CN111604117A - 一种工业固废粉碎清洗设备 - Google Patents

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CN111604117A CN202010498678.2A CN202010498678A CN111604117A CN 111604117 A CN111604117 A CN 111604117A CN 202010498678 A CN202010498678 A CN 202010498678A CN 111604117 A CN111604117 A CN 111604117A
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Abstract

本发明涉及固废粉碎清洗技术领域,具体是涉及一种工业固废粉碎清洗设备,包括箱体、粉碎机构、送料机构、清洗机构、输送机构和烘干机构,所述箱体内设有第一容纳腔,所述第一容纳腔底部横向设有落料槽,所述粉碎机构水平设置在第一容纳腔内,且所述粉碎机构的两端固定在箱体的两侧壁上,所述送料机构设置在箱体左侧壁上,所述清洗机构设置在箱体的右侧,所述输送机构设置在所述清洗机构的侧壁上,所述烘干机构设置在清洗机构的左侧且位于箱体的正下方。本发明中通过粉碎机构对固废进行粉碎,再通过送料机构把固废送至清洗机构内清洗,然后输送机构将清洗好的固废输送至烘干机构内烘干,避免了自然风干会导致固废腐烂,产生细菌、不易储存的问题。

Description

一种工业固废粉碎清洗设备
技术领域
本发明涉及固废粉碎清洗技术领域,具体是涉及一种工业固废粉碎清洗设备。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类,简称工业废物,是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物,即危险固体废物,
随着工业生产的发展,工业废物数量日益增加,固废处理在当今社会中起到相当大的作用,但是,现有设备对固废粉碎效果不好,当固废粉碎过后内部会产生大量额细菌,需要对固废进行清洗,但是需要将粉碎好的固废转移至其他设备进行清洗,使用非常不方便,而且降低了效率,为了防止固废清洗过后腐烂,一般采用自然风干,风干效果不好会导致固废腐烂,产生细菌,不易储存等问题。
因此亟需研发一种自动粉碎效果好、自动清洗烘干的一种工业固废粉碎的清洗设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业固废粉碎清洗设备,以解决现有技术中粉碎效果不好,需要将粉碎好的固废转移至其他设备进行清洗,使用非常不方便,而且降低了效率,为了防止固废清洗过后腐烂,一般采用自然风干,风干效果不好会导致固废腐烂,产生细菌,不易储存的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种工业固废粉碎清洗设备,包括箱体、粉碎机构、送料机构、清洗机构、输送机构和烘干机构,所述箱体内设有第一容纳腔,所述第一容纳腔底部两侧呈倾斜的向箱体中间延伸,所述第一容纳腔底部横向设有落料槽,且所述落料槽贯穿整个箱体,所述粉碎机构水平设置在第一容纳腔内,且所述粉碎机构的两端固定在箱体的两侧壁上,所述送料机构设置在箱体左侧壁上,且所述送料机构正对落料槽,所述清洗机构设置在箱体的右侧,所述输送机构设置在所述清洗机构的侧壁上,所述烘干机构设置在清洗机构的左侧且位于箱体的正下方。
进一步的,所述箱体包括进料口、第一出料口、支撑柱和底板,所述进料口卡设在所述箱体顶部中间,呈漏斗形状,所述第一出料口呈倾斜安装设置在箱体的右外侧壁上,且所述第一出料口正对落料槽,所述支撑柱的数量为四个,四个所述支撑柱两两对称设置在箱体的底部,所述底板设置在四个支撑柱的底部。
