CN210063419U - 一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，涉及袋包装机技术，包括底座，底座上固定设有电子秤，底座的一侧设有支撑架，支撑架远离底座的一端固定设有灌装管，灌装管的顶部设有下料管，灌装管的顶部固定设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌辊，搅拌辊上设有螺旋叶片；灌装管的外部套设有滑动环，滑动环的外侧设有撑管，撑管的底部周向上设有环形结构的托槽，撑管的上部固定设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定设有压紧环；撑管的顶部周向上设有下吊耳，灌装管的上部周向上设有上吊耳，上吊耳与下吊耳之间固定设有拉簧。本实用新型有效避免超细粉装袋时所造成的浪费及其污染，有效提高重袋包装的质量。

Description

一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术，具体涉及一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机。

背景技术

随着高速研磨机和精密振动筛的出现，对物料的粉末加工工艺达到了纳米级技术，超细粉由于颗粒小，纯度高，其产品附加值非常高，受到业内的青睐，超细粉在称重包装装袋过程中，由于灌装口与包装袋袋底存在着空间，致使超细粉装入袋中时具有下落的空间，在此过程中超细粉内部会掺杂混入空气使体积膨大，袋子装满时，容易出现重量不够的显现发生，同时，由于粉状物料从高处下落，冲击力较大，会造成粉尘飞扬，会造成超细粉的损失，并带来对加工车间严重的污染，严重影响工人的身心健康，因此，我们提出了一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，通过螺旋搅拌的方式进行装袋，有效避免超细粉装袋时所造成的浪费及其污染，并且装袋采用从下而上依次螺旋填料可排除空气的混入，有效提高重袋包装的质量。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，包括底座，所述底座上固定设有电子秤，所述底座的一侧设有支撑架，所述支撑架远离底座的一端固定设有灌装管，所述灌装管的底部为敞口端，所述灌装管的顶部倾斜向上设有下料管，所述灌装管的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸到灌装管内并固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊沿其长度方向设有螺旋叶片；

所述灌装管的外部套设有与之相匹配的滑动环，所述滑动环的外侧设有撑管，所述撑管的底部周向上设有环形结构的托槽，所述撑管的上部周向上设有多个固定座，所述固定座的底部固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定设有压紧环，所述压紧环套设在撑管的外部，且与所述托槽对应设置；

所述撑管的顶部周向上设有多个下吊耳，所述灌装管的上部周向上设有多个上吊耳，所述上吊耳与下吊耳对应设置，且上吊耳与下吊耳之间固定设有拉簧。

优选地，所述支撑架上固定设有旋转套筒，所述旋转套筒上依次连接有多个支撑臂，所述支撑臂之间通过转动关节进行相连，位于最外侧的支撑臂上固定设有封包机。

优选地，所述灌装管的周向上设有多个限位条，所述限位条沿灌装管的长度方向设置，所述滑动环位于每个限位条的位置均设有与之相匹配的滑槽，所述限位条滑动连接在滑槽内。

优选地，所述撑管与滑动环之间的周向上固定设有多个连接杆。

优选地，所述下料管远离灌装管的一端设有连接法兰。

优选地，所述托槽与压紧环相对应的一侧均胶接有防滑垫。

优选地，所述螺旋叶片的旋转直径与所述灌装管的内径相同。

本实用新型的有益效果：通过螺旋搅拌的方式进行装袋，有效避免超细粉装袋时所造成的浪费及其污染，并且装袋采用从下而上依次螺旋填料可排除空气的混入，有效提高重袋包装的质量，具体如下：

