CN210192043U - 一种物料自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料自动上料装置，涉及物料输送设备领域，其包括破袋装置，筛分装置和输送装置；破袋装置包括机壳和设置在机壳内的刀具组件，刀具组件由两根平行的转辊和固定在转辊周侧的刀片组成，机壳的顶部设置有进料口；筛分装置包括倾斜设置的筛板，设置在筛板上的筛网，以及设置在筛板下方的集料漏斗，筛板位于机壳一侧的底部；输送装置包括倾斜设置的输料筒和设置在输料筒内部的螺旋组件，螺旋组件包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，输料筒较低的一端位于集料漏斗的底侧且与集料漏斗底端连通，输料筒较高的一端设置有出料口。本实用新型具有上料效率高、粉尘污染小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，更具体地说，它涉及一种物料自动上料装置。
背景技术
碳酸钠在常温下为白色无味的粉末或颗粒，在焦亚硫酸钠生产工序中有一道溶碱工序，即将碳酸钠投入到反应装置中搅拌溶解。碳酸钠一般都是袋装原料，生产加工时都是先破袋再上料，而破袋都是由人工进行划破包装袋，将物料直接倒进生产装置中，这种方式劳动强度大，易引起大量粉尘，严重污染车间和影响操作人员的身体健康。
工业上现有物料破袋设备主要是通过在机体内安装固定的刀具来进行破袋，破袋过程中粉尘较大，排尘效果不好，容易引起环境污染、破袋效率较低的问题。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种物料自动上料装置，其具有省时省力、上料效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种物料自动上料装置，包括用于划破包装袋的破袋装置，用于筛分物料和包装袋的筛分装置，以及用于输送物料的输送装置；
所述破袋装置包括机壳和设置在机壳内的刀具组件，所述刀具组件由两根平行的转辊和固定在转辊周侧的刀片组成，所述机壳的顶部设置有进料口；
所述筛分装置包括倾斜设置的筛板，设置在筛板上的筛网，以及设置在筛板下方的集料漏斗，所述筛板位于机壳一侧的底部；
所述输送装置包括倾斜设置的输料筒和设置在输料筒内部的螺旋组件，所述螺旋组件包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述输料筒较低的一端位于集料漏斗的底侧且与集料漏斗底端连通，所述输料筒较高的一端设置有出料口；
其中刀具组件、筛板和螺旋轴均由独立的驱动装置进行驱动运转。
通过采用上述技术方案，一般物料在上料前都需要操作人员进行人工破袋，然后将物料从包装袋中倒进生产釜中进行加工，本实用新型通过设置一种物料自动上料装置，操作人员只需要将装有物料的包装袋从进料口中投入，其经过刀具组件，转辊带动刀片转动并划破包装袋，物料与破损的包装袋滑到筛网上，筛网抖动，包装袋与物料分离，物料进入到集料漏斗中，再通过输送装置进行传送上料，代替人工进行上料，省时省力，上料效率较高。
进一步的，所述刀具组件设置为多组，多组所述刀具组件沿着物料进料的路径依次设置。
通过采用上述技术方案，将刀具组件设置为多组，物料传送时经过多组刀具组件，从而使得包装袋能被充分划破，物料能够与包装袋完全分离，避免后续人工排检包装袋是否与物料完全分离。
进一步的，所述筛板的上方还设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶端连通有用于吸尘的风机。
通过采用上述技术方案，由于物料为粉状，其在上料时易出现扬起的情况，造成粉尘过大，污染环境，影响操作人员健康，通过设置吸尘罩和风机，上料过程中，风机可将扬起的粉尘全部吸走，避免出现粉尘扬起而污染环境的情况，使得上料过程中更加环保。
进一步的，所述集料漏斗通过拉伸弹簧悬挂在吸尘罩的底侧，所述集料漏斗的顶部周侧与吸尘罩的底部周侧密封设置有弹性圈。
通过采用上述技术方案，弹性圈起到密封的作用，可避免粉尘从吸尘罩和集料漏斗之间的缝隙逸出，此外弹性圈具有一定的弹性形变能力，可适应集料漏斗振动。
进一步的，所述机壳位于进料口的一侧设置有活动门，所述活动门通过弹性件与机壳侧壁铰接设置。
通过采用上述技术方案，由于机壳内腔与集料漏斗以及吸尘罩内腔相连通，内部产生的粉尘会通过机壳的进料口逸出，造成粉尘污染，通过设置活动门，物料进料之后，弹性件驱动活动门复位关闭，从而可防止粉尘逸出，避免产生粉尘污染。