进一步的,所述粉碎机构包括支撑座、驱动电机、两个齿轮、两个传动轴和两个破碎齿辊,两个所述传动轴设置在所述箱体两侧壁上,两个所述破碎齿辊套设在所述第一容纳腔内的两个传动轴上,且两个所述破碎齿辊和两个传动轴转动设置,所述支撑座设置在所述箱体的侧壁上,所述驱动电机设置在所述支撑座顶部上,且所述驱动电机的输出端与其中的一个传动轴一端活动连接,所述两个齿轮分别套设在两个传动轴的另一端上,且两个齿轮啮合。
进一步的,所述送料机构包括送料板、送料电缸和L形固定板,所述L形固定板设置在箱体的左侧壁上,所述送料电缸设置在所述L形固定板顶部上,且所述送料电缸的输出端水平向第一出料口方向,所述送料板设置在所述送料电缸的输出端上位于落料槽上,且所述送料板的高度宽度和落料槽相同。
进一步的,所述清洗机构包括框架、清洗箱体、进水管、水箱、水泵、连接管、输送管、第一电机、转动杆、斜板、排水管、两个固定柱、若干个喷头和若干个搅拌板,所述清洗箱体设置在所述底板上,且所述清洗箱体内设有第二容纳腔,所述清洗箱体的左侧壁上设有矩形槽,且所述矩形槽正对所述第一出料口的尾端,所述框架设置在所述清洗箱体顶部上,所述水箱设置在所述框架顶部上,所述进水管设置在所述水箱顶部上,所述水泵设置在所述清洗箱体顶部卡设在框架内,所述连接管的一端与水箱连接,且所述连接管的另一端与水泵连接,所述输送管一端设置在水泵上,所述输送管的另一端设置在所述第二容纳腔内,两个所述固定柱的顶部分别水平设置在所述第二容纳腔顶部,且两个所述固定柱的底部设置在所述输送管外壁上,若干个所述喷头横向设置在输送管的底部,所述转动杆贯穿清洗箱体的两侧壁活动设置在清洗箱体的两侧壁上,所述第一电机设置在清洗箱体的一侧壁上,且所述第一电机的输出端向第二容纳腔方向与侧壁上的转动杆连接,若干个所述搅拌板卡设在所述第二容纳腔内且固定在所述转动杆外壁上,所述斜板倾斜安装在所述第二容纳腔底部,所述排水管设置在所述斜板的最底处并贯穿清洗箱体向外延伸。
进一步的,所述输送机构包括过滤板、输送电缸、输送板和L形块,所述过滤板设置在所述第二容纳腔内并卡设在箱体的两侧壁上,所述L形块设置在所述清洗箱体的右侧壁上,所述输送电缸设置在所述L形块上,且所述输送电缸的输出端向烘干机构方向,所述输送板设置在所述输送电缸的输出端上,所述清洗箱体上设有与输送板滑动配合的输送槽,所述输送槽贯穿清洗箱体的两侧壁。
进一步的,所述烘干机构包括烘干箱、传输装置、加热器、加热管、出料板、两个烘干扇、两个固定杆和若干个支撑杆,所述烘干箱设置在所述箱体的底部并固定在所述底板上,所述烘干箱侧壁上设有圆形槽且圆形槽贯穿整个烘干箱,所述烘干箱内设有烘干通道,所述烘干通道与输送槽相连通,所述传输装置设置在所述烘干通道上,若干个所述支撑杆设置在所述烘干通道正上方并固定在烘干箱内两侧壁上,所述加热器设置在所述烘干箱外侧壁上,所述加热管设置在若干个支撑杆上,且所述加热管一端与加热器连接,加热器给加热管提供热量,两个所述烘干扇对称设置在烘干通道的两侧的圆形槽内,两个所述固定杆的一端分别和两个烘干扇活动连接,且两个所述固定杆的另一端分别固定在圆形槽内顶壁上,所述出料板倾斜搭接在传输装置的另一端部上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一,本发明中当固废倒入进料口后滑落到两个破碎齿辊上,驱动电机工作,会带动传动轴转动,则会带动传动轴上的破碎齿辊转动,以及会带动传动轴上的齿轮旋转,又因为两个齿轮啮合,所以会带动另一个传动轴转动以及传动轴外壁上的破碎齿辊转动,从而对固废进行破碎,破碎效果好。
其二,本发明中当破碎好的固废进行清洗时,当破碎好的固废从破碎齿辊下方落在落料槽内,通过启动送料电缸工作,带动送料电缸输出端的送料板运动,将粉碎好的固废推送至第一出料口,从第一出料口滑落到清洗机构对粉碎好的固废进行清洗,解决了现有技术对固废清洗需要转移至其他设备上去进行清洗,使用不方便,而且会增加一定的成本。
其三,本发明中当对固废进行清洗时,固废滑落在搅拌板上,通过水泵将水箱内的是输送至清洗箱体内的喷头对固废进行清洗,清洗的同时,第一电机工作,带动转动杆转动,则会带动搅拌板转动,从而对固废进行清洗,旋转至一定角度时,清洗好的固废会落到过滤板上,对固废进行搅拌清洗,清洗效果好。
