CN210281950U - 一种滚筒内砂水混喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒内砂水混喷器，包括砂水混喷器外管、喷水内管、水泵，其特征是：砂水混喷器外管水平设置，砂水混喷器外管的横截面为菱形，菱形截面的两个对顶角为上下分布，在砂水混喷器外管上部的两侧面上分别均匀间隔的开有上窄下宽的进料口通槽，在砂水混喷器外管管体的底部沿砂水混喷器外管的长度方向开有出料口通槽；喷水内管设置在砂水混喷器外管内的上部，在喷水内管的位于砂水混喷器外管的管段的底部沿喷水内管长度方向均匀间隔的开有高压喷水孔，高压喷水孔的中心线与砂水混喷器外管的出料口通槽中轴线垂直相交。其优点是：能够进一步提高滚筒自磨机或半石自动嵌衬自磨机的除锈效果。

Description

一种滚筒内砂水混喷器

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒内砂水混喷器，属于矿物除锈设备领域。

背景技术

由于矿物硅石结构存在自然开裂等原因，破碎前、后颗粒硅石表面往往存在水锈氧化层。为此，除锈是必不可少的工序。现有技术一般都是采用药剂侵泡等化学酸洗方法，这种方法不但浪费资源、污染环境、破坏矿体结构，还存在破坏产品质量和严重影响售价等问题，安全隐患较大。目前也有一种干磨硅石物理性除锈机，但由于结构不合理，存在衬板磨搓力差，产能低，效果差，除锈不干净，生产成本高，尚需人工挑选等问题。本申请人了一种研制滚筒自磨机，特别是一种半石自动嵌衬自磨机，虽较大成度解决了上述问题，但仍然存在一定的不足。

发明内容

本实用新型的目的是为了进一步提高滚筒自磨机或半石自动嵌衬自磨机的除锈效果，提供一种与滚筒自磨机或半石自动嵌衬自磨机配套使用的砂水混喷器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型的一种滚筒内砂水混喷器，包括砂水混喷器外管、喷水内管、水泵，其特征是：砂水混喷器外管水平设置，砂水混喷器外管的横截面为菱形，菱形截面的两个对顶角为上下分布、另外两个对顶角为左右分布，在砂水混喷器外管上部的两侧面上分别均匀间隔的开有上窄下宽的进料口通槽，在砂水混喷器外管管体的底部沿砂水混喷器外管的长度方向开有出料口通槽；喷水内管设置在砂水混喷器外管内的上部，并沿砂水混喷器外管长度方向贯穿整个砂水混喷器外管，在喷水内管的位于砂水混喷器外管的管段的底部沿喷水内管长度方向均匀间隔的开有高压喷水孔，高压喷水孔的中心线与砂水混喷器外管的出料口通槽中轴线垂直相交，喷水内管的一端连接水泵，另一端设有封堵或阀门。

所述砂水混喷器外管菱形截面的上顶角的角度在80度至120度之间；

所述砂水混喷器外管的出料口通槽的宽度大于各进料口通槽的最宽处的宽度；

所述进料口通槽的开口向下延伸到砂水混喷器外管下部斜面上；

在所述进料口通槽的两侧边沿设有圆弧面的导料板；

在所述砂水混喷器外管的上部侧壁上安装有钢丝刺用来刷擦抛落硅石表面锈。

本实用新型的优点是：安装在滚筒自磨机或半石自动嵌衬自磨机，能够自行择砂，砂粒多次循环采用，前砂排出砂水混喷器外管后砂又有新的弥补，取之不尽用之不竭；择砂口（进料口通槽）上窄下宽，排砂口（出料口通槽）大于择砂口，不卡料、不堵料；砂水混喷器外管为菱形管，底部出料口通槽自行集砂，在高压水的冲击下，形成高压砂水混喷射流，由于砂浆砂粒击射力和效果远大于单单的水射力，又由于砂浆可击射到硅石凹陷处，起到提高产品质量、提高产能效果显著，实现了缩短生产周期，节能高效减排；借力自磨机抛砂翻动，借力择砂，借水强力喷砂，混动双击剥削矿物表面和凹陷点锈腐，自动索取硅石滚动中的较细矿物(含处理冶金渣中的渣铁剥离中的颗粒钢等)，增加对凹坑不平表面击打剥削效果；自磨机筒体内安装砂水混喷装置，结构合理，混喷效果全部覆盖筒体内部物料；筒内砂水混喷器结构坚固、更换简单，安装不影响自磨机筒体强度和正常生产，任选配套；水与砂实现低成本、高值循环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒内砂水混喷器的横剖面简图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括砂水混喷器外管1、喷水内管3、水泵5，砂水混喷器外管水平设置，砂水混喷器外管的横截面为菱形，菱形截面的两个对顶角为上下分布、另外两个对顶角为左右分布，在砂水混喷器外管上部的两侧面上分别均匀间隔的开有上窄下宽的进料口通槽2，进料口通槽的开口向下延伸到砂水混喷器外管下部斜面上，在砂水混喷器外管管体的底部沿砂水混喷器外管的长度方向开有出料口通槽7，出料口通槽的宽度大于各进料口通槽的最宽处的宽度；喷水内管设置在砂水混喷器外管内的上部，并沿砂水混喷器外管长度方向贯穿整个砂水混喷器外管，在喷水内管的位于砂水混喷器外管的管段的底部沿喷水内管长度方向均匀间隔的开有高压喷水孔，高压喷水孔的中心线与砂水混喷器外管的出料口通槽中轴线垂直相交，喷水内管的一端连接水泵5，另一端设有封堵或阀门4。砂水混喷器外管菱形截面的上顶角的角度在80度至120度之间，即：水混喷器外管上部两侧斜面坡度一般不小于30度或不大于50度。