进一步的，所述集料漏斗的底侧还设置有防止物料堵塞的破拱组件，所述破拱组件包括水平设置的辊筒，驱动转辊转动的电机，以及固定设置在转辊周侧的螺旋搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，物料集中在集料漏斗的底端，易造成堵塞现象，导致输送装置无法输料，通过设置破拱组件，辊筒带动螺旋搅拌叶片转动，使得物料处在流动状态，可避免物料成拱而堵塞。
进一步的，所述筛板远离机壳的一端为倾斜较低端，且所述筛网的倾斜角度为5～45度。
通过采用上述技术方案，筛网倾斜设置，使得物料筛分之后，其上破损的包装袋可顺利滑走，避免出现堆积的情况。
进一步的，所述筛板的较低端还设置有用于收集包装袋的集料箱。
通过采用上述技术方案，集装箱可收集破损的包装袋，方便后续操作人员对其进行统一处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置一种物料自动上料装置，操作人员只需要将装有物料的包装袋从进料口中投入，其经过刀具组件，转辊带动刀片转动并划破包装袋，物料与破损的包装袋滑到筛网上，筛网抖动，包装袋与物料分离，物料进入到集料漏斗中，再通过输送装置进行传送上料，代替人工进行上料，省时省力，上料效率较高；
（2）通过设置吸尘罩和风机，上料过程中，风机可将扬起的粉尘全部吸走，避免出现粉尘扬起而污染环境的情况，使得上料过程中更加环保；
（3）通过设置弹性圈，弹性圈起到密封的作用，可避免粉尘从吸尘罩和集料漏斗之间的缝隙逸出，此外弹性圈具有一定的弹性形变能力，可适应集料漏斗振动。
附图说明
图1为本实用新型中物料自动上料装置的整体示意图；
图2为自动上料装置的部分剖面示意图；
图3为集料漏斗与输料筒的连接关系示意图；
图4为图3中A部放大图。
附图标记：1、机壳；2、转辊；3、刀片；4、进料口；5、筛板；6、筛网；7、集料漏斗；8、输料筒；9、螺旋轴；10、螺旋叶片；11、出料口；12、吸尘罩；13、风机；14、弹性圈；15、活动门；16、辊筒；17、电机；18、螺旋搅拌叶片；19、集料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种物料自动上料装置，包括用于划破包装袋的破袋装置，用于筛分物料和包装袋的筛分装置，以及用于输送物料的输送装置。
破袋装置包括机壳1和固定设置在机壳1内的两组刀具组件，刀具组件由两根平行的转辊2和固定在转辊2周侧的刀片3组成，转辊2转动设置在机壳1内，刀片3焊接在转辊2周侧，两组刀具组件沿着物料滑动方向依次设置。两组刀具组件可对物料进行充分破袋，使得物料与包装袋充分分离。
机壳1的顶部开设有进料口4，机壳1位于进料料口的一侧设置有活动门15，且活动门15通过弹性件与机壳1内侧壁铰接，本实施例中，弹性件采用扭簧。物料进料后，活动门15受到扭簧的作用复位关闭，可避免粉尘逸出。
如图2所示，筛分装置包括倾斜角度为30度的筛板5，设置在筛板5上的筛网6，以及设置在筛板5下方的集料漏斗7，筛板5固定设置在集料漏斗7的入料口，集料漏斗7机壳1一侧的底部且与机壳1连通，筛网6固定于筛板5上。筛板5远离机壳1的一端为倾斜较低端，且筛板5较低端设置有集料箱19，集料箱19的顶部与筛板5连通，集料箱19远离筛板5的一面开设有便于取料的开关门。物料和包装袋通过机壳1内部滑到筛网6上进行筛分，物料进入集料漏斗7中，包装袋进入集料箱19中。
如图3和图4所示，输送装置包括倾斜设置的输料筒8和设置在输料筒8内部的螺旋组件，螺旋组件包括螺旋轴9和固定设置在螺旋轴9上的螺旋叶片10，输料筒8较低的一端位于集料漏斗7的底侧且与集料漏斗7底端连通，输料筒8较高的一端设置有出料口11。物料从集料漏斗7进入输料筒8中，螺旋叶片10将物料传送走。
如图4所示，为避免物料在集料漏斗7和输料筒8的连通处发生堵塞，集料漏斗7的底侧还设置有防止物料堵塞的破拱组件，破拱组件包括辊筒16、电机17和螺旋搅拌叶片18，辊筒16水平设置在集料漏斗7底部，电机17与辊筒16传动连接，螺旋搅拌叶片18焊接在辊筒16的周侧。转辊2带动螺旋搅拌叶片18转动，可避免物料在集料漏斗7底部发生堵塞而不下料。