其四,本发明中当清洗好的固废会落到过滤板上过滤好,输送电缸工作,带动输送板向烘干机构移动,则会将过滤板上的固废移动至传输装置上,将固废传输至加热管的下方,然后加热器工作,将热量传输给加热管,对固废进行烘干,烘干的同时,烘干箱内的圆形槽内的两个烘干扇工作,能够快速地将固废烘干储存,防止现有技术中清洗过后自然风干,风干效果不好会导致固废腐烂,不易储存等问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的立体剖视图;
图5为图4中A处的放大图;
图6为图4中B处的放大图;
图中标号为:箱体1,第一容纳腔11,落料槽12,进料口13,第一出料口14,支撑柱15,底板16,粉碎机构2,支撑座21,驱动电机22,齿轮23,传动轴24,破碎齿辊25,送料机构3,送料板31,送料电缸32,L形固定板33,清洗机构4,框架40,清洗箱体41,水箱42,水泵420,进水管421,连接管422,输送管423,喷头424,第一电机43,搅拌板44,转动杆45,斜板46,排水管47,固定柱48,第二容纳腔49,输送机构5,过滤板51,输送电缸52,输送板53,L形块54,烘干机构6,烘干箱61,传输装置62,支撑杆63,加热器64,加热管65,出料板66,烘干扇67,固定杆68,烘干通道69。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知,一种工业固废粉碎清洗设备,包括箱体1、粉碎机构2、送料机构3、清洗机构4、输送机构5和烘干机构6,所述箱体1内设有第一容纳腔11,所述第一容纳腔11底部两侧呈倾斜的向箱体1中间延伸,所述第一容纳腔11底部横向设有落料槽12,且所述落料槽12贯穿整个箱体1,所述粉碎机构2水平设置在第一容纳腔11内,且所述粉碎机构2的两端固定在箱体1的两侧壁上,所述送料机构3设置在箱体1左侧壁上,且所述送料机构3正对落料槽12,所述清洗机构4设置在箱体1的右侧,所述输送机构5设置在所述清洗机构4的侧壁上,所述烘干机构6设置在清洗机构4的左侧且位于箱体1的正下方。
所述箱体1包括进料口13、第一出料口14、支撑柱15和底板16,所述进料口13卡设在所述箱体1顶部中间,呈漏斗形状,所述第一出料口14呈倾斜安装设置在箱体1的右外侧壁上,且所述第一出料口14正对落料槽12,所述支撑柱15的数量为四个,四个所述支撑柱15对称设置在箱体1的底部,起到支撑箱体1的作用,所述底板16设置在四个支撑柱15的底部,起到承载箱体1,清洗机构4和烘干机构6的作用。
所述粉碎机构2包括支撑座21、驱动电机22、两个齿轮23、两个传动轴24和两个破碎齿辊25,两个所述传动轴24设置在所述箱体1两侧壁上,两个所述破碎齿辊25套设在所述第一容纳腔11内的两个传动轴24上,且两个所述破碎齿辊25和两个传动轴24传动设置,所述支撑座21设置在所述箱体1的侧壁上,起到支撑驱动电机22的作用,所述驱动电机22设置在所述支撑座21顶部上,且所述驱动电机22的输出端与其中的一个传动轴24一端活动连接,所述两个齿轮23分别套设在两个传动轴24的另一端上,且两个齿轮23啮合,当固废倒入进料口13后滑落到两个破碎齿辊25上,通过启动驱动电机22工作,会带动驱动电机22的输出端上的传动轴24转动,则会带动传动轴24外壁上的破碎齿辊25转动,以及会带动传动轴24另一端上的齿轮23旋转,又因为两个齿轮23啮合,所以会带动另一个传动轴24转动以及传动轴24外壁上的破碎齿辊25转动,从而对固废进行破碎,粉碎效果好。
所述送料机构3包括送料板31、送料电缸32和L形固定板33,所述L形固定板33设置在箱体1的左侧壁上,起到承载固定送料电缸32的作用,所述送料电缸32设置在所述L形固定板33顶部上,且所述送料电缸32的输出端水平向第一出料口14方向,所述送料板31设置在所述送料电缸32的输出端上位于落料槽12上,且所述送料板31的高度宽度和落料槽12相同,当破碎好的固废从破碎齿辊25下方落在落料槽12内,通过启动送料电缸32工作,带动送料电缸32输出端的送料板31运动,将粉碎好的固废推送至第一出料口14,从第一出料口14滑落到清洗机构4对粉碎好的固废进行清洗。
