CN203318699U - 一种粉料装袋的下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料装袋的下料器，包括：下料管筒（1）和夹袋装置（2），夹袋装置（2）包括导料框筒（21）和夹袋压块（22），导料框筒（21）的顶部设置有与下料管筒（1）相适配的通孔，导料框筒（21）通过升降气缸（201）与下料器机架（10）相连接；在导料框筒（21）的前后两侧壁上各设置一块夹袋压块（22），前后两侧壁上的夹袋压块（22）通过伸缩气缸（202）相连接；升降气缸（201）与升降操控装置（23）相连接，伸缩气缸（202）与伸缩操控装置（24）相连接。通过设置夹袋装置，粉料装袋更加简捷快速，粉料从下料管筒直接落入到袋子里面，不会产生大量飞尘，减少了粉料流失、减低了环境污染。

Description

一种粉料装袋的下料器

技术领域

本实用新型涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种粉料装袋的下料器。

背景技术

三氧化二锑粉末冶炼完成后，需要按照客户的要求装袋。现有的装袋设备通常是在三氧化二锑粉末下料器的出料口处用编织袋或者布袋接装，整个过程人工操作。接料袋是简单地挂在下料口或者敞开放置在下料口的下方。这样，在装袋的过程中会产生大量的三氧化二锑粉尘，特别是在通风的装袋车间，粉尘会四散飞舞。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的下料装袋设备会产生大量的粉尘，粉尘在操作工人的周围飞舞，大大地影响到工人的健康；另一方面，大量粉尘的飞散造成三氧化二锑的流失，并且造成环境的严重污染。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种粉料装袋的下料器。所述技术方案如下：

提供了一种粉料装袋的下料器，所述下料器包括：下料管筒和夹袋装置，所述夹袋装置可沿所述下料管筒上下升降地设置在所述下料管筒的外围；所述夹袋装置包括导料框筒和夹袋压块，所述导料框筒的顶部设置有与所述下料管筒相适配的通孔，所述下料管筒从所述通孔处伸入所述导料框筒内，所述导料框筒通过升降气缸与下料器机架相连接；在所述导料框筒的前后两侧壁上各设置一块所述夹袋压块，所述夹袋压块可绕轴转动地安装在所述导料框筒的侧壁上，前后两侧壁上的所述夹袋压块通过伸缩气缸相连接；所述升降气缸与升降操控装置相连接，所述伸缩气缸与伸缩操控装置相连接。

进一步地，所述导料框筒包括固定导料板和活动板框，所述固定导料板为上宽下窄的楔形板，二块所述固定导料板固定地设置在所述导料框筒的左右两侧的中部；所述活动板框包括中部的方形板和两侧的楔形板，二块所述活动板框分别与所述伸缩气缸相连接，所述伸缩气缸驱动二块所述活动板框操控地张合转动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置夹袋装置，并且该夹袋装置可沿下料管筒上下升降地设置在下料管筒的外围，这样，在加料装袋时只要将袋子夹持在该夹袋装置上，粉料就可以从下料管筒落入到袋子里面，而该夹袋装置又充当了防尘罩的作用。使得，一方面，粉料装袋更加简捷快速，粉料从下料管筒直接落入到袋子里面，不会产生大量飞尘，减少了粉料流失、减低了环境污染。

夹袋装置包括导料框筒和夹袋压块，导料框筒通过升降气缸与下料器机架相连接；在导料框筒的前后两侧壁上各设置一块所述夹袋压块，夹袋压块可绕轴转动地安装在导料框筒的侧壁上，前后两侧壁上的夹袋压块通过伸缩气缸相连接。这样，在放置袋子时，伸缩气缸将夹袋压块张开，袋子套设在导料框筒上，伸缩气缸再将夹袋压块收拢，使得夹袋压块紧紧地压靠住袋子，袋子稳定地套设在导料框筒上，使得袋子与导料框筒之间形成相对密闭的空间，在粉料下落时不会产生大料飞尘，即便产生了一些飞尘也不会四处飞散。袋子套装好以后，升降气缸驱动整个夹袋装置以及袋子往上提升，使得袋子的袋口套住下料管筒的出口处，使得粉料从下料管筒直接落入到袋子里面，进一步防止了飞尘产生。