（1）、本实用新型设置使用时，将空袋套在灌装管的下部，并使袋口撑在撑管的底部，袋底与灌装管的底部重合，并将袋开边缘裹在托槽上，下一步，启动伸缩气缸使压紧环压入到托槽内，并压紧袋口，使空袋固定在撑管上，然后启动搅拌电机，使灌装管内的螺旋叶片朝向卸料的方向旋转，并将灌装管内的超细粉物料填充到空袋内，随着袋内物料的不断增加，袋子在物料自身重力的作用缓慢下向移动，此时拉簧被不断拉伸，袋子向下移动的速度与向袋内填充的物料成正比，也就是说，袋子下落的高度所产生的体积与向袋内填充物料的体积相同，当空袋临近填满时，收起伸缩气缸，使重袋落在电子秤上进行称重，并根据称重所需物料再次向袋内填充物料，直到达到重量标准为止，最后一步进行封口，这样便完成精准包装；

（2）、本实用新型设置封包机，可以对袋口进行封装，利用多节结构的支撑臂，有利封包机封袋角度的改变，提高封袋效率；

（3）、本实用新型设置限位条和滑槽，可以在装袋时，使滑动环朝向灌装管的一个方向滑动，避免滑动环在灌装管转动，有利装袋的顺利进行；

（4）、本实用新型设置连接杆，连接杆可将撑管与滑动环连接为一体结构，使撑管跟随滑动环一起在灌装管上滑动；

（5）、本实用新型设置连接法兰，可以方便下料管连接在供料设备上；

（6）、本实用新型设置防滑垫，可以使压紧环将袋口更加牢固的固定在托槽内，有力装袋的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型中关于灌装管内部结构示意图；

图3是本实用新型中关于点A的放大示意图；

图中标记为：底座1、电子秤2、支撑架3、灌装管4、下料管5、连接法兰6、搅拌电机7、搅拌辊8、螺旋叶片9、限位条10、滑动环11、滑槽12、撑管13、连接杆14、托槽15、固定座16、伸缩气缸17、压紧环18、下吊耳19、上吊耳20、拉簧21、旋转套筒22、支撑臂23、转动关节24、封包机25。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，包括底座1，底座1上固定设有电子秤2，底座1的一侧设有支撑架3，支撑架3远离底座1的一端固定设有灌装管4，灌装管4的底部为敞口端，灌装管4的顶部倾斜向上设有下料管5，灌装管4的顶部固定设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端延伸到灌装管4内并固定连接有搅拌辊8，搅拌辊8沿其长度方向设有螺旋叶片9；

灌装管4的外部套设有与之相匹配的滑动环11，滑动环11的外侧设有撑管13，撑管13的底部周向上设有环形结构的托槽15，撑管13的上部周向上设有多个固定座16，固定座16的底部固定设有伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端上固定设有压紧环18，压紧环18套设在撑管13的外部，且与托槽15对应设置；

撑管13的顶部周向上设有多个下吊耳19，灌装管4的上部周向上设有多个上吊耳20，上吊耳20与下吊耳19对应设置，且上吊耳20与下吊耳19之间固定设有拉簧21。

本实用新型的具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，通过螺旋搅拌的方式进行装袋，有效避免超细粉装袋时所造成的浪费及其污染，并且装袋采用从下而上依次螺旋填料可排除空气的混入，有效提高重袋包装的质量。

具体地，使用时，将空袋套在灌装管4的下部，并使袋口撑在撑管13的底部，袋底与灌装管4的底部重合，并将袋开边缘裹在托槽15上，下一步，启动伸缩气缸17使压紧环18压入到托槽15内，并压紧袋口，使空袋固定在撑管13上，然后启动搅拌电机7，使灌装管4内的螺旋叶片9朝向卸料的方向旋转，并将灌装管4内的超细粉物料填充到空袋内，随着袋内物料的不断增加，袋子在物料自身重力的作用缓慢下向移动，此时拉簧21被不断拉伸，袋子向下移动的速度与向袋内填充的物料成正比，也就是说，袋子下落的高度所产生的体积与向袋内填充物料的体积相同，当空袋临近填满时，收起伸缩气缸17，使重袋落在电子秤2上进行称重，并根据称重所需物料再次向袋内填充物料，直到达到重量标准为止，最后一步进行封口，这样便完成精准包装。

