CN217699325U - 高效改性粉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效改性粉磨机，包括超细立式磨粉机和进料斗，所述超细立式磨粉机进料端通过输料管贯通连接有进料斗，且进料斗内部安装有对辊式粉碎机。有益效果：本实用新型采用了对辊式粉碎机和绞龙，在对物料进行超细粉碎改性时，可将物料投入到料斗中，经过对辊式粉碎机初步粉碎后，细化粒度，而后穿过对辊式粉碎机进入到输料管中，驱动电机带动第一伞齿轮转动，从而带动第二伞齿轮转动，进而带动连轴转动，连轴转动带动绞龙转动，向超细立式磨粉机内部稳定输送细化粒度后的物料，经过细化后的物料粒度分配更加均匀，通过绞龙的输送，进料更加稳定均匀，提高了超细立式磨粉机的磨粉效率，从而提高了工作效率。

Description

高效改性粉磨机

技术领域

本实用新型涉及物料表面改性技术领域，具体来说，涉及高效改性粉磨机。

背景技术

表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等，表面改性对改善粉体的性能，提高其实用价值和开拓应用领域的发展具有重要的实际意义，物料表面改性方法包括机械力化法，利用超细粉碎或者强烈机械作用有目的地对粉体表面进行激活，在一定程度上改变颗粒的晶体结构、溶解性能、化学吸附和反应活性等，从而达到粉体表面改性的目的。

在利用超细磨粉机对物料进行超细磨粉改性时，由于超细磨粉机较为精密，在投料时，若物料粒度过大、形状不规则或者一次性投入过多，都会影响超细磨粉机连续磨粉的稳定性和效率，也是目前影响超细磨粉机工作效率的主要原因，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效改性粉磨机，具备入料均匀稳定、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述入料均匀稳定、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

高效改性粉磨机，包括超细立式磨粉机和进料斗，所述超细立式磨粉机进料端通过输料管贯通连接有进料斗，且进料斗内部安装有对辊式粉碎机，并且对辊式粉碎机下方位于进料斗内壁通过轴承座转动连接有连轴，所述连轴一端焊接有绞龙，且绞龙延伸至输料管内部，所述进料斗底面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有第一伞齿轮，所述连轴另一端外壁位于轴承座之间固定套接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

进一步的，所述进料斗顶部内壁固定安装有吸尘箱，且吸尘箱内侧表面贯穿开设有吸气口，并且吸尘箱内部贯通连接有抽气管，所述抽气管另一端贯通连接有引风机，且引风机出气端贯通连接有输气管。

进一步的，所述轴承座安装有两个，且轴承座两侧位于连轴外壁固定套接有限位环。

进一步的，所述轴承座上方位于对辊式粉碎机下方位于进料斗内壁焊接有挡板，且挡板为L型结构。

进一步的，所述对辊式粉碎机上方位于进料斗内部焊接有漏斗，且漏斗底口对准对辊式粉碎机的粉碎辊之间的正上方。

进一步的，所述吸气口从上至下设置有多个，且吸气口等间距开设。

进一步的，所述输气管另一端接通除尘器进气端。

进一步的，所述绞龙边缘与输料管内壁滑动抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高效改性粉磨机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了对辊式粉碎机和绞龙，在对物料进行超细粉碎改性时，可将物料投入到料斗中，经过对辊式粉碎机初步粉碎后，细化粒度，而后穿过对辊式粉碎机进入到输料管中，驱动电机带动第一伞齿轮转动，从而带动第二伞齿轮转动，进而带动连轴转动，连轴转动带动绞龙转动，向超细立式磨粉机内部稳定输送细化粒度后的物料，经过细化后的物料粒度分配更加均匀，通过绞龙的输送，进料更加稳定均匀，提高了超细立式磨粉机的磨粉效率，从而提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了吸尘箱，在进行投料时，物料经过吸尘箱，此时，引风机启动，抽出吸尘箱内部的空气，使吸气口产生负压，空气补充进入时产生气流，气流带动物料粉尘进入到吸尘箱中，经过引风机和输气管进入到除尘器中进行除尘，从而在投料时起到了良好的防尘作用，便于清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的高效改性粉磨机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的高效改性粉磨机的主视图；

图3是本实用新型提出的高效改性粉磨机的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的吸尘箱的结构示意图。

图中：

1、超细立式磨粉机；2、进料斗；3、吸尘箱；4、吸气口；5、漏斗；6、对辊式粉碎机；7、驱动电机；8、连轴；9、绞龙；10、输料管；11、抽气管；12、引风机；13、输气管；14、挡板；15、轴承座；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了高效改性粉磨机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效改性粉磨机，包括超细立式磨粉机1和进料斗2，超细立式磨粉机1进料端通过输料管10贯通连接有进料斗2，且进料斗2内部安装有对辊式粉碎机6，为常见设备，对辊式粉碎机6的驱动结构安装在进料斗2正立面表面，对辊式粉碎机6的辊轴与驱动结构输出端固定连接，并且对辊式粉碎机6下方位于进料斗2内壁通过轴承座15转动连接有连轴8，连轴8一端焊接有绞龙9，且绞龙9延伸至输料管10内部，进料斗2底面固定安装有驱动电机7，且驱动电机7输出端固定连接有第一伞齿轮16，连轴8另一端外壁位于轴承座15之间固定套接有第二伞齿轮17，且第二伞齿轮17与第一伞齿轮16啮合，在对物料进行超细粉碎改性时，可将物料投入到料斗中，经过对辊式粉碎机6初步粉碎后，细化粒度，而后穿过对辊式粉碎机6进入到输料管10中，驱动电机7带动第一伞齿轮16转动，从而带动第二伞齿轮17转动，进而带动连轴8转动，连轴8转动带动绞龙9转动，向超细立式磨粉机1内部稳定输送细化粒度后的物料，经过细化后的物料粒度分配更加均匀，通过绞龙9的输送，进料更加稳定均匀，提高了超细立式磨粉机1的磨粉效率，从而提高了工作效率。

