CN210311105U - 一种防溅防尘自动装袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种防溅防尘自动装袋包装机，包括机架、控制柜、料斗、自动称重设备和包装袋输送带，自动称重设备设置在机架上，自动称重设备下方设有下料口，料斗设置在自动称重设备上方，包装袋输送带设置在机架下方前侧位置且输送起始端位于下料口正下方，下料口下方设有活动下料管，活动下料管上方通过软管与下料口连通，活动下料管两侧位置设有安装板，安装板上方通过上下伸缩结构固定在自动称重设备或下料口上且被上下伸缩结构控制上下移动，活动下料管下方前后位置均设有翻转式夹袋板，克服了现有技术的不足，具有良好的防溅防尘功能，且避免了包装袋下落时振动导致的倾倒隐患。

Description

一种防溅防尘自动装袋包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种防溅防尘自动装袋包装机。

背景技术

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。

其中现有的颗粒包装机由于需要定量，因此在送料的时候，包装袋需要悬空吊起，但是在装料完毕后，悬空的包装袋下落到包装袋输送带时，会产生振动，从而导致物料溅出或者扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溅防尘自动装袋包装机，克服了现有技术的不足，在现有的固定下料口位置设置活动下料管，活动下料管上设置翻转式夹袋板，装料时，将袋口被翻转式夹袋板夹持在活动下料管下方位置，然后通过上下伸缩结构将其向上拉至悬空，定量装料，装料完毕后，通过上下伸缩结构将装满物料的包装袋向下缓慢的放下至包装袋输送带上，具有良好的防溅防尘功能，且避免了包装袋下落时振动导致的倾倒隐患，同时在活动下料管管口位置设有吹袋管和吸气口，在包装袋被夹持的时候，利用吹袋管对包装袋进行吹气，使其鼓起来，提高接料效率，且可以方便观察包装袋有无破损，在包装袋装料完毕后，利用吸气口对包装袋袋口位置的空气进行吸气，有效将扬尘进行控制，防止其污染车间环境。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种防溅防尘自动装袋包装机，包括机架、控制柜、料斗、自动称重设备和包装袋输送带，所述自动称重设备设置在机架上，所述自动称重设备下方设有下料口，所述料斗设置在自动称重设备上方，所述包装袋输送带设置在机架下方前侧位置且输送起始端位于下料口正下方，所述下料口下方设有活动下料管，所述活动下料管上方通过软管与下料口连通，所述活动下料管两侧位置设有安装板，所述安装板上方通过上下伸缩结构固定在自动称重设备或下料口上且被上下伸缩结构控制上下移动，所述活动下料管下方前后位置均设有翻转式夹袋板。

进一步，还包括吸尘器结构和气泵，所述吸尘器结构和气泵均设置在机架上，所述吸尘器结构侧方设置吸气口、底部设有出尘口，所述吸气口为喇叭状结构且开口位置正对着活动下料管下端位置，所述气泵上设有出气口，所述出气口通过吹袋管延伸至活动下料管下端位置且管口朝下。

进一步，所述出尘口设有灰尘收集袋。

进一步，所述气泵通过导线连接有踏板开关。

进一步，所述吹袋管包括固定管一、固定管二和连接软管，所述固定管一固定在活动下料管上，所述固定管二与出气口连接，所述固定管一和固定管二通过连接软管连通。

进一步，所述翻转式夹袋板包括夹持板和控制其翻转的伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端朝下与夹持板外侧铰连接、底部与活动下料管前侧或后侧铰连接，所述夹持板两端通过连接杆与安装板铰连接。

进一步，所述夹持板为梯形框架，所述梯形框架与下料管一面设有与下料管外部形状一致的弧形槽口。

进一步，所述软管为折叠管。

进一步，所述上下伸缩结构和伸缩机构为电动缸或气缸。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种防溅防尘自动装袋包装机，在现有的固定下料口位置设置活动下料管，活动下料管上设置翻转式夹袋板，装料时，将袋口被翻转式夹袋板夹持在活动下料管下方位置，然后通过上下伸缩结构将其向上拉至悬空，定量装料，装料完毕后，通过上下伸缩结构将装满物料的包装袋向下缓慢的放下至包装袋输送带上，具有良好的防溅防尘功能，且避免了包装袋下落时振动导致的倾倒隐患，同时在活动下料管管口位置设有吹袋管和吸气口，在包装袋被夹持的时候，利用吹袋管对包装袋进行吹气，使其鼓起来，提高接料效率，且可以方便观察包装袋有无破损，在包装袋装料完毕后，利用吸气口对包装袋袋口位置的空气进行吸气，有效将扬尘进行控制，防止其污染车间环境。

