CN108176443A - 一种采矿用矿石粉碎清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采矿用矿石粉碎清洗装置，包括壳体；所述壳体顶部连通有进料斗，壳体位于进料斗下方设有对称的破碎辊；所述破碎辊下方设有交错分布的多组导料板；所述导料板下方设有清洗筒。本发明通过设有清洗筒和过滤箱，清洗筒内设有转动的打捞板对矿石进行搅拌清洗，打捞板与出料管配合便于出料，同时清洗筒下端设有过滤箱和水泵，实现污泥水的简单过滤后进行再循环，节约用水；本发明设有设有凸条的导向板和喷水头，对矿石进行初步的冲洗，便于污泥与矿石脱离，提高后续清洗的效果。

Description

一种采矿用矿石粉碎清洗装置
技术领域
本发明涉及采矿领域，具体是一种采矿用矿石粉碎清洗装置。
背景技术
矿石开采时，矿石表面不可避免粘黏有土和其他粘黏物，需要进行清洗，去除矿石表面的土等粘黏物，传统的矿石开采上来后，大小不一，一般的机械很难直接进行清洗，需要进行粉碎后清洗，另外传统的清洗装置需要使用大量的水进行清洗，浪费大量的水资源，同时产生大量的污水，污水中的主要杂质是污泥和细小的颗粒，只需要简单过滤后，可以进行重复的利用，可以达到节约用水的目的。
需要一种具有粉碎功能的矿石清洗装置，同时实现水的循环利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采矿用矿石粉碎清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采矿用矿石粉碎清洗装置，包括壳体；所述壳体顶部连通有进料斗，壳体位于进料斗下方设有对称的破碎辊；所述破碎辊下方设有交错分布的多组导料板，导料板底部通过弹簧伸缩杆与壳体内壁连接，导料板上表面设有多组凸条；所述导料板下方设有清洗筒，清洗筒顶部设有进料口；所述清洗筒右侧设有出料管，出料管延伸至壳体外壁并设有阀门；所述清洗筒内中心位置设有第二驱动轴，第二驱动轴固定连接有呈圆周分布的打捞板；所述第二驱动轴延伸至壳体外侧并连接有第二驱动电机；所述清洗筒底部设有排污管，排污管设有电磁阀门；所述排污管下端连通有过滤箱，过滤箱设有过滤板，过滤箱位于过滤板右侧设有门板；所述过滤箱通过回流管连通有水泵，水泵通过水管连通有喷水头，喷水头与箱体位于导料板上方位置的内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述破碎辊通过转动轴与壳体的内壁转动连接，转动轴延伸至壳体外侧，转动轴上固定连接有相互齿合的齿轮；所述齿轮外侧固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过螺栓固定连接有横板，横板与壳体外壁垂直固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述导料板与壳体内壁铰接。
作为本发明进一步的方案：所述凸条纵向设置。
作为本发明进一步的方案：所述清洗筒为纵向设置的筒状结构。
作为本发明进一步的方案：所述打捞板为金属网板。
作为本发明进一步的方案：所述过滤板倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有清洗筒和过滤箱，清洗筒内设有转动的打捞板对矿石进行搅拌清洗，打捞板与出料管配合便于出料，同时清洗筒下端设有过滤箱和水泵，实现污泥水的简单过滤后进行再循环，节约用水；本发明设有设有凸条的导向板和喷水头，对矿石进行初步的冲洗，便于污泥与矿石脱离，提高后续清洗的效果。
附图说明
图1为采矿用矿石粉碎清洗装置的结构示意图；
图2为采矿用矿石粉碎清洗装置中破碎辊的驱动机构的结构示意图；
图3为采矿用矿石粉碎清洗装置中打捞板的驱动机构的结构示意图。
图中：1-壳体；2-进料斗；3-破碎辊；4-转动轴；5-齿轮；6-第一驱动轴；7-第一驱动电机；8-固定板；9-导料板；10-凸条；11-弹簧伸缩杆；12-清洗筒；13-进料口；14-出料管；15-打捞板；16-第二驱动轴；17-第二驱动电机；18-清淤管；19-电磁阀门；20-过滤箱；21-过滤板；22-门板；23-回流管；24-水泵；25-水管；26-喷水头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种采矿用矿石粉碎清洗装置，包括壳体1；所述壳体1顶部连通有进料斗2，壳体1位于进料斗2下方设有对称的破碎辊3，破碎辊3通过转动轴4与壳体1的内壁转动连接；所述转动轴4延伸至壳体1外侧，转动轴4上固定连接有相互齿合的齿轮5，使得破碎辊3做相向运动，对矿石进行破碎