CN208906157U - 一种全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动包装机，涉及包装机技术领域，包括大口径震板、中口径震板和小口径震板，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的两端均滑动安装有抵触架，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的右端均设置有滚柱，所述滚柱的一端与抵触架的右侧固定连接。该全自动包装机，能够有利于实现多级筛料处理，能够有利于对筛料进行批次分类筛选，由于筛孔设计特殊，能够防止筛料堵塞，有利于实现对设备的保护，同时能够起到对筛板的保护，提高了震动筛料的性能，能够避免震动块直接与筛板发生接触，且能够进行大幅度的上下震动，避免了筛料滞留和堵塞，另外能够有利于实现筛板呈倾斜状震动，避免了震动死角。

Description

一种全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动包装机。

背景技术

全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种，其中，给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装，该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装，全自动包装机在包装之前需要对被包装的物品颗粒进行筛选，但是传统的全自动包装机的筛选颗粒不够细化，效率低下，不能够同时进行多级筛选工作，筛选效果差，影响最后的包装质量，另外传统的自动包装机不能够对筛选过后的颗粒进行循环处理。

目前，现有的用于全自动包装机，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动包装机，解决了现有的用于全自动包装机筛选工位筛选效果差，且不能多级筛选和缺少循环处理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动包装机，包括大口径震板、中口径震板和小口径震板，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的两端均滑动安装有抵触架，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的右端均设置有滚柱，所述滚柱的一端与抵触架的右侧固定连接，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板靠近定位柱的顶部均固定安装有对称布置的挡板，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的底部两端均滑动安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接有震动块，所述震动块的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有联轴器，所述联轴器的底侧固定安装有震动轴，所述震动轴的底端固定连接有震动机，所述小口径震板的下方设置有基座，所述基座的顶部两侧分别固定安装有定位支座和承载支座，所述定位支座的顶部固定连接有定位工作杆，所述承载支座的顶部固定连接有承载柱。

优选的，所述大口径震板的内部开设有均匀布置的上筛孔，所述中口径震板的内部开设有均匀布置的中筛孔，所述小口径震板的内部开设有均匀排布的下筛孔，所述上筛孔、中筛孔和下筛孔均由上圆柱孔和下圆锥孔组成，所述上筛孔、中筛孔和下筛孔的孔径值逐渐减小。

优选的，所述抵触架的上下两端内壁均固定连接有限位环，所述限位环的内部插接有震簧，所述大口径震板、中口径震板和小口径震板的顶部两侧均固定安装有定位柱，所述定位柱的外表面套接在震簧的内部。

优选的，所述定位工作杆的一侧固定安装有等距离布置的连杆，所述连杆的底部固定连接有对称布置的承载支架。

优选的，所述承载支架的底端固定安装有紧固箍，所述紧固箍由两个半圆箍组成，所述紧固箍的一侧活动安装有铰接件，所述紧固箍的另一侧固定连接有对称布置的夹唇，两个所述夹唇的之间活动安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿夹唇的内部。

优选的，所述承载柱的外表面套接有等距离布置的套筒，所述套筒的内部上下两端均固定连接有内衬轴承，所述内衬轴承的内部与承载柱的外表面固定连接，所述套筒的外部一侧固定安装有滚筒，所述滚柱的一端套接在滚筒的内部，所述滚筒的内顶壁开设有下卯口，所述滚柱的顶部开设有上卯口，所述上卯口和下卯口的之间滑动安装有卡件，所述卡件贯穿滚筒的内顶壁，所述卡件的顶端固定连接有拉环，所述卡件的中部外表面套接有复位弹簧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动包装机，具备以下有益效果：

（1）、该全自动包装机，一方面通过设置大口径震板、中口径震板和小口径震板，能够有利于实现多级筛料处理，另外能够同时进行，大大提高了工作效率，另一方面通过设置上筛孔、中筛孔和下筛孔，孔径值逐渐减小，能够有利于对筛料进行批次分类筛选，由于筛孔设计特殊，能够防止筛料堵塞，有利于实现对设备的保护，其次通过设置抵触架和震簧，能够有利于实现大口径震板、中口径震板和小口径震板上下震动位移的效果，同时能够起到对筛板的保护，提高了震动筛料的性能，此外通过设置橡胶垫和伸缩气缸，能够避免震动块直接与筛板发生接触，避免了筛板的损坏，提高了使用寿命，且能够进行大幅度的上下震动，避免了筛料滞留和堵塞，另外能够有利于实现筛板呈倾斜状震动，避免了震动死角，增强了筛料性能。

（2）、该全自动包装机，一方面通过设置连杆和紧固箍，能够有利于提高震动机的牢固性，方便调节或更换不同规格型号的震动机，增多了选择性，其次通过设置挡板，能够避免筛料在震动过程中溅出去，此外通过设置内衬轴承和套筒，有利于筛板的圆周转动，通过设置滚柱、滚筒和卡件，能够实现对筛板进行位置固定，另外可以上下翻转，有利于对筛料倾倒进行回仓搅拌工位处理或包装工位处理，实现了循环筛选处理的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连杆局部结构示意图；