附图说明

图1为一种防溅防尘自动装袋包装机的结构示意图。

图2为带有吸尘和吹袋子功能的防溅防尘自动装袋包装机结构示意图。

图3为夹持板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种防溅防尘自动装袋包装机，包括机架1、控制柜11、料斗2、自动称重设备3和包装袋输送带4，所述自动称重设备设置在机架上，所述自动称重设备下方设有下料口31，所述料斗2设置在自动称重设备上方，所述包装袋输送带设置在机架下方前侧位置且输送起始端位于下料口正下方，所述下料口下方设有活动下料管5，所述活动下料管5上方通过软管51与下料口31连通，所述活动下料管5两侧位置设有安装板6，所述安装板6上方通过上下伸缩结构61固定在自动称重设备或下料口上且被上下伸缩结构控制上下移动，所述活动下料管5下方前后位置均设有翻转式夹袋板7。

进一步，还包括吸尘器结构8和气泵9，所述吸尘器结构8和气泵9均设置在机架1上，所述吸尘器结构侧方设置吸气口81、底部设有出尘口82，所述吸气口为喇叭状结构且开口位置正对着活动下料管下端位置，所述气泵上设有出气口，所述出气口通过吹袋管91延伸至活动下料管下端位置且管口朝下；所述出尘口设有灰尘收集袋83；所述气泵通过导线连接有踏板开关92；所述吹袋管包括固定管一、固定管二和连接软管，所述固定管一固定在活动下料管上，所述固定管二与出气口连接，所述固定管一和固定管二通过连接软管连通。

进一步，所述翻转式夹袋板包括夹持板71和控制其翻转的伸缩机构72，所述伸缩机构伸缩端朝下与夹持板外侧铰连接、底部与活动下料管前侧或后侧铰连接，所述夹持板两端通过连接杆与安装板铰连接。

进一步，所述夹持板为梯形框架，所述梯形框架与下料管一面设有与下料管外部形状一致的弧形槽口701。

进一步，所述软管为折叠管。

进一步，所述上下伸缩结构和伸缩机构为电动缸或气缸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防溅防尘自动装袋包装机，包括机架、控制柜、料斗、自动称重设备和包装袋输送带，所述自动称重设备设置在机架上，所述自动称重设备下方设有下料口，所述料斗设置在自动称重设备上方，所述包装袋输送带设置在机架下方前侧位置且输送起始端位于下料口正下方，其特征在于：所述下料口下方设有活动下料管，所述活动下料管上方通过软管与下料口连通，所述活动下料管两侧位置设有安装板，所述安装板上方通过上下伸缩结构固定在自动称重设备或下料口上且被上下伸缩结构控制上下移动，所述活动下料管下方前后位置均设有翻转式夹袋板。

2.根据权利要求1所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：还包括吸尘器结构和气泵，所述吸尘器结构和气泵均设置在机架上，所述吸尘器结构侧方设置吸气口、底部设有出尘口，所述吸气口为喇叭状结构且开口位置正对着活动下料管下端位置，所述气泵上设有出气口，所述出气口通过吹袋管延伸至活动下料管下端位置且管口朝下。

3.根据权利要求2所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述出尘口设有灰尘收集袋。

4.根据权利要求2所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述气泵通过导线连接有踏板开关。

5.根据权利要求2所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述吹袋管包括固定管一、固定管二和连接软管，所述固定管一固定在活动下料管上，所述固定管二与出气口连接，所述固定管一和固定管二通过连接软管连通。

6.根据权利要求1所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述翻转式夹袋板包括夹持板和控制其翻转的伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端朝下与夹持板外侧铰连接、底部与活动下料管前侧或后侧铰连接，所述夹持板两端通过连接杆与安装板铰连接。

7.根据权利要求6所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述夹持板为梯形框架，所述梯形框架与下料管一面设有与下料管外部形状一致的弧形槽口。

8.根据权利要求1所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述软管为折叠管。

9.根据权利要求6所述的一种防溅防尘自动装袋包装机，其特征在于：所述上下伸缩结构和伸缩机构为电动缸或气缸。

Images