CN108327936A - 一种抽气绞龙秤 - Google Patents

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    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Abstract

本发明提供了一种抽气绞龙秤，包括机架，机架上设置有喂料装置，喂料装置连接有装料装置，装料装置连接有抽气装置和夹袋装置，夹袋装置的下方设置有称重装置；夹袋装置连接有包装袋，抽气装置的抽气杆能够插入包装袋中。本发明提供的抽气绞龙秤，装料后将袋中气体抽出，包装方便，操作难度小，同时具有喂料顺畅、装料及称重准确、密封性好的特点。

Description

一种抽气绞龙秤
技术领域
本发明涉及一种绞龙秤，尤其涉及一种解决超细粉料包装问题的抽气绞龙秤。
背景技术
市场上的粉料越来越细，由于物料中存在气体，在包装过程中存在气量大、粉尘大、比重轻、易漂浮，较蓬松等问题，难以包装，工人操作难度大，超细粉料的包装成了难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抽气绞龙秤，包装方便，操作难度小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种抽气绞龙秤，包括机架，所述机架上设置有喂料装置，所述喂料装置连接有装料装置，所述装料装置连接有抽气装置和夹袋装置，所述夹袋装置的下方设置有称重装置；所述夹袋装置连接有包装袋，所述抽气装置的抽气杆能够插入所述包装袋中。
进一步地，所述喂料装置包括料仓，所述料仓的下端设置有绞龙给料机，所述绞龙给料机的前端连接所述装料装置，所述绞龙给料机还连接有减速机和变频器。
进一步地，所述料仓内设置有料位感应器。
进一步地，所述料仓与绞龙给料机的连接处设置有设置有搅拌装置。
进一步地，所述绞龙给料机的绞龙采用双轴承后置且为变距绞龙，其螺距从后端到前端逐渐变小。
进一步地，所述抽气装置包括储气罐、抽气滤芯和升降组件，所述抽气杆的末端通过抽气管连接所述储气罐，所述抽气杆的前端连接所述抽气滤芯，所述升降组件包括滑轮轨道和升降气缸，所述抽气杆与所述滑轮轨道滑动连接，所述抽气杆与所述升降气缸固定连接。
进一步地，所述夹袋装置包括夹袋筒和夹具，所述夹袋筒为双层圆变椭圆设计且夹袋筒外层设置有回风通道，所述夹具包括对称的两个夹臂，每个夹臂铰接于所述夹袋筒外侧，两个所述夹臂之间设置有连接气缸。
进一步地，所述称重装置包括两组称重传感器，两组所述称重传感器上下垂直对正设置并通过称重支架固定在所述机架侧面。
进一步地，所述装料装置包括送料管，所述送料管的进料口与所述装料装置的进料管连接，所述进料口设置有气动闸门，所述气动闸门包括压板，所述压板通过螺钉固定在所述进料口处的送料管管壁上，所述螺钉穿过所述管壁且穿出部分套装有弹簧，所述压板与管壁之间设置有闸板，所述闸板的上端由所述送料管上部的腰孔穿出且连接有闸板气缸。
进一步地，所述闸板朝向所述管壁的表面设置有密封垫板，所述密封垫板、闸板和压板均经过碳化钨处理，所述腰孔处设置有羊毛毡密封件。
本发明一种抽气绞龙秤，装料后将袋中气体抽出，包装方便，操作难度小，同时具有喂料顺畅、装料及称重准确、密封性好的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中装料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，一种抽气绞龙秤，包括机架1，机架1上设置有喂料装置，喂料装置连接有装料装置，装料装置连接有抽气装置和夹袋装置，夹袋装置的下方设置有称重装置；夹袋装置连接有包装袋2，抽气装置的抽气杆42能够插入包装袋2中。
喂料装置包括料仓3，料仓3的下端设置有绞龙给料机31，绞龙给料机31的前端连接装料装置，绞龙给料机31还连接有减速机和变频器(未画出)，能够实现不同速度加料，保证精度的前提下提高包装速度。
料仓3内设置有料位感应器(未画出)，当料低于设定位置时，可发出信号，通知上端设备开始供料。
料仓3与绞龙给料机31的连接处设置有设置有搅拌装置32，通过搅拌装置的旋转，使得物料在填充过程中更加均匀、饱和、顺畅，还能改善物料的结块现象。
绞龙给料机31的绞龙采用双轴承后置，使得绞龙给料机31的箱体内无固定架，避免堵塞物料，清洗更方便，同时变距绞龙的螺距从后端到前端逐渐变小，给料过程中可以起到压实物料的作用。
抽气装置包括储气罐4、抽气滤芯41和升降组件，抽气杆42的末端通过抽气管43连接储气罐4，抽气杆42的前端连接抽气滤芯41，升降组件包括滑轮轨道44和升降气缸45，抽气杆42与滑轮轨道44滑动连接，抽气杆42与升降气缸45固定连接。装料时，升降气缸带动抽气滤芯下降至包装袋中，装料完成后进行抽气，抽气结束后上升离开包装袋并进行脉冲反吹，有效防止滤芯堵塞。