图3为本实用新型滚柱局部结构示意图。

图中：大口径震板1、上筛孔101、中口径震板2、中筛孔201、小口径震板3、下筛孔301、抵触架4、限位环5、震簧6、定位柱7、滚柱8、橡胶垫9、震动块10、伸缩气缸11、联轴器12、震动轴13、震动机14、基座15、定位支座16、承载支座17、定位工作杆18、承载柱19、连杆20、挡板21、承载支架22、紧固箍23、铰接件24、夹唇25、调节螺栓26、套筒27、内衬轴承28、滚筒29、下卯口30、上卯口31、卡件32、复位弹簧33、拉环34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机，包括大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3，大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3的两端均滑动安装有抵触架4，通过设置大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3，能够有利于实现多级筛料处理，另外能够同时进行，大大提高了工作效率，大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3的右端均设置有滚柱8，滚柱8的一端与抵触架4的右侧固定连接，大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3靠近定位柱7的顶部均固定安装有对称布置的挡板21，通过设置挡板21，能够避免筛料在震动过程中溅出去，大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3的底部两端均滑动安装有橡胶垫9，橡胶垫9的底部固定连接有震动块10，震动块10的底部固定连接有伸缩气缸11，通过设置橡胶垫9和伸缩气缸11，能够避免震动块10直接与筛板发生接触，避免了筛板的损坏，提高了使用寿命，且能够进行大幅度的上下震动，避免了筛料滞留和堵塞，另外能够有利于实现筛板呈倾斜状震动，避免了震动死角，增强了筛料性能，伸缩气缸11的底端固定安装有联轴器12，联轴器12的底侧固定安装有震动轴13，震动轴13的底端固定连接有震动机14，小口径震板3的下方设置有基座15，基座15的顶部两侧分别固定安装有定位支座16和承载支座17，定位支座16的顶部固定连接有定位工作杆18，承载支座17的顶部固定连接有承载柱19。

