CN113275357A - 一种综合利用固废冶炼工艺 - Google Patents
一种综合利用固废冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113275357A CN113275357A CN202110410860.2A CN202110410860A CN113275357A CN 113275357 A CN113275357 A CN 113275357A CN 202110410860 A CN202110410860 A CN 202110410860A CN 113275357 A CN113275357 A CN 113275357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid waste
- crushing
- tower
- solid
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 5
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- -1 firstly Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 238000004091 panning Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种综合利用固废冶炼工艺，旨在解决固废加工过程中必须要靠水作润滑剂，以及推动出仓作用，如操作不当容易会起水污现象，其次是生产过程最后环节中产生的细渣，要靠自然凉干需经过漫长的时间凉晒后，才能进入水泥生产原料仓库，效率低下。本发明的一种综合利用固废冶炼工艺能够通过立式的破碎塔进行破碎，使固废下料更加方便，且通过烘干箱体能够对加工完成后的固废细渣进行烘干，防止废水会造成污染，且在烘干的过程中能够通过废气净化系统对废气进行净化处理，减少废气造成的污染，实现固废加工过程中的无害化。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术，更具体地说，它涉及一种综合利用固废冶炼工艺。
背景技术
现有技术中，利用火法对固废/危废的无害化处理工艺是：烧结+冶炼，为避免烧结过程的高污染与高能耗，可将加原料工制成砖体或球团进行烧结,然后再将烧结后的砖体或球团输送到冶炼炉中进行冶炼。
现有的很多固废处理都是采用原淘金设备进行技术改造，将炉渣粉碎、磨碾、结合磁选法和比重法，将治炼后炉渣废弃物分离为精颗粒钢、铁精粉和炉渣微粉，炉渣100％加以利用，并将品位高达93％以上的精颗粒特钢，作为废钢原料直接进入转炉，练成优质的成品特钢；生产出废炉渣及微粉，是制造髙质量水泥最理想的原料；部分颗粒炉渣，用于工业厂房油漆地面的铺设；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖和代替粉煤灰建筑公路使用，解决了尾泥环境污染问题。
但由于所用的主要碾碎设备是以平卧湿式棒球碾碎机，它的主要功能就是将进入机内已破碎后的钢渣经过棒球击碎为细渣，首先是该设备原理生产中必须要靠水作润滑剂，以及推动出仓作用，如操作不当容易会起水污现象，其次是生产过程最后环节中产生的细渣，要靠自然凉干需经过漫长的时间凉晒后，才能进入水泥生产原料仓库，效率低下。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种综合利用固废冶炼工艺，通过将碾碎装置设置为立式的破碎塔，使固废出料更加方便，且通过烘干箱体能够减少固废晾晒干燥的时间，达到提高固废处理的效率的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合利用固废冶炼工艺，依次包括以下步骤：1)将冶炼过程中产生的固废投入至下料斗中，在下料斗上方设置喷淋装置来对下料斗内的固废进行喷淋使固废处于淋湿状态；2)在下料斗的下方设置固废筛选装置，通过筛选装置将固废筛分为10-15公分以上的块状固废以及10-15公分以下的碎固废；3)在筛选装置下方设置破碎塔，通过筛选的碎固废会落入在破碎塔内；4)在筛选装置的一侧设置预破碎装置，通过筛选装置筛选出的块状固废会落入到预破碎装置中，通过预破碎装置粉碎成为10-15公分以下的碎固废，然后同样进入到破碎塔中进行粉碎；5)在破碎塔下料口的下方设置输料带，在输料带外笼罩有烘干箱体，在固废粉碎完成后能够通过输料带传输至集料处进行收集。
通过采用上述技术方案，在冶炼完成后产生固废渣时，首先将收集的固废渣装入到下料斗中，通过喷淋装置使固废处于淋湿状态，就能够减少固废在加工过程中产生的粉尘，减少了固废加工过程中产生的污染，而通过筛选装置筛分处的块状固废能够通过预破碎装置进行预破碎，然后再通过破碎塔粉碎成细渣，能够提高破碎塔破碎的效率，提高了粉碎效果，在破碎完成后，由于破碎塔为立式设置，粉碎后的固废细渣能够直接通过下料口落入到输料带上进行运输，在输料带上进行运输的过程中，烘干箱体就能够对输料带上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。
本发明进一步设置为：所述筛选装置包括有机架以及与机架转动连接的震动筛网，所述机架上安装有电机，所述震动筛网与电机的输出轴连接，所述震动筛网的一端与预破碎装置的进料口位置对应，所述机架上固定连接有盛料箱，所述盛料箱的底面为倾斜设置，所述盛料箱倾斜的底面较低的一端与破碎塔的进料口位置对应。
