CN214986497U - 卧式m型袋口复原装置 - Google Patents

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马万元
解成龙
王金福
高云峰
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Abstract

一种卧式M型袋口复原装置,它包括支架,支架上部设有补偿气缸,补偿气缸的缸杆端与移动底板铰接,移动底板通过水平布置的导轨滑块机构与支架连接,移动底板的左端设有整理气缸,整理气缸的缸杆端与卧式复原机构铰接,卧式复原机构通过水平布置的导轨滑块机构与移动底板连接,移动底板的右端设有下侧辅助机构,移动底板的右端还设有门架,卧式复原机构位于门架的门框内侧,门架的上端设有上侧辅助机构,上侧辅助机构的前下方设有托袋杆,托袋杆固定在门架上,托袋杆位于卧式复原机构水平中心线的下方。本实用新型能可靠地对卧姿状态敞开的方形袋口进行M型袋口复原操作。

Description

卧式M型袋口复原装置
技术领域
本实用新型公开了一种卧式M型袋口复原装置,属于包装机械领域。
背景技术
专利文献CN112389754A中公开了一种袋口整理机,利用两组槽型外板和一字型插板,可以将敞开的方型袋口整理复原成闭合的M型袋口,此方案适用于袋口垂直朝上的应用场合。在卧式包装机中,敞开的方型袋口为水平朝向,当包装膜袋比较软时,上袋口容易往下塌陷,槽型外板无法直接插入到袋口内部,另外,已复原闭合的M型袋口在进入到下一工序的过程中也容易再次散开,影响了后续工序的运行。
实用新型内容
为了解决敞开的方型袋口为水平朝向时上袋口容易往下塌陷,以及复原闭合的M型袋口容易再次散开的问题,本实用新型提出一种卧式M型袋口复原装置,它包括支架1,支架1上部设有补偿气缸2,补偿气缸2的缸杆端与移动底板3铰接,移动底板3通过水平布置的导轨滑块机构与支架1连接,移动底板3的左端设有整理气缸4,整理气缸4的缸杆端与卧式复原机构5铰接,卧式复原机构5通过水平布置的导轨滑块机构与移动底板3连接,移动底板3的右端设有下侧辅助机构8,移动底板3的右端还设有门架6,卧式复原机构5位于门架6的门框内侧,门架6的上端设有上侧辅助机构7,上侧辅助机构7的前下方设有托袋杆9,托袋杆9固定在门架6上,托袋杆9位于卧式复原机构5水平中心线的下方。
所述卧式复原机构5包括L型立板51,L型立板51侧面下部设有插板气缸55,插板气缸55的缸杆端与一字插板52铰接,一字插板52可沿L型立板51前后移动,L型立板51侧面上部设有槽板气缸54,槽板气缸54的缸杆端与槽型外板53铰接,槽型外板53可沿L型立板51前后移动,所述一字插板52的插板端和槽型外板53的槽板端均在水平面内移动。
所述上侧辅助机构7包括底板71,底板71的中部垂直设有点封气缸72,点封气缸72的缸杆端与门形热封架79连接,门形热封架79的前后两端均设有热封杆78,底板71的右端垂直设有压袋气缸73,压袋气缸73的缸杆端与门形压板架74连接,门形压板架74的前后两端均设有上压袋板75,底板71的中部下端还设有导流板77,导流板77位于门形热封架79和门形压板架74的内侧,导流板77右端部的下表面上设有负压发生管76,负压发生管76从右往左吹出正压风。
所述下侧辅助机构8包括垂直布置的升降气缸85,升降气缸85的缸体固定在移动底板3的右端,升降气缸85的缸杆端与升降底板81连接,升降底板81的中部设有前后两组热封顶杆82,升降底板81的右端设有下压袋板84,升降底板81的中部还设有下袋口导杆83。
本实用新型的工作原理是:
A. 袋口敞开的料袋A以卧姿输送到位后,下袋口导杆83支撑住下侧袋口,负压发生管76吹出正压风,在导流板77与料袋A上侧袋口之间产生负压,使向下塌陷的上侧袋口向上复原,然后卧式复原机构5向右侧移动,使槽型外板53插入到敞开的袋口内侧而一字插板52位于袋口外侧,槽型外板53向外移动而一字插板52向内移动,同时移动底板3向右侧移动,带动卧式复原机构5向右移动补偿袋口长度的缩短,从而完成M型袋口的闭合复原;
B.上压袋板75向下伸出,下压袋板84向上伸出,从而压紧已闭合复原的M型袋口,卧式复原机构5向左移动使槽型外板53脱离袋口,前后热封杆78下降将袋口压紧在热封顶杆82上,然后热封杆78加热使M型边的四层膜袋实现单点热封熔合,防止后续输送过程中M型边再次散开;
C.上压袋板75向上缩回,热封杆78向上升起,料袋A继续向前输送,复原后的M型袋口在下袋口导杆83和托袋杆9的支撑下保持正常姿态输送至下一个工位。
本实用新型的有益效果是:利用负压发生管76产生的负压使塌陷的上侧袋口恢复正常,从而利于卧式复原机构5对敞开的袋口进行M型复原,同时利用热封杆78对M型边进行单点热封熔合,可以防止复原后的M型袋边散开,因此能可靠地实现卧式M型袋口复原功能。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的三维轴测视图。
图3是卧式复原机构5的结构示意图。
图4是卧式复原机构5复原袋口时的工作状态示意图。
图5是上侧辅助机构7的结构示意图。
图6是下侧辅助机构8的结构示意图。
图7是槽型外板53插入到敞开袋口时的工作状态示意图。
图8是热封杆78对M型边进行单点热封熔合时的工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1至图8,一种卧式M型袋口复原装置,它包括支架1,支架1上部设有补偿气缸2,补偿气缸2的缸杆端与移动底板3铰接,移动底板3通过水平布置的导轨滑块机构与支架1连接,移动底板3的左端设有整理气缸4,整理气缸4的缸杆端与卧式复原机构5铰接,卧式复原机构5通过水平布置的导轨滑块机构与移动底板3连接,移动底板3的右端设有下侧辅助机构8,移动底板3的右端还设有门架6,卧式复原机构5位于门架6的门框内侧,门架6的上端设有上侧辅助机构7,上侧辅助机构7的前下方设有托袋杆9,托袋杆9固定在门架6上,托袋杆9位于卧式复原机构5水平中心线的下方。
上述卧式复原机构5包括L型立板51,L型立板51侧面下部设有插板气缸55,插板气缸55的缸杆端与一字插板52铰接,一字插板52可沿L型立板51前后移动,L型立板51侧面上部设有槽板气缸54,槽板气缸54的缸杆端与槽型外板53铰接,槽型外板53可沿L型立板51前后移动,所述一字插板52的插板端和槽型外板53的槽板端均在水平面内移动。
上述上侧辅助机构7包括底板71,底板71的中部垂直设有点封气缸72,点封气缸72的缸杆端与门形热封架79连接,门形热封架79的前后两端均设有热封杆78,底板71的右端垂直设有压袋气缸73,压袋气缸73的缸杆端与门形压板架74连接,门形压板架74的前后两端均设有上压袋板75,底板71的中部下端还设有导流板77,导流板77位于门形热封架79和门形压板架74的内侧,导流板77右端部的下表面上设有负压发生管76,负压发生管76从右往左吹出正压风。
上述下侧辅助机构8包括垂直布置的升降气缸85,升降气缸85的缸体固定在移动底板3的右端,升降气缸85的缸杆端与升降底板81连接,升降底板81的中部设有前后两组热封顶杆82,升降底板81的右端设有下压袋板84,升降底板81的中部还设有下袋口导杆83。