；所述齿轮5外侧固定连接有第一驱动轴6，第一驱动轴6连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过螺栓固定连接有横板8，横板8与壳体1外壁垂直固定连接；所述第一驱动电机7与外部电源电性连接；所述破碎辊3下方设有交错分布的多组导料板9，导料板9与壳体1内壁铰接，导料板9底部通过弹簧伸缩杆11与壳体1内壁连接，导料板9上表面设有多组凸条10，凸条10纵向设置，延缓矿石下滑的速度；所述导料板9下方设有清洗筒12，清洗筒12为纵向设置的筒状结构，清洗筒12顶部设有进料口13，矿石由此进入；所述清洗筒12右侧设有出料管14，出料管14延伸至壳体1外壁并设有阀门；所述清洗筒12内中心位置设有第二驱动轴16，第二驱动轴16固定连接有呈圆周分布的打捞板15，打捞板15为金属网板，对矿石进行搅拌清洗同时将矿石抬升至出料管14处排出；所述第二驱动轴16延伸至壳体1外侧并连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过螺栓与壳体1固定连接；所述第二驱动电机17与外部电源电性连接，第二驱动电机17通过第二驱动轴16带动打捞板15转动；所述清洗筒12底部设有排污管18，排污管18设有电磁阀门19，电磁阀门19与外部电源电性连接；所述排污管18下端连通有过滤箱20，过滤箱20设有过滤板21，过滤板21倾斜设置，过滤板21对污水进行简单过滤，过滤箱20位于过滤板21右侧设有门板22，便于清理淤泥；所述过滤箱20通过回流管23连通有水泵24，水泵24通过水管25连通有喷水头26，喷水头26与箱体1位于导料板9上方位置的内壁固定连接，喷水头26的喷水方向与导料板9的倾斜方向相同，喷水管26喷出的水对矿石进行冲洗，水泵24对简单过滤后的水进行循环利用，节约用水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种采矿用矿石粉碎清洗装置，包括壳体（1）；其特征在于，所述壳体（1）顶部连通有进料斗（2），壳体（1）位于进料斗（2）下方设有对称的破碎辊（3）；所述破碎辊（3）下方设有交错分布的多组导料板（9），导料板（9）底部通过弹簧伸缩杆（11）与壳体（1）内壁连接，导料板（9）上表面设有多组凸条（10）；所述导料板（9）下方设有清洗筒（12），清洗筒（12）顶部设有进料口（13）；所述清洗筒（12）右侧设有出料管（14），出料管（14）延伸至壳体（1）外壁并设有阀门；所述清洗筒（12）内中心位置设有第二驱动轴（16），第二驱动轴（16）固定连接有呈圆周分布的打捞板（15）；所述第二驱动轴（16）延伸至壳体（1）外侧并连接有第二驱动电机（17）；所述清洗筒（12）底部设有排污管（18），排污管（18）设有电磁阀门（19）；所述排污管（18）下端连通有过滤箱（20），过滤箱（20）设有过滤板（21），过滤箱（20）位于过滤板（21）右侧设有门板（22）；所述过滤箱（20）通过回流管（23）连通有水泵（24），水泵（24）通过水管（25）连通有喷水头（26），喷水头（26）与箱体（1）位于导料板（9）上方位置的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述破碎辊（3）通过转动轴（4）与壳体（1）的内壁转动连接，转动轴（4）延伸至壳体（1）外侧，转动轴（4）上固定连接有相互齿合的齿轮（5）；所述齿轮（5）外侧固定连接有第一驱动轴（6），第一驱动轴（6）连接有第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）通过螺栓固定连接有横板（8），横板（8）与壳体（1）外壁垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述导料板（9）与壳体（1）内壁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述凸条（10）纵向设置。
5.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述清洗筒（12）为纵向设置的筒状结构。
6.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述打捞板（15）为金属网板。
7.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述过滤板（21）倾斜设置。
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