CN207141443U - 轻质碳酸钙粉体自动化包装系统 - Google Patents

轻质碳酸钙粉体自动化包装系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,包括装料机、下料斗、包装袋、称重机构、送料皮带以及包装袋封口机,所述下料斗设置在所述装料机上端,在所述装料机上设置有与所述下料斗连通的下料管;本实用新型结构新颖、功能实用,轻质碳酸钙粉体从下料斗中活动下料,压紧机构从上往下将套设在下料管上的包装袋的袋口压紧,粉料从下料管填充到包装袋中,当重量显示屏和指示灯显示重量合格后,夹持机构从包装袋两侧夹紧并通过上方一体的平移机构将包装袋移送至送料皮带上方,夹持机构松开,送料皮带开始送料,左右两侧设置有防倾倒护栏,能够保持包装袋直立传送的位置,经过包装袋封口机时包装袋上部开口被封牢,自动化包装方便、快捷。

Description

轻质碳酸钙粉体自动化包装系统
技术领域
[0001]本实用新型属于轻质碳酸钙生产设备领域,具体涉及一种轻质碳酸钙粉体自动化 包装系统。
背景技术
[0002]轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙,简称轻钙。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行 业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。轻钙粉在生产后通常需要进行 包装,然而传统的包装装置不但劳动强度较大,工作效率较低,而且工作效率较低,同时密 封性较差,容易产生粉尘,造成污染,对工人健康造成影响的同时还产生一定的浪费。 实用新型内容
[0003]本头用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的轻质碳酸街粉体自动化包装 系统。
[0004]本实用新型所提供的技术方案是:一种轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,包括装 料机、下料斗、包装袋、称重机构、送料皮带以及包装袋封口机,所述下料斗设置在所述装料 机上端,在所述装料机上设置有与所述下料斗连通的下料管,在所述下料管的两侧设置有 夹持机构,在所述下料管的正上方设置有压紧机构,在所述夹持机构的上方连接设置有平 移机构;所述下料管横向设置,所述包装袋的上端设置有与所述下料管相对应的孔,所述包 装袋的上端通过所述孔套设在所述下料管上,所述包装袋的下端置于所述称重机构上;在 所述称重机构的前方设置有送料皮带,在所述送料皮带的左、右两侧分别设置有防倾倒护 栏,在所述防倾倒护栏的外侧连接有挡灰板。
[0005]作为本实用新型的一种改进,在所述挡灰板上还设置有粉料抽吸口,所述粉料抽 吸口连接有抽吸管和粉料负压抽吸机。
[0006]作为本实用新型的一种改进,所述粉料抽吸口通过所述抽吸管和粉料负压抽吸机 与所述下料斗相连通。
[0007]作为本实用新型的一种改进,所述平移机构、夹持机构以及压紧机构均分别采用 相应的气缸驱动,所述气缸的控制按钮集中设置在所述装料机上。
[0008]作为本实用新型的一种改进,在所述装料机上还设置有重量显示屏和指示灯,所 述称重机构的信号输出信线连接所述重量显示屏和指示灯。
[0009] 作为本实用新型的一种改进,在所述送料皮带的一侧还设置有包装袋封口机。
[0010] 有益效果:
[0011] 本实用新型结构新颖、功能实用,轻质碳酸钙粉体从下料斗中活动下料,压紧机构 从上往下将套设在下料管上的包装袋的袋口压紧,粉料从下料管填充到包装袋中,当重量 显不屏和指不灯显亦重直合格后,夹持机构从包装袋两侧夹紧并通过上方一体的平移机构 将包装袋移送至送料皮带上方,夹持机构松开,送料皮带开始送料,左右两侧设置有防倾倒 护栏,能够保持包装袋直立传送的位置,当经过包装袋封口机时包装袋上部开口被封牢,自 动化包装方便、快捷。
[0012]将下料管横向设置,能够有效避免下料过程中产生粉体扬起的现象,有效减少污 染;另外,在包装袋移动、送料和封口时,会扬起一部分粉体,通过挡灰板能够挡住一部分粉 体污染,设置粉料负压抽吸机从粉料抽吸口中将粉料直接抽回下料斗中,不仅能够减少粉 体污染,还能够循环利用,避免浪费。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的正面结构示意图;
[0014]图2为本实用新型的侧面结构示意图;