所述清洗机构4包括框架40、清洗箱体41、进水管421、水箱42、水泵420、连接管422、输送管423、第一电机43、转动杆45、斜板46、排水管47、两个固定柱48、若干个喷头424和若干个搅拌板44,所述清洗箱体41设置在所述底板16上,且所述清洗箱体41内设有第二容纳腔49,所述清洗箱体41的左侧壁上设有矩形槽,且所述矩形槽正对所述第一出料口14的尾端,所述框架40设置在所述清洗箱体41顶部上,所述水箱42设置在所述框架40顶部上,所述进水管421设置在所述水箱42顶部上,所述水泵420设置在所述清洗箱体41顶部卡设在框架40内,所述连接管422的一端与水箱42连接,且所述连接管422的另一端与水泵420连接,所述输送管423一端设置在水泵420上,所述输送管423的另一端设置在所述第二容纳腔49内,两个所述固定柱48的顶部分别水平设置在所述第二容纳腔49顶部,且两个所述固定柱48的底部设置在所述输送管423外壁上,起到对输送管423固定作用,防止输送管423晃动,以及在对固废进行清洗时输送管423下落,对固废清洗效果不好,若干个所述喷头424横向设置在所述输送管423的底部,所述转动杆45贯穿清洗箱体41的两侧壁活动设置在清洗箱体41的两侧壁上,所述第一电机43设置在所述清洗箱体41的一侧壁上,且所述第一电机43的输出端向第二容纳腔49方向与侧壁上的转动杆45连接,若干个所述搅拌板44卡设在所述第二容纳腔49内且固定在所述转动杆45外壁上,所述斜板46倾斜安装在所述第二容纳腔49底部,所述排水管47设置在所述斜板46的最底处并贯穿清洗箱体41向外延伸,这样设置的好处可以很快地将对固废清洗的污水排出,当固废滑落在搅拌板44上,通过水泵420将水箱42内的是输送至清洗箱体41内的喷头424对固废进行清洗,清洗的同时,第一电机43工作,带动转动杆45转动,则会带动搅拌板44转动,从而对固废进行清洗,旋转至一定角度时,清洗好的固废会落到过滤板51上,污水从过滤板51流至斜板46最底点的排水管47流出清洗箱体41,旋转清洗效果好。
所述输送机构5包括过滤板51、输送电缸52、输送板53和L形块54,所述过滤板51设置在所述第二容纳腔49内并卡设在箱体1的两侧壁上,所述L形块54设置在所述清洗箱体41的右侧壁上,所述输送电缸52设置在所述L形块54上,且所述输送电缸52的输出端向烘干机构6方向,所述输送板53设置在所述输送电缸52的输出端上,所述清洗箱体41上设有与输送板53滑动配合的输送槽,所述输送槽贯穿清洗箱体41的两侧壁,当清洗好的固废落在过滤板51上过滤完,然后输送电缸52工作,带动输送电缸52输出端上的输送板53向烘干机构6移动,则会将过滤板51上的固废移动至烘干机构6内。
所述烘干机构6包括烘干箱61、传输装置62、加热器64、加热管65、出料板66、两个烘干扇67、两个固定杆68和若干个支撑杆63,所述烘干箱61设置在所述箱体1的底部并固定在所述底板16上,所述烘干箱61侧壁上设有圆形槽且圆形槽贯穿整个烘干箱61,所述烘干箱61内设有烘干通道69,所述烘干通道69与输送槽相连通,所述传输装置62设置在所述烘干通道69上,若干个所述支撑杆63设置在所述烘干通道69正上方并固定在烘干箱61内两侧壁上,所述加热器64设置在所述烘干箱61外侧壁上,所述加热管65设置在若干个支撑杆63上,且所述加热管65一端与加热器64连接,加热器64给加热管65提供热量,两个所述烘干扇67对称设置在烘干通道69的两侧的圆形槽内,两个所述固定杆68的一端分别和两个烘干扇67活动连接,且两个所述固定杆68的另一端分别固定在圆形槽内顶壁上,所述出料板66倾斜搭接在传输装置62的另一端部上,当清洗好的固废移动至传输装置62上,然后传输装置62工作,将固废传输至加热管65的下方,然后加热器64工作,将热量传输给加热管65,对固废进行烘干,烘干的同时,烘干箱61内的圆形槽内的两个烘干扇67工作,能够快速地将固废烘干储存,防止现有技术中清洗过后自然风干,风干效果不好会导致固废腐烂,不易储存等问题。