如图1所示，为避免上料过程中发生粉尘污染，筛板5的上方还设置有吸尘罩12，吸尘罩12的顶端连通有用于吸尘的风机13，吸尘罩12与机壳1连通，集料漏斗7通过拉伸弹簧悬挂在吸尘罩12的底侧，集料漏斗7的顶部周侧与吸尘罩12的底侧周侧密封设置有弹性圈14，本实施例中弹性圈14采用橡胶。
此外，本实施例中，刀具组件、筛板5和螺旋轴9均由独立的转动电机、振动电机和驱动电机进行驱动运转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种物料自动上料装置，其特征在于，包括用于划破包装袋的破袋装置，用于筛分物料和包装袋的筛分装置，以及用于输送物料的输送装置；
所述破袋装置包括机壳（1）和设置在机壳（1）内的刀具组件，所述刀具组件由两根平行的转辊（2）和固定在转辊（2）周侧的刀片（3）组成，所述机壳（1）的顶部设置有进料口（4）；
所述筛分装置包括倾斜设置的筛板（5），设置在筛板（5）上的筛网（6），以及设置在筛板（5）下方的集料漏斗（7），所述筛板（5）位于机壳（1）一侧的底部；
所述输送装置包括倾斜设置的输料筒（8）和设置在输料筒（8）内部的螺旋组件，所述螺旋组件包括螺旋轴（9）和设置在螺旋轴（9）上的螺旋叶片（10），所述输料筒（8）较低的一端位于集料漏斗（7）的底侧且与集料漏斗（7）底端连通，所述输料筒（8）较高的一端设置有出料口（11）；
其中刀具组件、筛板（5）和螺旋轴（9）均由独立的驱动装置进行驱动运转。
2.根据权利要求1所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述刀具组件设置为多组，多组所述刀具组件沿着物料进料的路径依次设置。
3.根据权利要求1所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述筛板（5）的上方还设置有吸尘罩（12），所述吸尘罩（12）的顶端连通有用于吸尘的风机（13）。
4.根据权利要求3所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述集料漏斗（7）通过拉伸弹簧悬挂在吸尘罩（12）的底侧，所述集料漏斗（7）的顶部周侧与吸尘罩（12）的底部周侧密封设置有弹性圈（14）。
5.根据权利要求1所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述机壳（1）位于进料口（4）的一侧设置有活动门（15），所述活动门（15）通过弹性件与机壳（1）侧壁铰接设置。
6.根据权利要求1所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述集料漏斗（7）的底侧还设置有防止物料堵塞的破拱组件，所述破拱组件包括水平设置的辊筒（16），驱动辊筒（16）转动的电机（17），以及固定设置在辊筒（16）周侧的螺旋搅拌叶片（18）。
7.根据权利要求1所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述筛板（5）远离机壳（1）的一端为倾斜较低端，且所述筛网（6）的倾斜角度为5～45度。
8.根据权利要求7所述的物料自动上料装置，其特征在于，所述筛板（5）的较低端还设置有用于收集包装袋的集料箱（19）。
Priority Applications (1)
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| CN201921087855.7U CN210192043U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种物料自动上料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520149A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 中国海洋大学 | 一种用于袋装粉末颗粒的自动破袋下料系统、方法及应用 |
| CN116476258A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-07-25 | 启东金竹橡胶制品有限公司 | 高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统 |
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