CN209382313U - 重力式吨袋包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装秤技术领域，尤其为重力式吨袋包装秤，重力式吨袋包装秤，包括过渡仓，所述过渡仓上方固定设置有进料斗，所述过渡仓下方固定设置有落料斗，所述过渡仓底端靠近所述落料斗顶端固定设置有称重斗，所述称重斗下方外侧固定设置有称重传感器，所述过渡仓下表面外侧固定设置有支架，所述支架底端固定设置有底座；在过渡仓的下表面中部的前后两侧设置滑槽板，滑槽板上设置滑杆，在向吨袋中输入物料时，滑杆向吨袋的底端滑动，将吨袋的底端拖住，避免吨袋因重量过大从夹持装置的内部掉落，滑杆的内部开设有凹槽，凹槽的宽度是可以进行调节的，通过调节凹槽的宽度使得滑杆可以拖住和缓冲不同大小的吨袋。

Description

重力式吨袋包装秤

技术领域

本实用新型属于包装秤技术领域，具体涉及重力式吨袋包装秤。

背景技术

吨袋为揉性集装袋，是一种中型散装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，容积在500-2300L之间，吨袋包装秤由秤架、称重传感器、称重仪表而成。

中国专利（专利号：CN203410640U），公开了一种吨袋包装秤，此专利通过称重传感器的检测和称重仪表的控制，对物料的速度和精度进行了很好的控制，但存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的包装秤是使用夹袋装置将吨袋夹住，当吨袋里面的物品很多时，仅仅靠夹持装置夹住吨袋的顶端是不稳定的，很容易造成吨袋从夹持装置上掉落，使得包装的过程中断；

2、在将粉末状的物体加入到进料斗的过程中，会有很多的粉尘从进料斗的顶端飞出，导致大量的粉尘在空气中飞扬，给长期处在这种工作环境中的工作人员的身体带来伤害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了重力式吨袋包装秤，具有避免吨袋掉落和便于向进料斗内加料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重力式吨袋包装秤，包括过渡仓，所述过渡仓上方固定设置有进料斗，所述过渡仓下方固定设置有落料斗，所述过渡仓底端靠近所述落料斗顶端固定设置有称重斗，所述称重斗下方外侧固定设置有称重传感器，所述过渡仓下表面外侧固定设置有支架，所述支架底端固定设置有底座，所述底座上表面固定设置有输送台，所述落料斗外侧底端固定设置有夹袋装置，所述输送台一侧固定设置有电机，所述过渡仓下表面中部两侧固定设置有滑槽板，所述滑槽板内部设置有滑杆，所述落料斗底端外侧设置有吨袋，所述滑杆内侧开设有凹槽，所述滑杆靠近所述凹槽固定设置有网兜，所述凹槽内侧设置有限定杆，所述进料斗顶端滑动设置有滑板，所述进料斗后方固定设置有气缸，所述气缸前方靠近所述进料斗内部固定设置有切割刀，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述夹袋装置为夹爪的形状，所述夹袋装置表面设置有多个转轴，所述夹袋装置的各个连杆之间通过所述转轴旋转连接。

优选的，所述滑槽板上开设有第一滑槽，所述滑杆的宽度与底端滑杆的宽度相同，所述滑槽板与所述滑杆通过所述第一滑槽滑动连接。

优选的，所述网兜是具有弹性的网兜，所述网兜顶端设置的最小直径大于所述凹槽的直径。

优选的，所述凹槽的直径比所述吨袋底端的直径大一至两毫米。

优选的，所述滑杆内侧前后两端开设有第二滑槽，所述限定杆与所述滑杆通过所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述切割刀为锯齿状，所述切割刀与所述气缸通过所述气缸内部的活塞杆升降连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在过渡仓的下表面中部的前后两侧设置滑槽板，滑槽板上设置滑杆，在向吨袋中输入物料时，滑杆向吨袋的底端滑动，将吨袋的底端拖住，避免吨袋因重量过大从夹持装置的内部掉落，滑杆的内部开设有凹槽，凹槽的宽度是可以进行调节的，通过调节凹槽的宽度使得滑杆可以拖住和缓冲不同大小的吨袋；