本发明的工作原理:当固废倒入进料口13后滑落到两个破碎齿辊25上,驱动电机22工作,会带动传动轴24转动,则会带动传动轴24上的破碎齿辊25转动,以及会带动传动轴24上的齿轮23旋转,又因为两个齿轮23啮合,所以会带动另一个传动轴24转动以及传动轴24外壁上的破碎齿辊25转动,从而对固废进行破碎,当破碎好的固废从破碎齿辊25下方落在落料槽12内,送料电缸32工作,带动送料板31运动,将粉碎好的固废推送至第一出料口14,从第一出料口14滑落到清洗机构4对粉碎好的固废进行清洗,能够快速地将粉碎好的固废送至清洗机构4内,当固废滑落在搅拌板44上,通过水泵420将水箱42内的是输送至清洗箱体41内的喷头424对固废进行清洗,清洗的同时,第一电机43工作,带动转动杆45转动,则会带动搅拌板44转动,从而对固废进行清洗,旋转至一定角度时,清洗好的固废会落到过滤板51上过滤好,输送电缸52工作,带动输送板53向烘干机构6移动,则会将过滤板51上的固废移动至传输装置62上,将固废传输至加热管65的下方,然后加热器64工作,将热量传输给加热管65,对固废进行烘干,烘干的同时,烘干箱61内的圆形槽内的两个烘干扇67工作,能够快速地将固废烘干储存,防止现有技术中清洗过后自然风干,风干效果不好会导致固废腐烂,不易储存等问题。

Claims (7)

1.一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;包括箱体(1)、粉碎机构(2)、送料机构(3)、清洗机构(4)、输送机构(5)和烘干机构(6),所述箱体(1)内设有第一容纳腔(11),所述第一容纳腔(11)底部两侧呈倾斜的向箱体(1)中间延伸,所述第一容纳腔(11)底部横向设有落料槽(12),且所述落料槽(12)贯穿整个箱体(1),所述粉碎机构(2)水平设置在第一容纳腔(11)内,且所述粉碎机构(2)的两端固定在箱体(1)的两侧壁上,所述送料机构(3)设置在箱体(1)左侧壁上,且所述送料机构(3)正对落料槽(12),所述清洗机构(4)设置在箱体(1)的右侧,所述输送机构(5)设置在所述清洗机构(4)的侧壁上,所述烘干机构(6)设置在清洗机构(4)的左侧且位于箱体(1)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述箱体(1)包括进料口(13)、第一出料口(14)、支撑柱(15)和底板(16),所述进料口(13)卡设在所述箱体(1)顶部中间,呈漏斗形状,所述第一出料口(14)呈倾斜安装设置在箱体(1)的右外侧壁上,且所述第一出料口(14)正对落料槽(12),所述支撑柱(15)的数量为四个,四个所述支撑柱(15)两两对称设置在箱体(1)的底部,所述底板(16)设置在四个支撑柱(15)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述粉碎机构(2)包括支撑座(21)、驱动电机(22)、两个齿轮(23)、两个传动轴(24)和两个破碎齿辊(25),两个所述传动轴(24)设置在所述箱体(1)两侧壁上,两个所述破碎齿辊(25)套设在所述第一容纳腔(11)内的两个传动轴(24)上,且两个所述破碎齿辊(25)和两个传动轴(24)传动设置,所述支撑座(21)设置在所述箱体(1)的侧壁上,所述驱动电机(22)设置在所述支撑座(21)顶部上,且所述驱动电机(22)的输出端与其中的一个传动轴(24)一端活动连接,所述两个齿轮(23)分别套设在两个传动轴(24)的另一端上,且两个齿轮(23)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述送料机构(3)包括送料板(31)、送料电缸(32)和L形固定板(33),所述L形固定板(33)设置在箱体(1)的左侧壁上,所述送料电缸(32)设置在所述L形固定板(33)顶部上,且所述送料电缸(32)的输出端水平向第一出料口(14)方向,所述送料板(31)设置在所述送料电缸(32)的输出端上位于落料槽(12)上,且所述送料板(31)的高度宽度和落料槽(12)相同。