参见图1，进一步说，支撑架3上固定设有旋转套筒22，旋转套筒22上依次连接有多个支撑臂23，支撑臂23之间通过转动关节24进行相连，位于最外侧的支撑臂23上固定设有封包机25。

设置封包机25，可以对袋口进行封装，利用多节结构的支撑臂23，有利封包机25封袋角度的改变，提高封袋效率。

参见图1和2，进一步说，灌装管4的周向上设有多个限位条10，限位条10沿灌装管4的长度方向设置，滑动环11位于每个限位条10的位置均设有与之相匹配的滑槽12，限位条10滑动连接在滑槽12内。

设置限位条10和滑槽12，可以在装袋时，使滑动环11朝向灌装管4的一个方向滑动，避免滑动环11在灌装管4转动，有利装袋的顺利进行。

参见图1和2，进一步说，撑管13与滑动环11之间的周向上固定设有多个连接杆14。

设置连接杆14，连接杆14可将撑管13与滑动环11连接为一体结构，使撑管13跟随滑动环11一起在灌装管4上滑动。

参见图1和2，进一步说，下料管5远离灌装管4的一端设有连接法兰6。

设置连接法兰6，可以方便下料管5连接在供料设备上。

进一步说，托槽15与压紧环18相对应的一侧均胶接有防滑垫。

设置防滑垫，可以使压紧环18将袋口更加牢固的固定在托槽15内，有力装袋的进行。

参见图1，进一步说，螺旋叶片9的旋转直径与灌装管4的内径相同。

设置螺旋叶片9的旋转直径与灌装管4的内径相同，可使灌装管4的物料随着螺旋叶片9的转动缓慢下降，避免物料下降所产生较大的冲击，避免超细粉物料内部因下落冲击所产生的膨胀以及扬尘，有效确保了加工车间良好的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设有电子秤（2），所述底座（1）的一侧设有支撑架（3），所述支撑架（3）远离底座（1）的一端固定设有灌装管（4），所述灌装管（4）的底部为敞口端，所述灌装管（4）的顶部倾斜向上设有下料管（5），所述灌装管（4）的顶部固定设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出端延伸到灌装管（4）内并固定连接有搅拌辊（8），所述搅拌辊（8）沿其长度方向设有螺旋叶片（9）；

所述灌装管（4）的外部套设有与之相匹配的滑动环（11），所述滑动环（11）的外侧设有撑管（13），所述撑管（13）的底部周向上设有环形结构的托槽（15），所述撑管（13）的上部周向上设有多个固定座（16），所述固定座（16）的底部固定设有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）的输出端上固定设有压紧环（18），所述压紧环（18）套设在撑管（13）的外部，且与所述托槽（15）对应设置；

所述撑管（13）的顶部周向上设有多个下吊耳（19），所述灌装管（4）的上部周向上设有多个上吊耳（20），所述上吊耳（20）与下吊耳（19）对应设置，且上吊耳（20）与下吊耳（19）之间固定设有拉簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述支撑架（3）上固定设有旋转套筒（22），所述旋转套筒（22）上依次连接有多个支撑臂（23），所述支撑臂（23）之间通过转动关节（24）进行相连，位于最外侧的支撑臂（23）上固定设有封包机（25）。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述灌装管（4）的周向上设有多个限位条（10），所述限位条（10）沿灌装管（4）的长度方向设置，所述滑动环（11）位于每个限位条（10）的位置均设有与之相匹配的滑槽（12），所述限位条（10）滑动连接在滑槽（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述撑管（13）与滑动环（11）之间的周向上固定设有多个连接杆（14）。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述下料管（5）远离灌装管（4）的一端设有连接法兰（6）。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述托槽（15）与压紧环（18）相对应的一侧均胶接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的超细粉重袋包装机，其特征在于，所述螺旋叶片（9）的旋转直径与所述灌装管（4）的内径相同。

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