CN206050112U - 一种改进型的粉末称重收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮、底座、总开关、PLC、机架、电动机、操作台、带轮、输料筒、连接法兰、声光报警器、电动伸缩杆、导管、防护罩、储料仓、称重板和称重传感器，所述的万向轮安装在底座下面的左右位置。本实用新型通过操作屏的设置，作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本，通过料量检测传感器的设置，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费，适合中小型企业，为企业带来巨大经济效益，实现了高效率工作的特点。

Description

一种改进型的粉末称重收集设备

技术领域

本实用新型属于称重设备技术领域，尤其涉及一种改进型的粉末称重收集设备。

背景技术

目前，在纺织行业里，布匹和纱线的颜色是通过染料进行染色形成，使得布料的颜色多样化，而染料是通过粉末的调配而成，在染料粉末的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，在混合之后需要对染料就行烘干和包装，在烘干之后，将混合制剂烘成粉末，这样，再将粉末进行称重包装，传统的称重包装并不是一体设置，是通过人工过称进行称重，需要先进行一定量的，使得其操作麻烦，并且不容易控制其量，而且粉末在装入桶中的时候，如果直接从桶口装入的话会导致粉末散入到空气中，造成损失，并且污染空气。现有的粉末称重收集设备存在着智能化程度低，工作效率低的问题。

因此，发明一种改进型的粉末称重收集设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的粉末称重收集设备，以解决现有粉末称重收集设备存在的智能化程度低、工作效率低的技术问题。一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮、底座、总开关、PLC、机架、电动机、操作台、带轮、输料筒、连接法兰、声光报警器、电动伸缩杆、导管、防护罩、储料仓、称重板和称重传感器，所述的万向轮安装在底座下面的左右位置；所述的机架安装在底座上面的右侧位置；所述的总开关安装在机架下部的左侧位置；所述的PLC安装在机架下部的右侧位置；所述的电动机安装在机架上部的右侧位置；所述的操作台安装在机架上部的左侧位置；所述的输料筒安装在机架的上面位置；所述的带轮安装在输料筒的右面位置；所述的带轮与电动机通过V形带进行连接；所述的连接法兰安装在输料筒右部的上面位置；所述的声光报警器安装在输料筒左部的上面位置；所述的电动伸缩杆安装在输料筒左部的前后面位置；所述的导管安装在输料筒左部的下面位置；所述的防护罩安装在电动伸缩杆的内侧位置，导管的下面位置；所述的称重传感器安装在底座上面的左侧位置；所述的称重板安装在称重传感器的上面位置；所述的储料仓安装在称重板的上面位置。

所述的操作台包括操作屏、按钮和操作台外壳，所述的操作屏镶嵌在操作台外壳上部的中间位置；所述的按钮安装在操作屏的下面位置。

所述的防护罩包括导管连接口、防护罩主体、观察窗和料量检测传感器，所述的导管连接口设置在防护罩主体上面的中间位置；所述的观察窗设置在防护罩主体的上面；所述的料量检测传感器安装在防护罩主体的内侧位置。

所述的操作屏具体采用电容触摸屏，操作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。

所述的观察窗具体采用矩形钢化玻璃，可实时查看储料仓的储料情况，有利于更好的的实现设备工作状态的查看。

所述的料量检测传感器具体采用超声检测传感器，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的改进型的粉末称重收集设备具有如下有益效果：由于本实用新型广泛应用于称重设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过操作屏的设置，作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。

2.本实用新型通过料量检测传感器的设置，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费，适合中小型企业，为企业带来巨大经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的操作台结构示意图。

图3是本实用新型的防护罩结构示意图。

图中：

1-万向轮，2-底座，3-总开关，4-PLC，5-机架，6-电动机，7-操作台，71-操作屏，72-按钮，73-操作台外壳，8-带轮，9-输料筒，10-连接法兰，11-声光报警器，12-电动伸缩杆，13-导管，14-防护罩，141-导管连接口，142-防护罩主体，143-观察窗，144-料量检测传感器，15-储料仓，16-称重板，17-称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮1、底座2、总开关3、PLC4、机架5、电动机6、操作台7、带轮8、输料筒9、连接法兰10、声光报警器11、电动伸缩杆12、导管13、防护罩14、储料仓15、称重板16和称重传感器17，所述的万向轮1安装在底座2下面的左右位置；所述的机架5安装在底座2上面的右侧位置；所述的总开关3安装在机架5下部的左侧位置；所述的PLC4安装在机架5下部的右侧位置；所述的电动机6安装在机架5上部的右侧位置；所述的操作台7安装在机架5上部的左侧位置；所述的输料筒9安装在机架5的上面位置；所述的带轮8安装在输料筒9的右面位置；所述的带轮8与电动机6通过V形带进行连接；所述的连接法兰10安装在输料筒9右部的上面位置；所述的声光报警器11安装在输料筒9左部的上面位置；所述的电动伸缩杆12安装在输料筒9左部的前后面位置；所述的导管13安装在输料筒9左部的下面位置；所述的防护罩14安装在电动伸缩杆12的内侧位置，导管13的下面位置；所述的称重传感器17安装在底座2上面的左侧位置；所述的称重板16安装在称重传感器17的上面位置；所述的储料仓15安装在称重板16的上面位置。