5.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述清洗机构(4)包括框架(40)、清洗箱体(41)、进水管(421)、水箱(42)、水泵(420)、连接管(422)、输送管(423)、第一电机(43)、转动杆(45)、斜板(46)、排水管(47)、两个固定柱(48)、若干个喷头(424)和若干个搅拌板(44),所述清洗箱体(41)设置在所述底板(16)上,且所述清洗箱体(41)内设有第二容纳腔(49),所述清洗箱体(41)的左侧壁上设有矩形槽,且所述矩形槽正对所述第一出料口(14)的尾端,所述框架(40)设置在所述清洗箱体(41)顶部上,所述水箱(42)设置在所述框架(40)顶部上,所述进水管(421)设置在所述水箱(42)顶部上,所述水泵(420)设置在所述清洗箱体(41)顶部卡设在框架(40)内,所述连接管(422)的一端与水箱(42)连接,且所述连接管(422)的另一端与水泵(420)连接,所述输送管(423)一端设置在水泵(420)上,所述输送管(423)的另一端设置在所述第二容纳腔(49)内,两个所述固定柱(48)的顶部分别水平设置在所述第二容纳腔(49)顶部,且两个所述固定柱(48)的底部设置在所述输送管(423)外壁上,若干个所述喷头(424)横向设置在输送管(423)的底部,所述转动杆(45)贯穿清洗箱体(41)的两侧壁活动设置在清洗箱体(41)的两侧壁上,所述第一电机(43)设置在清洗箱体(41)的一侧壁上,且所述第一电机(43)的输出端向第二容纳腔(49)方向与侧壁上的转动杆(45)连接,若干个所述搅拌板(44)卡设在所述第二容纳腔(49)内且固定在所述转动杆(45)外壁上,所述斜板(46)倾斜安装在所述第二容纳腔(49)底部,所述排水管(47)设置在所述斜板(46)的最底处并贯穿清洗箱体(41)向外延伸。
6.根据权利要求5所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述输送机构(5)包括过滤板(51)、输送电缸(52)、输送板(53)和L形块(54),所述过滤板(51)设置在所述第二容纳腔(49)内并卡设在箱体(1)的两侧壁上,所述L形块(54)设置在所述清洗箱体(41)的右侧壁上,所述输送电缸(52)设置在所述L形块(54)上,且所述输送电缸(52)的输出端向烘干机构(6)方向,所述输送板(53)设置在所述输送电缸(52)的输出端上,所述清洗箱体(41)上设有与输送板(53)滑动配合的输送槽,所述输送槽贯穿清洗箱体(41)的两侧壁。
7.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎清洗设备,其特征在于;所述烘干机构(6)包括烘干箱(61)、传输装置(62)、加热器(64)、加热管(65)、出料板(66)、两个烘干扇(67)、两个固定杆(68)和若干个支撑杆(63),所述烘干箱(61)设置在所述箱体(1)的底部并固定在所述底板(16)上,所述烘干箱(61)侧壁上设有圆形槽且圆环槽贯穿整个烘干箱(61),所述烘干箱(61)内设有烘干通道(69),所述烘干通道(69)与输送槽相连通,所述传输装置(62)设置在所述烘干通道(69)上,若干个所述支撑杆(63)设置在所述烘干通道(69)正上方并固定在烘干箱(61)内两侧壁上,所述加热器(64)设置在所述烘干箱(61)外侧壁上,所述加热管(65)设置在若干个支撑杆(63)上,且所述加热管(65)一端与加热器(64)连接,加热器(64)给加热管(65)提供热量,两个所述烘干扇(67)对称设置在烘干通道(69)的两侧的圆形槽内,两个所述固定杆(68)的一端分别和两个烘干扇(67)活动连接,且两个所述固定杆(68)的另一端分别固定在圆形槽内顶壁上,所述出料板(66)倾斜搭接在传输装置(62)的另一端部上。
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