CN216630718U - 一种高效防尘制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒机技术领域，公开了一种高效防尘制粒机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个条形箱，所述条形箱上竖直转动安装有主轴，所述主轴上转动安装有托板，所述托板的顶侧固定安装有压滤网筒，所述主轴上固定安装有多个搅拌杆，位于同一个竖直平面内的多个搅拌杆上固定安装有同一个压滤杆，且多个压滤杆均与压滤网筒的内壁相接触，所述条形箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴的底端固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，有效的提高了工作效率，不仅能够有效的进行防尘，同时能够避免滤板出现堵塞，使用较为便捷。

Description

一种高效防尘制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，特别涉及一种高效防尘制粒机。

背景技术

在菜籽油和棉籽油等生产过程中需要多种设备配合对原材料进行处理和加工，制粒机就是其中一种，在物料进入制粒机时和进行加工的过程中出现扬尘，扬尘会造成车间环境污染，影响工人的健康，因此，本实用新型提出了一种高效防尘制粒机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效防尘制粒机，具有操作简单，有效的提高了工作效率，不仅能够有效的进行防尘，同时能够避免滤板出现堵塞，使用较为便捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效防尘制粒机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个条形箱，所述条形箱上竖直转动安装有主轴，所述主轴上转动安装有托板，所述托板的顶侧固定安装有压滤网筒，所述主轴上固定安装有多个搅拌杆，位于同一个竖直平面内的多个搅拌杆上固定安装有同一个压滤杆，且多个压滤杆均与压滤网筒的内壁相接触，所述条形箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴的底端固定连接，所述主轴的外侧固定套设有主动链轮，所述托板的底侧基于主轴为圆心固定安装有外齿盘，所述条形箱的顶部内壁上竖直转动安装有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴的底端均固定套设有从动链轮，两个从动链轮和主动链轮上传动连接有同一个链条，所述左转轴的顶端延伸至条形箱的上方并固定套设有主动齿轮，且主动齿轮与外齿盘相啮合，所述壳体的顶部开设有排气口，所述排气口内固定安装有滤板，所述壳体的一侧开设有矩形口，所述壳体的一侧固定安装有两个支板，两个支板和壳体内设置有同一个输送机构，所述壳体的一侧内壁上固定安装有吸尘器，且吸尘器的出风口延伸至壳体外。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动板上均固定安装有转动封板，两个转动封板基于进料斗呈对称设置，转动封板的前后两侧均固定安装有扭簧，多个扭簧远离转动封板的一端均与壳体的内壁固定连接，且多个扭簧分别活动套设在对应的转动杆上。

通过采用上述技术方案，在转动封板、转动杆和扭簧的配合下，能够在停止进料时对进料斗进行封闭，从而能够避免物料产生的扬尘从进料斗逸出。

本实用新型的进一步设置为：所述输送机构包括输送电机，两个支撑轴、两个输送辊和输送带，输送电机固定安装在壳体的前侧，两个支撑轴分别转动安装在壳体的内壁上和两个支板上，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，位于壳体内的支撑轴的前端与输送电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在输送机构的作用下能够对加工后的物料从壳体内排出并输送至下一到工序进行继续加工。

本实用新型的进一步设置为：所述右转轴的顶端延伸至排气口内并固定安装有条形刮板，且条形刮板与滤板相接触。

通过采用上述技术方案，在条形刮板的作用下能够在右转轴转动时对滤板进行清理，从而能够避免滤板出现堵塞。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的内壁上固定安装有导料板，导料板上开设有导料凹槽，导料板上竖直固定安装有下料筒，下料筒的顶端与导料凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，在导料板、导料凹槽和下料筒的配合下能够将加工后的物料导流至输送机构上。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体靠近支板的一侧内壁上固定安装有安装板，且右转轴与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，在安装板的作用下能够对右转轴提供稳定的支撑，从而能够使右转轴保持稳定的转动。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、主轴、搅拌杆等构件的配合下能够对物料进行搅拌，通过主动链轮、链条和从动链轮的配合下能够带动左转轴和有转轴同步转动，左转轴通过主动齿轮和外齿盘的配合下能够控制托板和压滤网筒与主轴保持反向转动，从而能够提高对物料制粒的效率；