通过采用上述技术方案，当固废落入到震动筛网中进行筛分后，碎固废会落入到震动筛网下方的储料箱中，而盛料箱的底面为倾斜设置且斜面较低的一端与破碎塔的进料口位置对应，所以落在盛料箱中的碎固废能够顺着斜坡直接落入到破碎塔中进行下一步的破碎，而尺寸过大的块状固废会滞留在震动筛网上，此时通过电机带动震动筛网旋转，震动筛网就会倾斜至较低的一端与预破碎装置的进料口位置对应，块状固废就能落入到预破碎装置中进行预破碎，然后再进入到破碎塔中进行下一步的粉碎，结构简单，操作方便。
本发明进一步设置为：所述破碎塔内设置有喷淋头，在破碎塔对固废进行破碎的过程中，喷淋头能够对破碎塔内的固废进行喷淋。
通过采用上述技术方案，喷淋头对破碎中的固废进行喷洒后，能够减少在破碎过程中的扬尘，进一步减小了固废在处理过程中造成的污染。
本发明进一步设置为：所述烘干箱体包括有笼罩在输料带外的壳体以及安装在壳体内的加热丝。
通过采用上述技术方案，壳体能够将处理后的固废进行报过笼罩，加热丝能够增加壳体内的温度，以此来对固废细渣进行烘干。
本发明进一步设置为：所述烘干箱体的一侧设置有废气净化系统。
通过采用上述技术方案，废弃净化系统能够对烘干过程中产生的废气进行净化处理，使固废在处理的过程中更加无害化，减少了固废处理过程中造成的污染。
本发明进一步设置为：所述废气净化系统包括净化塔、与壳体内部导通的进气管道以及出气口，所述净化塔底壁设置有水池，所述净化塔的上方设置有喷头，所述净化塔内设置有多层过滤吸附网。
通过采用上述技术方案，通过进气管能够将废气转移至净化塔内，通过多层过滤吸附网的过滤吸附，以及净化塔内喷头的喷淋，能够有效的取出废气内的有害物质和粉尘，净化后的气体就能从出气口排出，实现固废处理的无害化。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
烘干箱体就能够对输料带上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，表明筛选装置的结构特征。
图中：1、机架；2、震动筛网；3、盛料箱；4、破碎塔；5、预破碎装置；6、输料带；7、烘干箱体；8、净化塔；9、下料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种综合利用固废冶炼工艺，如图1所示，依次包括以下步骤：1)将冶炼过程中产生的固废投入至下料斗9中，在下料斗9上方设置喷淋装置来对下料斗9内的固废进行喷淋使固废处于淋湿状态；
2)在下料斗9的下方设置固废筛选装置，通过筛选装置将固废筛分为10-15公分以上的块状固废以及10-15公分以下的碎固废；
3)在筛选装置下方设置破碎塔4，通过筛选的碎固废会落入在破碎塔4内；
4)在筛选装置的一侧设置预破碎装置5，通过筛选装置筛选出的块状固废会落入到预破碎装置5中，通过预破碎装置5粉碎成为10-15公分以下的碎固废，然后同样进入到破碎塔4中进行粉碎，破碎塔4内设置有喷淋头，在破碎塔4对固废进行破碎的过程中，喷淋头能够对破碎塔4内的固废进行喷淋；
5)在破碎塔4下料口的下方设置输料带6，在输料带6外笼罩有烘干箱体7，在固废粉碎完成后能够通过输料带6传输至集料处进行收集，烘干箱体7包括有笼罩在输料带6外的壳体以及安装在壳体内的加热丝，烘干箱体7的一侧设置有废气净化系统，废气净化系统包括净化塔8、与壳体内部导通的进气管道以及出气口，净化塔8底壁设置有水池，净化塔8的上方设置有喷头，净化塔8内设置有多层过滤吸附网。
筛选装置包括有机架1以及与机架1转动连接的震动筛网2，机架1上安装有电机，电机为伺服电机，震动筛网2与电机的输出轴通过联轴器连接，震动筛网2的一端与预破碎装置5的进料口位置对应，机架1上固定连接有盛料箱3，盛料箱3的底面为倾斜设置，盛料箱3倾斜的底面较低的一端与破碎塔4的进料口位置对应。
在冶炼完成后产生固废渣时，首先将收集的固废渣装入到下料斗9中，通过喷淋装置使固废处于淋湿状态，就能够减少固废在加工过程中产生的粉尘，减少了固废加工过程中产生的污染，而通过筛选装置筛分处的块状固废能够通过预破碎装置5进行预破碎，然后再通过破碎塔4粉碎成细渣，能够提高破碎塔4破碎的效率，提高了粉碎效果，在破碎完成后，由于破碎塔4为立式设置，粉碎后的固废细渣能够直接通过下料口落入到输料带6上进行运输，在输料带6上进行运输的过程中，烘干箱体7就能够对输料带6上的固废进行烘干，使细渣内的水分能够充分的进行蒸发，不需要再经过大量的时间进行晾晒，减少了固废在处理过程中造成的水污染，使固废的处理更加无害化，且能够有效的提高固废加工的效率，通过筛分与多重粉碎后也能够提高固废处理的质量。
当固废落入到震动筛网2中进行筛分后，碎固废会落入到震动筛网2下方的储料箱中，而盛料箱3的底面为倾斜设置且斜面较低的一端与破碎塔4的进料口位置对应，所以落在盛料箱3中的碎固废能够顺着斜坡直接落入到破碎塔4中进行下一步的破碎，而尺寸过大的块状固废会滞留在震动筛网2上，此时通过电机带动震动筛网2旋转，震动筛网2就会倾斜至较低的一端与预破碎装置5的进料口位置对应，块状固废就能落入到预破碎装置5中进行预破碎，然后再进入到破碎塔4中进行下一步的粉碎，结构简单，操作方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种综合利用固废冶炼工艺，依次包括以下步骤：1)将冶炼过程中产生的固废投入至下料斗(9)中，在下料斗(9)上方设置喷淋装置来对下料斗(9)内的固废进行喷淋使固废处于淋湿状态；2)在下料斗(9)的下方设置固废筛选装置，通过筛选装置将固废筛分为10-15公分以上的块状固废以及10-15公分以下的碎固废；3)在筛选装置下方设置破碎塔(4)，通过筛选的碎固废会落入在破碎