Claims (4)

1.一种卧式M型袋口复原装置,它包括支架(1),支架(1)上部设有补偿气缸(2),补偿气缸(2)的缸杆端与移动底板(3)铰接,移动底板(3)通过水平布置的导轨滑块机构与支架(1)连接,其特征在于:所述移动底板(3)的左端设有整理气缸(4),整理气缸(4)的缸杆端与卧式复原机构(5)铰接,卧式复原机构(5)通过水平布置的导轨滑块机构与移动底板(3)连接,移动底板(3)的右端设有下侧辅助机构(8),移动底板(3)的右端还设有门架(6),卧式复原机构(5)位于门架(6)的门框内侧,门架(6)的上端设有上侧辅助机构(7),上侧辅助机构(7)的前下方设有托袋杆(9),托袋杆(9)固定在门架(6)上,托袋杆(9)位于卧式复原机构(5)水平中心线的下方,所述上侧辅助机构(7)设有导流板(77),导流板(77)右端部的下表面上设有负压发生管(76),负压发生管(76)从右往左吹出正压风。
2.根据权利要求1所述的一种卧式M型袋口复原装置,其特征在于:所述卧式复原机构(5)包括L型立板(51),L型立板(51)侧面下部设有插板气缸(55),插板气缸(55)的缸杆端与一字插板(52)铰接,一字插板(52)可沿L型立板(51)前后移动,L型立板(51)侧面上部设有槽板气缸(54),槽板气缸(54)的缸杆端与槽型外板(53)铰接,槽型外板(53)可沿L型立板(51)前后移动,所述一字插板(52)的插板端和槽型外板(53)的槽板端均在水平面内移动。
3.根据权利要求1所述的一种卧式M型袋口复原装置,其特征在于:所述上侧辅助机构(7)包括底板(71),底板(71)的中部垂直设有点封气缸(72),点封气缸(72)的缸杆端与门形热封架(79)连接,门形热封架(79)的前后两端均设有热封杆(78),底板(71)的右端垂直设有压袋气缸(73),压袋气缸(73)的缸杆端与门形压板架(74)连接,门形压板架(74)的前后两端均设有上压袋板(75),底板(71)的中部下端还设有导流板(77),导流板(77)位于门形热封架(79)和门形压板架(74)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种卧式M型袋口复原装置,其特征在于:所述下侧辅助机构(8)包括垂直布置的升降气缸(85),升降气缸(85)的缸体固定在移动底板(3)的右端,升降气缸(85)的缸杆端与升降底板(81)连接,升降底板(81)的中部设有前后两组热封顶杆(82),升降底板(81)的右端设有下压袋板(84),升降底板(81)的中部还设有下袋口导杆(83)。
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