通过设置升降操控装置和伸缩操控装置，使升降气缸与升降操控装置相连接，使伸缩气缸与伸缩操控装置相连接。这样，大大地简化和方便了该下料器的操作，只要通过开启或者关闭升降操控装置和伸缩操控装置，就能够完成一次粉料装袋工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉料装袋的下料器结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种粉料装袋的下料器，请参考图1，该下料器包括：下料管筒1和夹袋装置2，夹袋装置2可沿下料管筒1上下升降地设置在下料管筒1的外围。这样，粉料从下料管筒1输送过来，用于装粉料的袋子夹持在夹袋装置2上，粉料在该夹袋装置2处被装入袋子里面，使得粉料装袋工序方便简捷；并且由于夹袋装置2套设在下料管筒1的外围，下料时不会产生大量飞尘。

该夹袋装置2包括导料框筒21和夹袋压块22，导料框筒21的顶部设置有与下料管筒1相适配的通孔，下料管筒1从通孔处伸入导料框筒21内，导料框筒21通过升降气缸201与下料器机架10相连接。这样，导料框筒21和夹袋压块22相配合夹持住袋子，即装袋时袋子套设在导料框筒21上，夹袋压块22将袋缘压紧在导料框筒21上，使得袋子与导料框筒21之间形成相对密闭的空间，进一步减少了粉尘向外部飞散。由于下料管筒1从通孔处伸入导料框筒21内，并且整个夹袋装置2可以在升降气缸201驱动下上下移动，在下料装袋时，升降气缸201驱动夹袋装置2向上提升，将盛装粉料的袋子口套住下料管筒1的出口，使得粉料直接落入到袋子里面，进一步减少了粉尘飞散。袋子装满停机后，升降气缸201驱动夹袋装置2向下移动放下袋子到承载平台上。

在导料框筒21的前后两侧壁上各设置一块夹袋压块22，夹袋压块22可绕轴25转动地安装在导料框筒21的侧壁上，前后两侧壁上的夹袋压块22通过伸缩气缸202相连接。这样，在下料之前，伸缩气缸202驱动前后的夹袋压块22张开，将袋子套在导料框筒21上，然后伸缩气缸202驱动前后的夹袋压块22收紧压住袋子，使得在装袋过程中袋子不会从导料框筒21上滑落，整个装袋过程更加顺利。

升降气缸201与升降操控装置23相连接，伸缩气缸202与伸缩操控装置24相连接。通过设置升降操控装置和伸缩操控装置，大大地简化和方便了该下料器的操作，只要通过开启或者关闭升降操控装置和伸缩操控装置，就能够完成一次粉料装袋工序。

优选地，导料框筒21包括固定导料板210和活动板框211，固定导料板210为上宽下窄的楔形板，二块固定导料板210固定地设置在导料框筒21的左右两侧的中部；活动板框211包括中部的方形板2101和两侧的楔形板2102，二块活动板框211分别与伸缩气缸202相连接，伸缩气缸202驱动二块活动板框211操控地张合转动。这样，在套设袋子的时候，伸缩气缸202驱动夹袋压块22张开，伸缩气缸202同时驱动前后的活动板框211转动，形成下嘴合拢的状态，即导料框筒21形成上宽下窄的漏斗形状。这样使得套放和取下袋子时更加方便快捷；另外在装满粉料后取袋时，由于导料框筒21下端收拢，进一步防止粉尘飞散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉料装袋的下料器，其特征在于，所述下料器包括：下料管筒（1）和夹袋装置（2），所述夹袋装置（2）可沿所述下料管筒（1）上下升降地设置在所述下料管筒（1）的外围；

所述夹袋装置（2）包括导料框筒（21）和夹袋压块（22），所述导料框筒（21）的顶部设置有与所述下料管筒（1）相适配的通孔，所述下料管筒（1）从所述通孔处伸入所述导料框筒（21）内，所述导料框筒（21）通过升降气缸（201）与下料器机架（10）相连接；

在所述导料框筒（21）的前后两侧壁上各设置一块所述夹袋压块（22），所述夹袋压块（22）可绕轴（25）转动地安装在所述导料框筒（21）的侧壁上，前后两侧壁上的所述夹袋压块（22）通过伸缩气缸（202）相连接；

所述升降气缸（201）与升降操控装置（23）相连接，所述伸缩气缸（202）与伸缩操控装置（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的粉料装袋的下料器，其特征在于，所述导料框筒（21）包括固定导料板（210）和活动板框（211），所述固定导料板（210）为上宽下窄的楔形板，二块所述固定导料板（210）固定地设置在所述导料框筒（21）的左右两侧的中部；

所述活动板框（211）包括中部的方形板（2101）和两侧的楔形板（2102），二块所述活动板框（211）分别与所述伸缩气缸（202）相连接，所述伸缩气缸（202）驱动二块所述活动板框（211）操控地张合转动。

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