2、在进料斗的内部设置切割刀，切割刀通过气缸在进料斗的内部顶端前后移动，在将一些盒体或者袋子内部的物料使用吨袋进行包装时，将盒体或者袋子放入到两个滑板之间，然后气缸带动切割刀对盒体或者袋子的底端进行切割，使得盒体或者袋子内部的物料掉入到进料斗的内部，避免将物料加入到进料斗内部的时候物料中的粉尘向外部飞出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹袋装置与吨袋连接的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的进料斗俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的滑杆俯视结构示意图；

图中：1、进料斗；2、支架；3、滑槽板；4、滑杆；5、底座；6、输送台；7、落料斗；8、过渡仓；9、称重斗；10、称重传感器；11、吨袋；12、夹袋装置；13、网兜；14、电机；15、凹槽；16、气缸；17、滑板；18、切割刀；19、限定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：重力式吨袋包装秤，包括过渡仓8，过渡仓8上方固定设置有进料斗1，过渡仓8下方固定设置有落料斗7，过渡仓8底端靠近落料斗7顶端固定设置有称重斗9，称重斗9下方外侧固定设置有称重传感器10，过渡仓8下表面外侧固定设置有支架2，支架2底端固定设置有底座5，底座5上表面固定设置有输送台6，落料斗7外侧底端固定设置有夹袋装置12，输送台6一侧固定设置有电机14，过渡仓8下表面中部两侧固定设置有滑槽板3，滑槽板3内部设置有滑杆4，落料斗7底端外侧设置有吨袋11，滑杆4内侧开设有凹槽15，滑杆4靠近凹槽15固定设置有网兜13，凹槽15内侧设置有限定杆19，进料斗1顶端滑动设置有滑板17，进料斗1后方固定设置有气缸16，气缸16前方靠近进料斗1内部固定设置有切割刀18，所述电机14与外部电源电性连接。

本实施例中：电机14的型号为YS8018，电机14带动输送台6底端的输送辊进行转动，然后输送辊对装好物料的吨袋11进行输送，输送至包装机构时进行封袋包装，之后将包装好的吨袋11输送到吨袋11集合的地方。

本实施例中：气缸16的型号为SC80，气缸16通过其内部的活塞杆带动切割刀18进行移动，便于切割刀18对夹在两个滑板17之间的盒体或者袋子的底端进行切割，避免直接向进料斗1内部加入物料时造成大量的粉尘飞扬的情况发生。

本实施例中：称重传感器10的型号为LC1330，称重传感器10在称重斗9对落料斗7内部的物料称量的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，然后将信号向机体的控制器上传出。

本实施方案中：在向吨袋11中输入物料时，滑杆4向吨袋11的底端滑动，将吨袋11的底端拖住，避免吨袋11因重量过大从夹持装置的内部掉落，通过滑动限定杆19可以增大或者减小两个限定杆19之间的距离，进而使得凹槽15可以拖住不同大小的吨袋11，吨袋11装满物料之后，夹袋装置12松开吨袋11，吨袋11向下沉的同时向下滑动滑杆4，直至将吨袋11的底端放置在输送台6上，然后向上滑动滑杆4，将网兜13从吨袋11的外侧取下即可。

具体的，夹袋装置12为夹爪的形状，夹袋装置12表面设置有多个转轴，夹袋装置12的各个连杆之间通过转轴旋转连接；夹袋装置12通过转轴可以进行调节，使得夹袋装置12可以对不同大小的吨袋11进行夹持。

具体的，滑槽板3上开设有第一滑槽，滑杆4的宽度与底端滑杆4的宽度相同，滑槽板3与滑杆4通过第一滑槽滑动连接；在向吨袋11中输入物料时，滑杆4向吨袋11的底端滑动，将吨袋11的底端拖住，避免吨袋11因重量过大从夹袋装置12的内部掉落。

具体的，网兜13是具有弹性的网兜，网兜13顶端设置的最小直径大于凹槽15的直径；通过网兜13对吨袋11向下沉的重力进行缓冲，便于将吨袋11稳定的放置到输送台6上。