所述的操作台7包括操作屏71、按钮72和操作台外壳73，所述的操作屏71镶嵌在操作台外壳73上部的中间位置；所述的按钮72安装在操作屏71的下面位置。

所述的防护罩14包括导管连接口141、防护罩主体142、观察窗143和料量检测传感器144，所述的导管连接口141设置在防护罩主体142上面的中间位置；所述的观察窗143设置在防护罩主体142的上面；所述的料量检测传感器144安装在防护罩主体142的内侧位置。

所述的操作屏71具体采用电容触摸屏，操作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。

所述的观察窗143具体采用矩形钢化玻璃，可实时查看储料仓15的储料情况，有利于更好的的实现设备工作状态的查看。

所述的料量检测传感器144具体采用超声检测传感器，有利于实时检测储料仓15内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费。

工作原理

本实用新型在工作过程中，粉末料通过连接法兰处进入输料筒内，通过电动机带动带轮以实现传输工作，通过电动伸缩杆调节防护罩与储料仓之间的密封工作，粉末料通过导管输送至储料仓内，通过称重传感器实时检测粉末料的重量，以便更好地实现粉末料的称重工作，还通过料量检测传感器进行料量检测，使得粉末料包装更加均匀，当同时满足两条件时，电动机停止工作，以停止装料工作，当设备出现故障时声光报警器进行声光报警，以及时提醒操作工人进行维修，以避免因设备损坏造成损失，实现了高效率工作的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改进型的粉末称重收集设备，其特征在于，该改进型的粉末称重收集设备包括万向轮（1）、底座（2）、总开关（3）、PLC（4）、机架（5）、电动机（6）、操作台（7）、带轮（8）、输料筒（9）、连接法兰（10）、声光报警器（11）、电动伸缩杆（12）、导管（13）、防护罩（14）、储料仓（15）、称重板（16）和称重传感器（17），所述的万向轮（1）安装在底座（2）下面的左右位置；所述的机架（5）安装在底座（2）上面的右侧位置；所述的总开关（3）安装在机架（5）下部的左侧位置；所述的PLC（4）安装在机架（5）下部的右侧位置；所述的电动机（6）安装在机架（5）上部的右侧位置；所述的操作台（7）安装在机架（5）上部的左侧位置；所述的输料筒（9）安装在机架（5）的上面位置；所述的带轮（8）安装在输料筒（9）的右面位置；所述的带轮（8）与电动机（6）通过V形带进行连接；所述的连接法兰（10）安装在输料筒（9）右部的上面位置；所述的声光报警器（11）安装在输料筒（9）左部的上面位置；所述的电动伸缩杆（12）安装在输料筒（9）左部的前后面位置；所述的导管（13）安装在输料筒（9）左部的下面位置；所述的防护罩（14）安装在电动伸缩杆（12）的内侧位置，导管（13）的下面位置；所述的称重传感器（17）安装在底座（2）上面的左侧位置；所述的称重板（16）安装在称重传感器（17）的上面位置；所述的储料仓（15）安装在称重板（16）的上面位置；所述的操作台（7）包括操作屏（71）、按钮（72）和操作台外壳（73），所述的操作屏（71）镶嵌在操作台外壳（73）上部的中间位置；所述的按钮（72）安装在操作屏（71）的下面位置；所述的防护罩（14）包括导管连接口（141）、防护罩主体（142）、观察窗（143）和料量检测传感器（144），所述的导管连接口（141）设置在防护罩主体（142）上面的中间位置；所述的观察窗（143）设置在防护罩主体（142）的上面；所述的料量检测传感器（144）安装在防护罩主体（142）的内侧位置。

2.如权利要求1所述的改进型的粉末称重收集设备,其特征在于，所述的操作屏（71）具体采用电容触摸屏。

3.如权利要求1所述的改进型的粉末称重收集设备,其特征在于，所述的观察窗（143）具体采用矩形钢化玻璃。

4.如权利要求1所述的改进型的粉末称重收集设备,其特征在于，所述的料量检测传感器（144）具体采用超声检测传感器。