CN218559235U - 一种多功能开袋落料装置的落料机构 - Google Patents

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孙瑞泽
任清华
龚卫勇
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能开袋落料装置的落料机构,包括支撑框架、落料漏斗、漏斗升降气缸、挡风板、挡风板升降气缸和风机,支撑框架由两个侧板和跨接在两个侧板的顶端之间的横梁组成;支撑框架的两个侧板的相对面上分别设置有升降导轨,每个升降导轨上设置有沿其上下移动的升降滑块;落料漏斗的左、右侧的上部一一对应地与两个升降导轨上的升降滑块相连;漏斗升降气缸设置在支撑框架的横梁上。本实用新型的多功能开袋落料装置的落料机构,在落料时,落料漏斗的出料口压紧在包装袋的袋口,可以防止物料散落在外,而且通过结构上的改进可以防止落料漏斗中滞留物料,并可在加入包装袋中的物料超过封装线时给予警示。

Description

一种多功能开袋落料装置的落料机构
技术领域
本实用新型涉及一种多功能开袋落料装置的落料机构。
背景技术
目前,在药品的纸袋包装生产线上,一般是人工把包装袋打开,并把物料倾到进包装袋的方法,这种采用人工的方法,劳动强度大,生产效率低,也有一些自动包装生产线,但是一般适用于一种规格的包装袋,在更换包装袋后,包装袋无法完全打开,使用不便;而且目前技术中,往包装袋里倾到物料时,落料机构的出口并不是压紧在包装袋的袋口,可能会出现物料散落的情况,也会有一些物料会滞留在落料机构中,也有的落料机构缺少合适的监控设备,在落料时,需要人工看护,检查加入包装袋中的物料超过封装线。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种多功能开袋落料装置的落料机构,在落料时,落料漏斗的出料口压紧在包装袋的袋口,可以防止物料散落在外,而且通过结构上的改进可以防止落料漏斗中滞留物料,并可在加入包装袋中的物料超过封装线时给予警示。
实现上述目的一种技术方案是:一种多功能开袋落料装置的落料机构,包括支撑框架、落料漏斗、漏斗升降气缸、挡风板、挡风板升降气缸和风机,其中:
所述支撑框架由两个侧板和跨接在两个侧板的顶端之间的横梁组成;
所述支撑框架的两个侧板的相对面上分别设置有升降导轨,每个升降导轨上设置有沿其上下移动的升降滑块;
所述落料漏斗的左、右侧的上部一一对应地与两个升降导轨上的升降滑块相连;
所述漏斗升降气缸设置在所述支撑框架的横梁上,所述漏斗升降气缸的输出端与所述落料漏斗的顶板相连;
所述落料漏斗的后侧的上部开设有入料口,所述入料口的上方通过支架设置有超声波传感器;
所述落料漏斗的后侧的下部设置有振荡器;
所述落料漏斗的左、右侧的下部分别设置有压侧边气缸和与其相连的侧压杆;
所述挡风板设置在所述落料漏斗的后侧;所述挡风板升降气缸通过支架设置在所述落料漏斗的顶板上,所述挡风板升降气缸的输出端与所述挡风板相连;
所述风机设置在所述落料漏斗的上方,且所述风机通过风管与所述落料漏斗连通。
上述的一种多功能开袋落料装置的落料机构,其中,所述落料漏斗与所述升降滑块的连接处之间以及所述漏斗升降气缸的输出端与所述落料漏斗的顶板的连接处之间分别设置有减震橡胶垫。
采用本实用新型的多功能开袋落料装置的落料机构的技术方案,在落料时,落料漏斗的出料口压紧在包装袋的袋口,可以防止物料散落在外,而且通过结构上的改进可以防止落料漏斗中滞留物料,并可在加入包装袋中的物料超过封装线时给予警示。
附图说明
图1为本实用新型的一种多功能开袋落料装置的落料机构的立体结构图(主视方向);
图2为本实用新型的一种多功能开袋落料装置的落料机构的立体结构图(后视方向);
图3为本实用新型的一种多功能开袋落料装置的落料机构的后视图;
图4为本实用新型的一种多功能开袋落料装置的落料机构的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明:
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型的实施例,一种多功能开袋落料装
置的落料机构,包括支撑框架13、落料漏斗14、漏斗升降气缸22、挡风板18、挡风板升降气缸19和风机20。
支撑框架13主要为落料机构的其它部件提供安装支架,支撑框架13由两个侧板131和跨接在两个侧板的顶端之间的横梁132组成;支撑框架13的两个侧板131的相对面上分别设置有升降导轨15,每个升降导轨15上设置有沿其上下移动的升降滑块151,落料漏斗14的左、右侧的上部一一对应地与两个升降导轨15上的升降滑块151相连,升降导轨15和其上的升降滑块151为落料漏斗14的上升和下降提供导向;漏斗升降气缸22设置在支撑框架13的横梁132上,漏斗升降气缸22的输出端与落料漏斗14的顶板相连,漏斗升降气缸22驱动落料漏斗14沿升降导轨15上下移动;落料漏斗14的后侧的上部开设有入料口,入料口的上方通过支架设置有超声波传感器23,超声波传感器23用于检测包装袋内的物料是否超出封装线位置,并发送信号给外部控制系统,如超出,则可以给出警示信号。