通过转动封板、转动杆和扭簧的配合下能够在进料斗停止进料时对进料斗进行封闭，从而能够有效的避免扬尘从进料斗逸出，在右转轴的作用下通过条形刮板能够对滤板进行清洁，从而能够避免滤板出现堵塞，制粒完成的物料通过导流凹槽和下料筒后落在输送带上，在输送电机、支撑轴和输送辊的配合下能够将制粒完成的物料从壳体内排出并输送至下一到工序进行加工，在吸尘器的配合下能够对壳体内的扬尘进行抽取，从而能够避免剩余的扬尘从矩形口逸出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效防尘制粒机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效防尘制粒机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效防尘制粒机中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效防尘制粒机中B部分的结构示意图。

图中，1、壳体；2、进料斗；3、条形箱；4、主轴；5、托板；6、压滤网筒；7、搅拌杆；8、压滤杆；9、驱动电机；10、主动链轮；11、外齿盘；12、左转轴；13、右转轴；14、从动链轮；15、链条；16、主动齿轮；17、滤板；18、条形刮板；19、导料板；20、吸尘器；21、转动封板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高效防尘制粒机，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有进料斗2，壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个条形箱3，条形箱3上竖直转动安装有主轴4，主轴4上转动安装有托板5，托板5的顶侧固定安装有压滤网筒6，主轴4上固定安装有多个搅拌杆7，通过多个搅拌杆7能够对物料进行搅拌操作，位于同一个竖直平面内的多个搅拌杆7上固定安装有同一个压滤杆8，且多个压滤杆8均与压滤网筒6的内壁相接触，通过压滤杆8能够将物料从压滤网筒6的网孔上压出，从而能够进行制粒操作，条形箱3的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与主轴4的底端固定连接，主轴4的外侧固定套设有主动链轮10，托板5的底侧基于主轴4为圆心固定安装有外齿盘11，条形箱3的顶部内壁上竖直转动安装有左转轴12和右转轴13，左转轴12和右转轴13的底端均固定套设有从动链轮14，两个从动链轮14和主动链轮10上传动连接有同一个链条15，左转轴12的顶端延伸至条形箱3的上方并固定套设有主动齿轮16，且主动齿轮16与外齿盘11相啮合，壳体1的顶部开设有排气口，通过排气口便于壳体1内向外排气，排气口内固定安装有滤板17，在滤板17的作用下能够对对扬尘进行拦截，从而能够有效的避免扬尘污染车间环境，壳体1的一侧开设有矩形口，壳体1的一侧固定安装有两个支板，两个支板和壳体1内设置有同一个输送机构，壳体1的一侧内壁上固定安装有吸尘器20，且吸尘器20的出风口延伸至壳体1外，通过吸尘器20能够对剩余的扬尘进行抽取，从而能够有效的避免扬尘从矩形口逸出。

具体的，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动板上均固定安装有转动封板21，两个转动封板21基于进料斗2呈对称设置，转动封板21的前后两侧均固定安装有扭簧，多个扭簧远离转动封板21的一端均与壳体1的内壁固定连接，且多个扭簧分别活动套设在对应的转动杆上，通过转动封板21、转动杆和扭簧的配合下，能够在停止进料时对进料斗2进行封闭，从而能够避免物料产生的扬尘从进料斗2逸出。

具体的，输送机构包括输送电机，两个支撑轴、两个输送辊和输送带，输送电机固定安装在壳体1的前侧，两个支撑轴分别转动安装在壳体1的内壁上和两个支板上，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，位于壳体1内的支撑轴的前端与输送电机的输出轴固定连接，通过输送机构能够对加工后的物料从壳体1内排出并输送至下一到工序进行继续加工。

具体的，右转轴13的顶端延伸至排气口内并固定安装有条形刮板18，且条形刮板18与滤板17相接触，通过条形刮板18能够在右转轴13转动时对滤板17进行清理，从而能够避免滤板17出现堵塞。

具体的，壳体1的内壁上固定安装有导料板19，导料板19上开设有导料凹槽，导料板19上竖直固定安装有下料筒，下料筒的顶端与导料凹槽相连通，通过导料板19、导料凹槽和下料筒的配合下能够将加工后的物料导流至输送机构上。