具体的，凹槽15的直径比吨袋11底端的直径大一至两毫米；通过凹槽15和网兜13可以将吨袋11的底端拖住，同时将吨袋11稳定的放置到输送台6上之后也便于将滑杆4和网兜13取下。

具体的，滑杆4内侧前后两端开设有第二滑槽，限定杆19与滑杆4通过第二滑槽滑动连接；通过滑动限定杆19可以增大或者减小两个限定杆19之间的距离，进而使得凹槽15可以拖住不同大小的吨袋。

具体的，切割刀18为锯齿状，切割刀18与气缸16通过气缸16内部的活塞杆升降连接；锯齿状的切割刀18锋利性很强，便于对盒体或者袋体的底端进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：将盒体或者袋子内部的物料加入到进料斗1内部时，使用两个滑板17将盒体或者袋子固定住，向下按压盒体或者袋子，直至盒体或者袋子接触到切割刀18，给机体通电，气缸16带动切割刀18对盒体或者袋子的底端进行切割，使得盒体或者袋子内部的物料掉入到进料斗1的内部，然后物料通过过渡仓8进入到落料斗7内，落料斗7底端的称重斗9对落料斗7内部的物料称量，然后称重传感器10将称量的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，最后传输到控制器上显示出来，之后夹袋装置12将吨袋11夹持到落料斗7的底端外侧，滑杆4向吨袋11的底端滑动，将吨袋11的底端拖住，物料向吨袋11内部落入，吨袋11装满物料之后，夹袋装置12松开吨袋11，吨袋11向下沉的同时向下滑动滑杆4，直至将吨袋11的底端放置在输送台6上，然后向上滑动滑杆4，将网兜13从吨袋11的外侧取下即可，然后输送台6内的输送辊通过电机14带动转动，输送辊对吨袋11进行输送，输送至包装机构时进行封袋包装，最后将包装好的吨袋11输送到吨袋11集合的地方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.重力式吨袋包装秤，包括过渡仓（8），所述过渡仓（8）上方固定设置有进料斗（1），所述过渡仓（8）下方固定设置有落料斗（7），所述过渡仓（8）底端靠近所述落料斗（7）顶端固定设置有称重斗（9），所述称重斗（9）下方外侧固定设置有称重传感器（10），所述过渡仓（8）下表面外侧固定设置有支架（2），所述支架（2）底端固定设置有底座（5），所述底座（5）上表面固定设置有输送台（6），所述落料斗（7）外侧底端固定设置有夹袋装置（12），所述输送台（6）一侧固定设置有电机（14），其特征在于：所述过渡仓（8）下表面中部两侧固定设置有滑槽板（3），所述滑槽板（3）内部设置有滑杆（4），所述落料斗（7）底端外侧设置有吨袋（11），所述滑杆（4）内侧开设有凹槽（15），所述滑杆（4）靠近所述凹槽（15）固定设置有网兜（13），所述凹槽（15）内侧设置有限定杆（19），所述进料斗（1）顶端滑动设置有滑板（17），所述进料斗（1）后方固定设置有气缸（16），所述气缸（16）前方靠近所述进料斗（1）内部固定设置有切割刀（18），所述电机（14）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述夹袋装置（12）为夹爪的形状，所述夹袋装置（12）表面设置有多个转轴，所述夹袋装置（12）的各个连杆之间通过所述转轴旋转连接。

3.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述滑槽板（3）上开设有第一滑槽，所述滑杆（4）的宽度与底端滑杆（4）的宽度相同，所述滑槽板（3）与所述滑杆（4）通过所述第一滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述网兜（13）是具有弹性的网兜，所述网兜（13）顶端设置的最小直径大于所述凹槽（15）的直径。

5.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述凹槽（15）的直径比所述吨袋（11）底端的直径大一至两毫米。

6.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述滑杆（4）内侧前后两端开设有第二滑槽，所述限定杆（19）与所述滑杆（4）通过所述第二滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的重力式吨袋包装秤，其特征在于：所述切割刀（18）为锯齿状，所述切割刀（18）与所述气缸（16）通过所述气缸（16）内部的活塞杆升降连接。