作为本实用新型的一种优选技术方案：大口径震板1的内部开设有均匀布置的上筛孔101，中口径震板2的内部开设有均匀布置的中筛孔201，小口径震板3的内部开设有均匀排布的下筛孔301，上筛孔101、中筛孔201和下筛孔301均由上圆柱孔和下圆锥孔组成，上筛孔101、中筛孔201和下筛孔301的孔径值逐渐减小，通过设置上筛孔101、中筛孔201和下筛孔301，孔径值逐渐减小，能够有利于对筛料进行批次分类筛选，由于筛孔设计特殊，能够防止筛料堵塞，有利于实现对设备的保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案：抵触架4的上下两端内壁均固定连接有限位环5，限位环5的内部插接有震簧6，大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3的顶部两侧均固定安装有定位柱7，定位柱7的外表面套接在震簧6的内部，通过设置抵触架4和震簧6，能够有利于实现大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3上下震动位移的效果，同时能够起到对筛板的保护，提高了震动筛料的性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位工作杆18的一侧固定安装有等距离布置的连杆20，连杆20的底部固定连接有对称布置的承载支架22，通过设置连杆20和紧固箍23，能够有利于提高震动机14的牢固性，方便调节或更换不同规格型号的震动机14，增多了选择性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：承载支架22的底端固定安装有紧固箍23，紧固箍23由两个半圆箍组成，紧固箍23的一侧活动安装有铰接件24，紧固箍23的另一侧固定连接有对称布置的夹唇25，两个夹唇25的之间活动安装有调节螺栓26，调节螺栓26贯穿夹唇25的内部，能够有利于提高震动机14的稳定性，且安装拆卸很方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案：承载柱19的外表面套接有等距离布置的套筒27，套筒27的内部上下两端均固定连接有内衬轴承28，通过设置内衬轴承28和套筒27，有利于筛板的圆周转动，内衬轴承28的内部与承载柱19的外表面固定连接，套筒27的外部一侧固定安装有滚筒29，滚柱8的一端套接在滚筒29的内部，滚筒29的内顶壁开设有下卯口30，滚柱8的顶部开设有上卯口31，上卯口31和下卯口30的之间滑动安装有卡件32，卡件32贯穿滚筒29的内顶壁，卡件32的顶端固定连接有拉环34，卡件32的中部外表面套接有复位弹簧33，通过设置滚柱8、滚筒29和卡件32，能够实现对筛板进行位置固定，另外可以上下翻转，有利于对筛料倾倒进行回仓搅拌工位处理或包装工位处理，实现了循环筛选处理的性能。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该全自动包装机，在工作使用的情况下，首先传输装置将筛料放置到大口径震板1，然后震动机14开始工作，同时震动机14的震动带动震动轴13震动，此外震动轴13带动震动块10震动，然后震动块10带动筛板震动，同时伸缩气缸11可进行伸缩移动，不同规格大小的筛料滞留在筛板内，然后通过套筒27的转动，将筛板进行圆周位移到回仓搅拌工位进料口或包装工位进料口，然后通过向上拉动拉环34，此时卡件32从上卯口31移出，然后筛板进行上下翻转，同时将筛料与对应的进料口进行倾倒处理，一方面通过设置大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3，能够有利于实现多级筛料处理，另外能够同时进行，大大提高了工作效率，另一方面通过设置上筛孔101、中筛孔201和下筛孔301，孔径值逐渐减小，能够有利于对筛料进行批次分类筛选，由于筛孔设计特殊，能够防止筛料堵塞，有利于实现对设备的保护，其次通过设置抵触架4和震簧6，能够有利于实现大口径震板1、中口径震板2和小口径震板3上下震动位移的效果，同时能够起到对筛板的保护，提高了震动筛料的性能，此外通过设置橡胶垫9和伸缩气缸11，能够避免震动块10直接与筛板发生接触，避免了筛板的损坏，提高了使用寿命，且能够进行大幅度的上下震动，避免了筛料滞留和堵塞，另外能够有利于实现筛板呈倾斜状震动，避免了震动死角，增强了筛料性能，一方面通过设置连杆20和紧固箍23，能够有利于提高震动机14的牢固性，方便调节或更换不同规格型号的震动机14，增多了选择性，其次通过设置挡板21，能够避免筛料在震动过程中溅出去，此外通过设置内衬轴承28和套筒27，有利于筛板的圆周转动，通过设置滚柱8、滚筒29和卡件32，能够实现对筛板进行位置固定，另外可以上下翻转，有利于对筛料倾倒进行回仓搅拌工位处理或包装工位处理，实现了循环筛选处理的性能。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动包装机，包括大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)，其特征在于：所述大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)的两端均滑动安装有抵触架(4)，所述大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)的右端均设置有滚柱(8)，所述滚柱(8)的一端与抵触架(4)的右侧固定连接，所述大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)靠近定位柱(7)的顶部均固定安装有对称布置的挡板(21)，所述大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)的底部两端均滑动安装有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的底部固定连接有震动块(10)，所述震动块(10)的底部固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的底端固定安装有联轴器(12)，所述联轴器(12)的底侧固定安装有震动轴(13)，所述震动轴(13)的底端固定连接有震动机(14)，所述小口径震板(3)的下方设置有基座(15)，所述基座(15)的顶部两侧分别固定安装有定位支座(16)和承载支座(17)，所述定位支座(16)的顶部固定连接有定位工作杆(18)，所述承载支座(17)的顶部固定连接有承载柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述大口径震板(1)的内部开设有均匀布置的上筛孔(101)，所述中口径震板(2)的内部开设有均匀布置的中筛孔(201)，所述小口径震板(3)的内部开设有均匀排布的下筛孔(301)，所述上筛孔(101)、中筛孔(201)和下筛孔(301)均由上圆柱孔和下圆锥孔组成，所述上筛孔(101)、中筛孔(201)和下筛孔(301)的孔径值逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述抵触架(4)的上下两端内壁均固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)的内部插接有震簧(6)，所述大口径震板(1)、中口径震板(2)和小口径震板(3)的顶部两侧均固定安装有定位柱(7)，所述定位柱(7)的外表面套接在震簧(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述定位工作杆(18)的一侧固定安装有等距离布置的连杆(20)，所述连杆(20)的底部固定连接有对称布置的承载支架(22)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述承载支架(22)的底端固定安装有紧固箍(23)，所述紧固箍(23)由两个半圆箍组成，所述紧固箍(23)的一侧活动安装有铰接件(24)，所述紧固箍(23)的另一侧固定连接有对称布置的夹唇(25)，两个所述夹唇(25)的之间活动安装有调节螺栓(26)，所述调节螺栓(26)贯穿夹唇(25)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述承载柱(19)的外表面套接有等距离布置的套筒(27)，所述套筒(27)的内部上下两端均固定连接有内衬轴承(28)，所述内衬轴承(28)的内部与承载柱(19)的外表面固定连接，所述套筒(27)的外部一侧固定安装有滚筒(29)，所述滚柱(8)的一端套接在滚筒(29)的内部，所述滚筒(29)的内顶壁开设有下卯口(30)，所述滚柱(8)的顶部开设有上卯口(31)，所述上卯口(31)和下卯口(30)的之间滑动安装有卡件(32)，所述卡件(32)贯穿滚筒(29)的内顶壁，所述卡件(32)的顶端固定连接有拉环(34)，所述卡件(32)的中部外表面套接有复位弹簧(33)。