塔(4)内；4)在筛选装置的一侧设置预破碎装置(5)，通过筛选装置筛选出的块状固废会落入到预破碎装置(5)中，通过预破碎装置(5)粉碎成为10-15公分以下的碎固废，然后同样进入到破碎塔(4)中进行粉碎；5)在破碎塔(4)下料口的下方设置输料带(6)，在输料带(6)外笼罩有烘干箱体(7)，在固废粉碎完成后能够通过输料带(6)传输至集料处进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种综合利用固废冶炼工艺，其特征在于：所述筛选装置包括有机架(1)以及与机架(1)转动连接的震动筛网(2)，所述机架(1)上安装有电机，所述震动筛网(2)与电机的输出轴连接，所述震动筛网(2)的一端与预破碎装置(5)的进料口位置对应，所述机架(1)上固定连接有盛料箱(3)，所述盛料箱(3)的底面为倾斜设置，所述盛料箱(3)倾斜的底面较低的一端与破碎塔(4)的进料口位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种综合利用固废冶炼工艺，其特征在于：所述破碎塔(4)内设置有喷淋头，在破碎塔(4)对固废进行破碎的过程中，喷淋头能够对破碎塔(4)内的固废进行喷淋。
4.根据权利要求1所述的一种综合利用固废冶炼工艺，其特征在于：所述烘干箱体(7)包括有笼罩在输料带(6)外的壳体以及安装在壳体内的加热丝。
5.根据权利要求4所述的一种综合利用固废冶炼工艺，其特征在于：所述烘干箱体(7)的一侧设置有废气净化系统。
6.根据权利要求5所述的一种综合利用固废冶炼工艺，其特征在于：所述废气净化系统包括净化塔(8)、与壳体内部导通的进气管道以及出气口，所述净化塔(8)底壁设置有水池，所述净化塔(8)的上方设置有喷头，所述净化塔(8)内设置有多层过滤吸附网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110410860.2A CN113275357A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种综合利用固废冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110410860.2A CN113275357A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种综合利用固废冶炼工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113275357A true CN113275357A (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77276968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110410860.2A Pending CN113275357A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种综合利用固废冶炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113275357A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887737A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-12 | 安徽珍昊环保科技有限公司 | 一种固废处理原料多级破碎装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834300A (en) * | 1988-03-07 | 1989-05-30 | Wojciechowski Christopher R | Method and apparatus for solid waste disposal |
| WO2014014255A1 (ko) * | 2012-07-16 | 2014-01-23 | Leem Geon Mook | 파쇄유닛 및 이를 포함하는 생활폐기물 처리장치 |
| CN104588402A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 湖南鹞翔环保能源科技有限公司 | 一种固废物无害化处理装置及方法 |
| CN109046737A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 张文钦 | 一种冶炼固废电炉钢渣新工艺 |
| CN210701640U (zh) * | 2019-08-02 | 2020-06-09 | 江西恩渡环保工程有限公司 | 一种固体废物处理回收装置 |
| CN111604117A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-01 | 过蕊 | 一种工业固废粉碎清洗设备 |
| CN111720828A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 张应超 | 一种防止异味散发的固废垃圾处理装置 |
-
2021
