)，所述转轴(132)的底部转动延伸出回料仓(131)固定连接有电机(134)，所述电机(134)上套设有电机盒(135)，且电机盒(135)与壳体(1)固定连接，所述回料仓(131)位于进料管(3)的一侧顶端倾斜固定设有出料管(136)，且出料管(136)远离回料仓(131)的一端固定插设在进料管(3)上。
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