夹袋装置包括夹袋筒5和夹具51，夹袋筒5为双层圆变椭圆设计，尽可能的减少变径数量，减少物料挂壁，夹袋筒外层设置有回风通道(未画出)，作为气体回流口及下料除尘口，夹具51包括对称的两个夹臂，每个夹臂铰接于夹袋筒外侧，两个夹臂之间设置有连接气缸52，通过连接气缸的伸缩实现夹具的开合，从而夹住包装袋。
称重装置包括两组称重传感器6，称重精度高、长期稳定性好、耐冲击，两组称重传感器上下垂直对正设置并通过称重支架61固定在机架1侧面。
装料装置包括送料管7，送料管7的进料口与装料装置的进料管连接，进料口设置有气动闸门，气动闸门包括压板71，压板71通过螺钉72固定在进料口处的送料管管壁上，螺钉72穿过管壁且穿出部分套装有弹簧73，压板71与管壁之间设置有闸板74，闸板74的上端由送料管上部的腰孔穿出且连接有闸板气缸75。压板的松紧程度由弹簧调节，只需要在外部调节螺钉即可，进料管送料时闸门提起放料，当闸门下降时，关闭进料管出口，立即切断物料输送，保证物料填充完成后不会有多余物料下落，有效的提高了计量精度。
闸板74朝向管壁的表面设置有密封垫板76，密封垫板、闸板和压板均经过碳化钨处理，增加了耐磨性能，腰孔处设置有羊毛毡密封件77，防止物料泄漏。
本发明一种抽气绞龙秤，装料后将袋中气体抽出，包装方便，操作难度小，同时具有喂料顺畅、装料及称重准确、密封性好的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽气绞龙秤，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有喂料装置，所述喂料装置连接有装料装置，所述装料装置连接有抽气装置和夹袋装置，所述夹袋装置的下方设置有称重装置；
所述夹袋装置连接有包装袋，所述抽气装置的抽气杆能够插入所述包装袋中。
2.根据权利要求1所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述喂料装置包括料仓，所述料仓的下端设置有绞龙给料机，所述绞龙给料机的前端连接所述装料装置，所述绞龙给料机还连接有减速机和变频器。
3.根据权利要求2所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述料仓内设置有料位感应器。
4.根据权利要求2所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述料仓与绞龙给料机的连接处设置有设置有搅拌装置。
5.根据权利要求2所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述绞龙给料机的绞龙采用双轴承后置且为变距绞龙，其螺距从后端到前端逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述抽气装置包括储气罐、抽气滤芯和升降组件，所述抽气杆的末端通过抽气管连接所述储气罐，所述抽气杆的前端连接所述抽气滤芯，所述升降组件包括滑轮轨道和升降气缸，所述抽气杆与所述滑轮轨道滑动连接，所述抽气杆与所述升降气缸固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述夹袋装置包括夹袋筒和夹具，所述夹袋筒为双层圆变椭圆设计且夹袋筒外层设置有回风通道，所述夹具包括对称的两个夹臂，每个夹臂铰接于所述夹袋筒外侧，两个所述夹臂之间设置有连接气缸。
8.根据权利要求1所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述称重装置包括两组称重传感器，两组所述称重传感器上下垂直对正设置并通过称重支架固定在所述机架侧面。
9.根据权利要求1所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述装料装置包括送料管，所述送料管的进料口与所述装料装置的进料管连接，所述进料口设置有气动闸门，所述气动闸门包括压板，所述压板通过螺钉固定在所述进料口处的送料管管壁上，所述螺钉穿过所述管壁且穿出部分套装有弹簧，所述压板与管壁之间设置有闸板，所述闸板的上端由所述送料管上部的腰孔穿出且连接有闸板气缸。
10.根据权利要求9所述的一种抽气绞龙秤，其特征在于：所述闸板朝向所述管壁的表面设置有密封垫板，所述密封垫板、闸板和压板均经过碳化钨处理，所述腰孔处设置有羊毛毡密封件。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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