具体的，壳体1靠近支板的一侧内壁上固定安装有安装板，且右转轴13与安装板转动连接，通过安装板能够对右转轴13提供稳定的支撑，从而能够使右转轴13保持稳定的转动。

工作原理：首先接通电源，启动驱动电机9和输送电机，将需要进行加工的物料从进料斗2倒入，在物料的作用下使得转动封板21偏转，从而能够使物料进入压滤网筒6和托板5的上方位置，驱动电机9通过主轴4带动多个搅拌杆7对物料进行搅拌，主轴4通过主动链轮10、链条15和从动链轮14的配合下能够带动左转轴12和右转轴13同步转动，左转轴12通过主动齿轮16和外齿盘11带动托板5与主轴4保持反方向转动，从而能够带动压滤网筒6同步转动，在多个压滤杆8和压滤网筒6的配合下能够将物料挤出，挤出的颗粒向下进入导料凹槽内，然后通过下料筒落在输送带上，在输送电机和输送辊等构件的配合下将制出的颗粒输送至下一道工序进行加工，在工作的过程中，右转轴13通过条形刮板18对滤板17进行清洁，从而能够避免滤板17出现堵塞，同时在滤板17的作用下能够有效的对扬尘进行拦截并过滤，通过吸尘器20能够将壳体1内漂浮的扬尘进行抽取并处理，从而能够避免扬尘从矩形口逸出。

以上对本实用新型所提供的一种高效防尘制粒机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效防尘制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述壳体(1)的两侧内壁上固定安装有同一个条形箱(3)，所述条形箱(3)上竖直转动安装有主轴(4)，所述主轴(4)上转动安装有托板(5)，所述托板(5)的顶侧固定安装有压滤网筒(6)，所述主轴(4)上固定安装有多个搅拌杆(7)，位于同一个竖直平面内的多个搅拌杆(7)上固定安装有同一个压滤杆(8)，且多个压滤杆(8)均与压滤网筒(6)的内壁相接触，所述条形箱(3)的底部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与主轴(4)的底端固定连接，所述主轴(4)的外侧固定套设有主动链轮(10)，所述托板(5)的底侧基于主轴(4)为圆心固定安装有外齿盘(11)，所述条形箱(3)的顶部内壁上竖直转动安装有左转轴(12)和右转轴(13)，所述左转轴(12)和右转轴(13)的底端均固定套设有从动链轮(14)，两个从动链轮(14)和主动链轮(10)上传动连接有同一个链条(15)，所述左转轴(12)的顶端延伸至条形箱(3)的上方并固定套设有主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)与外齿盘(11)相啮合，所述壳体(1)的顶部开设有排气口，所述排气口内固定安装有滤板(17)，所述壳体(1)的一侧开设有矩形口，所述壳体(1)的一侧固定安装有两个支板，两个支板和壳体(1)内设置有同一个输送机构，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有吸尘器(20)，且吸尘器(20)的出风口延伸至壳体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒机，其特征在于：所述壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动板上均固定安装有转动封板(21)，两个转动封板(21)基于进料斗(2)呈对称设置，转动封板(21)的前后两侧均固定安装有扭簧，多个扭簧远离转动封板(21)的一端均与壳体(1)的内壁固定连接，且多个扭簧分别活动套设在对应的转动杆上。

3.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒机，其特征在于：所述输送机构包括输送电机，两个支撑轴、两个输送辊和输送带，输送电机固定安装在壳体(1)的前侧，两个支撑轴分别转动安装在壳体(1)的内壁上和两个支板上，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，位于壳体(1)内的支撑轴的前端与输送电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒机，其特征在于：所述右转轴(13)的顶端延伸至排气口内并固定安装有条形刮板(18)，且条形刮板(18)与滤板(17)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定安装有导料板(19)，导料板(19)上开设有导料凹槽，导料板(19)上竖直固定安装有下料筒，下料筒的顶端与导料凹槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒机，其特征在于：所述壳体(1)靠近支板的一侧内壁上固定安装有安装板，且右转轴(13)与安装板转动连接。

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