落料漏斗14的后侧的下部设置有振荡器17,振荡器17可以防止在落料过程中物料滞留在落料漏斗14中;落料漏斗14的左、右侧的下部分别设置有压侧边气缸16和与其相连的侧压杆161,在落料过程中,压侧边气缸16可以驱动侧压杆161将包装袋的袋口的侧边压紧在落料漏斗14的出料口上;挡风板18设置在落料漏斗14的后侧;挡风板升降气缸19通过支架设置在落料漏斗14的顶板上,挡风板升降气缸19的输出端与挡风板18相连,挡风板升降气缸19驱动挡风板18上下移动,使得挡风板18封堵住入料口或者脱离入料口,挡风板18封堵住入料口,可以在吹风开袋过程中防止气流溢出;风机20设置在所述落料漏斗14的上方,且风机20通过风管21与落料漏斗14连通。
落料漏斗14和支撑框架13的两个侧板131之间以及漏斗升降气缸22的输出端与落料漏斗14的顶板连接处之间分别设置有减震橡胶垫24。减震橡胶垫24可以防止在振荡器17震荡过程中整体落料机构过渡抖动。
本实用新型的多功能开袋落料装置的落料机构,落料机构所在的位置为整个多功能开袋落料装置的落料工位,包装袋通过前侧工位送至多功能开袋落料装置的入口处,开袋机构的开袋组件吸住包装袋,然后开袋机构的横移气缸驱动开袋组件和其吸住的包装袋移动至多功能开袋落料装置的落料工位处,包装袋的袋口位于落料漏斗14的出料口的正下方;挡风板升降气缸19驱动挡风板18下降,挡风板18封堵在落料漏斗14的入料口,同时,风机20启动,风机20提供的持续的气流和风压通过落料漏斗14吹入包装袋内;接着,开袋机构的袋体下折边拉平组件,在风机20提供的气流和风压的助力下,将包装袋的下折边完全打开;然后,风机20关闭,完成包装袋的开袋。包装袋的开袋完成后,袋底支撑组件的步进升降模组驱动袋底支撑座上升,使得袋底支撑座托住包装袋的底部;漏斗升降气缸22驱动落料漏斗14下降,使得落料漏斗14的出料口插入包装袋的袋口,落料漏斗14的左、右侧的压侧边气缸16驱动相应的侧压杆161运动,将包装袋的袋口的左、右侧一一对应地压紧在落料漏斗14的出料口的左、右侧;包装袋的袋口与落料漏斗14的出料口压紧后,挡风板升降气缸19驱动挡风板18上升,落料漏斗14的入料口打开,振荡器17开启,物料通过落料漏斗14的入料口进入落料漏斗内,从落料漏斗14的出料口往包装袋内落料,落料完成后,关闭振荡器17;超声波传感器23检测包装袋内的物料是否超出封装线位置,并发送信号给外部控制系统,如超出,则可以给出警示信号,超声波传感器23检测完成后;两个开袋模组的真空吸盘释放,两个开袋模组的步进电机模组退回至原始位置,落料漏斗14的左、右侧的压侧边气缸16退回,包装袋的袋口与落料漏斗14的出料口松开,漏斗升降气缸22驱动落料漏斗14上升,完成整个开袋落料工作。
本实用新型的多功能开袋落料装置的落料机构中,在落料时,通过压侧边气缸16的运动,可以将包装袋的袋口压紧在落料漏斗的出料口上,防止物料散落;振荡器17可以防止在落料过程中物料滞留在落料漏斗14中;超声波传感器23可以用于检测包装袋内的物料是否超出封装线位置,并发送信号给外部控制系统,如超出,则可以给出警示信号。
综上所述,本实用新型的多功能开袋落料装置的落料机构,在落料时,落料漏斗的出料口压紧在包装袋的袋口,可以防止物料散落在外,而且通过结构上的改进可以防止落料漏斗中滞留物料,并可在加入包装袋中的物料超过封装线时给予警示。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种多功能开袋落料装置的落料机构,其特征在于,包括支撑框架、落料漏斗、漏斗升降气缸、挡风板、挡风板升降气缸和风机,其中:
所述支撑框架由两个侧板和跨接在两个侧板的顶端之间的横梁组成;
所述支撑框架的两个侧板的相对面上分别设置有升降导轨,每个升降导轨上设置有沿其上下移动的升降滑块;
所述落料漏斗的左、右侧的上部一一对应地与两个升降导轨上的升降滑块相连;
所述漏斗升降气缸设置在所述支撑框架的横梁上,所述漏斗升降气缸的输出端与所述落料漏斗的顶板相连;
所述落料漏斗的后侧的上部开设有入料口,所述入料口的上方通过支架设置有超声波传感器;
所述落料漏斗的后侧的下部设置有振荡器;
所述落料漏斗的左、右侧的下部分别设置有压侧边气缸和与其相连的侧压杆;
所述挡风板设置在所述落料漏斗的后侧;所述挡风板升降气缸通过支架设置在所述落料漏斗的顶板上,所述挡风板升降气缸的输出端与所述挡风板相连;
所述风机设置在所述落料漏斗的上方,且所述风机通过风管与所述落料漏斗连通。
2.如权利要求1所述的一种多功能开袋落料装置的落料机构,其特征在于,所述落料漏斗与所述升降滑块的连接处之间以及所述漏斗升降气缸的输出端与所述落料漏斗的顶板的连接处之间分别设置有减震橡胶垫。
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