本实用新型的筒内砂水混喷器配置在滚筒自磨机或半石自动嵌衬自磨机的滚筒体内，水平长度长于滚筒体长度。砂水混喷器外管两端由吊杆或支撑架支撑，喷水内管由支撑架6支撑。工作时，随着自磨机筒体旋转将部分物料抛落在砂水混喷器外管菱形管体上部两侧斜表面上而产生流动，部分小于上窄下宽的进料口通槽的物料自然漏入砂水混喷器外管的内腔，且不卡料，大于实现开口的物料流落回自磨机筒体内，细小物料再由砂水混喷器外管内腔中受左右两侧斜板（砂水混喷器外管侧壁）约束溜入底部的出料口通槽，喷水内管对着在出料口通槽喷射高压水，在高压水的冲击下，形成高压砂水混喷射流，由出料口通槽喷出，由于砂浆砂粒击射力和效果远大于单单的水射力，又由于砂浆可击射到硅石凹陷处，起到提高产品质量、提高产能、降耗高效等显著效果。且砂在自磨机滚筒被本实用新型的筒内砂水混喷器多次循环采用，前砂排出砂水混喷器外管外、后砂又有新的弥补，取之不尽用之不竭。最终由筒内砂水混喷器喷出的砂经沉淀过滤排出自磨机滚筒体成为精品硅石砂产品，两种设备配套优势互补。在所述进料口通槽的两侧边沿设有圆弧面的导料板；在所述砂水混喷器外管的上部侧壁上安装有钢丝刺用来刷擦抛落硅石表面锈。

实施例：在自磨机的滚动滚筒筒体基础上，筒体内侧上方安装本实用新型的筒内砂水混喷器，筒内砂水混喷器两端由筒体外支撑架支撑。水泵出水端连接筒内砂水混喷器的喷水内管，关闭喷水内管另一端的排污阀，水泵上联接进水管，进水管连接一个储水过滤箱底部，储水过滤箱连接自磨机筒体的第三排料口底部。开启自磨机，开启水泵电机，水由筒内砂水混喷器腔内的喷水内管底部的多个高压喷水孔高压喷出，随着自磨机筒体旋转，筒内砂水混喷器自行采集自磨机筒体内抛落下的适合粒径物料进入砂水混喷器外管腔内并自行流至出料口通槽，形成砂水合流混喷，击打剥削硅石表面锈蚀层，实现自磨自采自流自混自喷助力高效除锈。通过自磨机尾部单元裸露衬板筛条间隙分类，大于衬板筛条间隙的硅石为筛上料，通过第二排料口排出；小于衬板筛条间隙的为筛下料，包括水，通过第三排料口排出。水通过沉淀或过滤进入水箱，循环利用。

Claims (5)

1.一种滚筒内砂水混喷器，包括砂水混喷器外管、喷水内管、水泵，其特征是：砂水混喷器外管水平设置，砂水混喷器外管的横截面为菱形，菱形截面的两个对顶角为上下分布、另外两个对顶角为左右分布，在砂水混喷器外管上部的两侧面上分别均匀间隔的开有上窄下宽的进料口通槽，在砂水混喷器外管管体的底部沿砂水混喷器外管的长度方向开有出料口通槽；喷水内管设置在砂水混喷器外管内的上部，并沿砂水混喷器外管长度方向贯穿整个砂水混喷器外管，在喷水内管的位于砂水混喷器外管的管段的底部沿喷水内管长度方向均匀间隔的开有高压喷水孔，高压喷水孔的中心线与砂水混喷器外管的出料口通槽中轴线垂直相交，喷水内管的一端连接水泵，另一端设有封堵或阀门。

2.根据权利要求1所述的滚筒内砂水混喷器，其特征是：所述砂水混喷器外管菱形截面的上顶角的角度在80度至120度之间。

3.根据权利要求1所述的滚筒内砂水混喷器，其特征是：所述砂水混喷器外管的出料口通槽的宽度大于各进料口通槽的最宽处的宽度。

4.根据权利要求1所述的滚筒内砂水混喷器，其特征是：所述进料口通槽的开口向下延伸到砂水混喷器外管下部斜面上。

5.根据权利要求1所述的滚筒内砂水混喷器，其特征是：在所述进料口通槽的两侧边沿设有圆弧面的导料板。

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