[0015]图中1为装料机、11为下料管、12为控制按钮、13为重量显示屏、14为指示灯,2为下 料斗,3为包装袋,41为平移机构、42为夹持机构、43为压紧机构,5为称重机构,6为送料皮 带,71为防倾倒护栏、72为挡灰板,81为粉料抽吸口、82为粉料负压抽吸机、83为抽吸管,9为 包装袋封口机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0017]如附图1和附图2所示,本实施例中的一种轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,包括 装料机1、下料斗2、包装袋3、称重机构5、送料皮带6以及包装袋封口机9,所述下料斗2设置 在所述装料机1上端,在所述装料机1上设置有与所述下料斗2连通的下料管11,在所述下料 管11的两侧设置有夹持机构42,在所述下料管11的正上方设置有压紧机构43,在所述夹持 机构42的上方连接设置有平移机构41;所述下料管11横向设置,所述包装袋3的上端设置有 与所述下料管11相对应的孔,所述包装袋3的上端通过所述孔套设在所述下料管11上,所 述包装袋3的下端置于所述称重机构5上;在所述称重机构5的前方设置有送料皮带6,所述 送料皮带6的位置低于所述称重机构5,在所述送料皮带6的左、右两侧分别设置有防倾倒护 栏71,在所述防倾倒护栏71的外侧连接有挡灰板72。
[0018] 在本实施例中,在所述挡灰板72上还设置有粉料抽吸口 81,所述粉料抽吸口 81连 接有抽吸管83和粉料负压抽吸机82;所述粉料抽吸口 81通过所述抽吸管83和粉料负压抽吸 机82与所述下料斗2相连通;所述平移机构41、夹持机构42以及压紧机构43均分别采用现有 的气缸驱动,通过PLC控制,所述气缸的控制按钮12集中设置在所述装料机1上;在所述装料 机1上还设置有重量显示屏13和指示灯14,所述称重机构5的信号输出信线连接所述重量显 示屏13和指示灯14;在所述送料皮带6的一侧还设置有包装袋封口机9。
[0019]在使用过程中,轻质碳酸钙粉体从下料斗2中活动下料,压紧机构43从上往下将套 设在下料管11上的包装袋3的袋口压紧,粉料从下料管丨丨填充到包装袋3中,当重量显示屏 13和指示灯14显示重量合格后,夹持机构42从包装袋3两侧夹紧并通过上方一体的平移机 构41将包装袋3移送至送料皮带6上方,夹持机构42松开,送料皮带6开始送料,左右两侧设 置有防倾倒护栏H,能够保持包装袋直立传送的位置,当经过包装袋封口机9时包装袋3上 部开口被封牢;在包装袋移动、送料和封口时,会扬起一部分粉体,通过挡灰板72能够挡住 一部分粉体污染,设置粉料负压抽吸机82从粉料抽吸口 81中将粉料直接抽回下料斗2中,不 仅能够减少粉体污染,还能够循环利用,避免浪费。
[0020]为表述方便,本文所称的“上”、“下”、“左,,、“右”、“前”、“后,,等代表方向的描述与 附图本身的左右方向一致,但并不对本发明的结构起限定作用;此外,本实用新型并不局限 技术人员还可据此做出多种变化,赃何与本实臟型等同 &/函蛊在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1. 一种轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于,包括装料机(1)、下料斗(2)、包 装袋(3)、称重机构(5)、送料皮带⑹以及包装袋封口机(9),所述下料斗⑵设置在所述装 料机(1)上端,在所述装料机(1)上设置有与所述下料斗(2)连通的下料管(n),在所述下料 管(11)的两侧设置有夹持机构(42),在所述下料管(11)的正上方设置有压紧机构(43),在 所述夹持机构(42)的上方连接设置有平移机构(41);所述下料管(u)横向设置,所述包装 袋(3)的上端设置有与所述下料管(11)相对应的孔,所述包装袋(3)的上端通过所述孔套设 在所述下料管(11)上,所述包装袋⑶的下端置于所述称重机构(5)上;在所述称重机构(5) 的前方设置有送料皮带(6),在所述送料皮带(6)的左、右两侧分别设置有防倾倒护栏(71), 在所述防倾倒护栏(71)的外侧连接有挡灰板(72)。
2.如权利要求1所述的轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于,在所述挡灰板 (72)上还设置有粉料抽吸口(81),所述粉料抽吸口(81)连接有抽吸管(83)和粉料负压抽吸 机(82)。
3.如权利要求2所述的轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于,所述粉料抽吸口 (81)通过所述抽吸管(8¾和粉料负压抽吸机(82)与所述下料斗⑵相连通。
4.如权利要求3所述的轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于,所述平移机构 (41)、夹持机构(42)以及压紧机构(43)均分别采用相应的气缸驱动,所述气缸的控制按钮 (12)集中设置在所述装料机(1)上。
5.如权利要求4所述的轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于,在所述装料机 (1)上还设置有重量显示屏(13)和指示灯(14),所述称重机构(5)的信号输出信线连接所述 重量显示屏(13)和指示灯(14)。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的轻质碳酸钙粉体自动化包装系统,其特征在于, 在所述送料皮带(6)的一侧还设置有包装袋封口机(9)。
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