在一个实施例中，进料斗2顶部内壁固定安装有吸尘箱3，且吸尘箱3内侧表面贯穿开设有吸气口4，并且吸尘箱3内部贯通连接有抽气管11，抽气管11另一端贯通连接有引风机12，且引风机12出气端贯通连接有输气管13，其中，输气管13另一端接通除尘器进气端，除尘器为本领域常见设备，图中未示出，在进行投料时，物料经过吸尘箱3，此时，引风机12启动，抽出吸尘箱3内部的空气，使吸气口4产生负压，空气补充进入时产生气流，气流带动物料粉尘进入到吸尘箱3中，经过引风机12和输气管13进入到除尘器中进行除尘，从而在投料时起到了良好的防尘作用，便于清洁生产。

在一个实施例中，轴承座15安装有两个，便于悬挑连轴8，且轴承座15两侧位于连轴8外壁固定套接有限位环，避免连轴8移动。

在一个实施例中，轴承座15上方位于对辊式粉碎机6下方位于进料斗2内壁焊接有挡板14，且挡板14为L型结构，避免物料下落撞击轴承座15。

在一个实施例中，对辊式粉碎机6上方位于进料斗2内部焊接有漏斗5，且漏斗5底口对准对辊式粉碎机6的粉碎辊之间的正上方，便于物料集中经过对辊式粉碎机6的粉碎端。

在一个实施例中，吸气口4从上至下设置有多个，且吸气口4等间距开设，提高吸尘范围。

在一个实施例中，绞龙9边缘与输料管10内壁滑动抵接，减少物料泄露。

工作原理：

在对物料进行超细粉碎改性时，可将物料投入到料斗中，经过对辊式粉碎机6初步粉碎后，细化粒度，而后穿过对辊式粉碎机6进入到输料管10中，驱动电机7带动第一伞齿轮16转动，从而带动第二伞齿轮17转动，进而带动连轴8转动，连轴8转动带动绞龙9转动，向超细立式磨粉机1内部稳定输送细化粒度后的物料，经过细化后的物料粒度分配更加均匀，通过绞龙9的输送，进料更加稳定均匀，提高了超细立式磨粉机1的磨粉效率，从而提高了工作效率，同时，在进行投料时，物料经过吸尘箱3，此时，引风机12启动，抽出吸尘箱3内部的空气，使吸气口4产生负压，空气补充进入时产生气流，气流带动物料粉尘进入到吸尘箱3中，经过引风机12和输气管13进入到除尘器中进行除尘，从而在投料时起到了良好的防尘作用，便于清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效改性粉磨机，其特征在于，包括超细立式磨粉机(1)和进料斗(2)，所述超细立式磨粉机(1)进料端通过输料管(10)贯通连接有进料斗(2)，且进料斗(2)内部安装有对辊式粉碎机(6)，并且对辊式粉碎机(6)下方位于进料斗(2)内壁通过轴承座(15)转动连接有连轴(8)，所述连轴(8)一端焊接有绞龙(9)，且绞龙(9)延伸至输料管(10)内部，所述进料斗(2)底面固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出端固定连接有第一伞齿轮(16)，所述连轴(8)另一端外壁位于轴承座(15)之间固定套接有第二伞齿轮(17)，且第二伞齿轮(17)与第一伞齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述进料斗(2)顶部内壁固定安装有吸尘箱(3)，且吸尘箱(3)内侧表面贯穿开设有吸气口(4)，并且吸尘箱(3)内部贯通连接有抽气管(11)，所述抽气管(11)另一端贯通连接有引风机(12)，且引风机(12)出气端贯通连接有输气管(13)。

3.根据权利要求1所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述轴承座(15)安装有两个，且轴承座(15)两侧位于连轴(8)外壁固定套接有限位环。

4.根据权利要求1所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述轴承座(15)上方位于对辊式粉碎机(6)下方位于进料斗(2)内壁焊接有挡板(14)，且挡板(14)为L型结构。

5.根据权利要求1所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述对辊式粉碎机(6)上方位于进料斗(2)内部焊接有漏斗(5)，且漏斗(5)底口对准对辊式粉碎机(6)的粉碎辊之间的正上方。

6.根据权利要求2所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述吸气口(4)从上至下设置有多个，且吸气口(4)等间距开设。

7.根据权利要求2所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述输气管(13)另一端接通除尘器进气端。

8.根据权利要求1所述的高效改性粉磨机，其特征在于，所述绞龙(9)边缘与输料管(10)内壁滑动抵接。

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