- 2021-04-16 CN CN202110410860.2A patent/CN113275357A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834300A (en) * | 1988-03-07 | 1989-05-30 | Wojciechowski Christopher R | Method and apparatus for solid waste disposal |
| WO2014014255A1 (ko) * | 2012-07-16 | 2014-01-23 | Leem Geon Mook | 파쇄유닛 및 이를 포함하는 생활폐기물 처리장치 |
| CN104588402A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 湖南鹞翔环保能源科技有限公司 | 一种固废物无害化处理装置及方法 |
| CN109046737A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 张文钦 | 一种冶炼固废电炉钢渣新工艺 |
| CN210701640U (zh) * | 2019-08-02 | 2020-06-09 | 江西恩渡环保工程有限公司 | 一种固体废物处理回收装置 |
| CN111604117A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-01 | 过蕊 | 一种工业固废粉碎清洗设备 |
| CN111720828A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 张应超 | 一种防止异味散发的固废垃圾处理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887737A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-12 | 安徽珍昊环保科技有限公司 | 一种固废处理原料多级破碎装置及方法 |
| CN114887737B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-08-29 | 安徽珍昊环保科技有限公司 | 一种固废处理原料多级破碎装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113731607B (zh) | 一种废旧锂电池破碎系统及其工艺 | |
| CN109013012B (zh) | 一种建筑垃圾处理装置 | |
| KR100974490B1 (ko) | 폐비닐 재활용 방법 및 장치 | |
| CN206980866U (zh) | 一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统 | |
| CN107309253B (zh) | 油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线 | |
| KR101825267B1 (ko) | 자연 건조과정을 적용한 매립된 가연성 쓰레기의 대량 연료화 선별시스템 | |
| CN111774407A (zh) | 生活固废一体化处理装置 | |
| CN111515228A (zh) | 一种移动式建筑垃圾再生处理系统 | |
| CN107321753A (zh) | 垃圾分离处理装置 | |
| CN110496689A (zh) | 一种用于废旧电池材料回收的系统 | |
| KR101591343B1 (ko) | 가연성쓰레기의 고순도 선별 연료화 시스템 | |
| CN1239276C (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣集料的生产工艺 | |
| CN113275357A (zh) | 一种综合利用固废冶炼工艺 | |
| CN207138082U (zh) | 干法建筑垃圾处理生产线 | |
| CN209759163U (zh) | 一种建筑污水泥浆处理装置 | |
| CN203610409U (zh) | 烟梗废弃物在线毁型系统 | |
| CN111571862B (zh) | 一种生活垃圾中废塑料的干洗设备及方法 | |
| CN114522973A (zh) | 一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统 | |
| CN212349485U (zh) | 一种全自动铜粉脱水系统 | |
| CN109777456B (zh) | 一种吊窑机制木炭生产系统 | |
| CN117380335A (zh) | 一种绿色建筑节能环保施工装置及施工方法 | |
| CN112246828A (zh) | 一种工业固废高效回收装置 | |
| CN111853825A (zh) | 一种垃圾干燥热解装置 | |
| CN214809557U (zh) | 一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统 | |
| JP5052720B2 (ja) | 焼却灰の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cao Haizhou Inventor after: Chen Haijun Inventor after: Hu Zhiquan Inventor before: Hu Zhiquan Inventor before: Cao Haizhou Inventor before: Chen Haijun |