CN208516468U - 一种自动码料盘的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及榨油用的压榨设备技术领域，特别涉及一种自动码料盘的装置。包括机架，其特征在于，所述机架顶部设有辊轴传送带，所述辊轴传送带的尾端设有后挡板，所述辊轴传送带尾部的下方设有可使料盘升降的顶升装置，上方设有与顶升装置配合码料盘的承接装置；所述承接装置包括辊轴传送带左右两侧均固定连接的龙门架，所述龙门架内均铰接有卡板，所述卡板的尾部通过弹性件连接龙门架的顶部；所述龙门架一侧还固定有位置传感器。本实用新型所述自动码料盘的装置，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高生产效率，控制简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油用的压榨设备技术领域，特别涉及一种自动码料盘的装置。
背景技术
传统压榨胡麻油的加工过程中，必须依靠人工手动码料盘，浪费人力，而且限制了生产环节的效率，一种自动码料盘的装置有助于提高胡麻油的加工的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动码料盘的装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自动码料盘的装置，包括机架，其特征在于，所述机架顶部设有辊轴传送带，所述辊轴传送带的尾端设有后挡板，所述辊轴传送带尾部的下方设有可使料盘升降的顶升装置，上方设有与顶升装置配合码料盘的承接装置；
所述承接装置包括辊轴传送带左右两侧均固定连接的龙门架，所述龙门架内均铰接有卡板，所述卡板的尾部通过弹性件连接龙门架的顶部；
所述龙门架一侧还固定有位置传感器，所述机架还固定有电连接的位置传感器的PLC控制器，所述PLC控制器接收位置传感器的信号并控制顶升装置的升降和辊轴传送带的传动。
进一步地，所述辊轴传送带在后挡板前方还设有前挡板；所述前挡板为可通过一料盘的门形架，所述门型架顶部固定连接有挡杆。
进一步地，所述顶升装置包括液压油缸顶端连接顶架，所述顶架包括三个呈正三角形分布的支撑立柱，所述支撑立柱的外径小于相邻辊轴之间的间隔；所述PLC控制器通过控制电磁阀控制液压油缸的升降。
进一步地，所述顶架包括四个呈正方形分布的支撑立柱。
进一步地，所述弹性件为弹簧，所述卡板的尾部和龙门架的顶部均设有固定弹簧的挂钩。
进一步地，所述龙门架的材质为三角铁，通过焊接或螺栓连接机架。
进一步地，b+10mm＜a＜b+50mm所述前挡板和后挡板的距离为a，所述料盘的直径为b。
进一步地，所述位置传感器为接近开关。
使用说明：打开开关，辊轴传送带通过固定在机架端部的减速机组带动而开始传动，将料盘放到辊轴传送带上，料盘通过前挡板，被后挡板挡住止位，同时触发接近开关，接近开关将信号传给PLC控制器，PLC控制器控制液压油缸伸缩，使得顶架的支撑立柱从辊轴之间的间隔中伸出，顶起料盘升起，直至穿过卡板，卡板通过弹簧的弹力牵引复位，液压油缸收缩，卡板卡住料盘，第一个码料盘动作完成，如此重复。当料盘码到一定高度，可通过叉车运走，前挡板的作用就是防止叉车推翻料盘。
有益效果：本实用新型所述自动码料盘的装置，是为了实现码料盘的自动化而设计的，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。
附图说明
图1为自动码料盘的装置的主要结构示意图。
图中，机架1，后挡板11，前挡板12，辊轴传送带2，顶升装置3，液压油缸 31，立柱32，承接装置4，龙门架41，卡板42，弹性件43，料盘5，减速机组6，控制器7，接近开关8。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。
图1出示了一种自动码料盘的装置，包括机架1，所述机架1顶部设有辊轴传送带2，所述辊轴传送带2的尾端设有后挡板11，作用是限位，止住料盘5。所述辊轴传送带2尾部的下方设有可使料盘5升降的顶升装置3，上方设有与顶升装置3配合码料盘的承接装置4；如此配合，使得料盘5被顶起后被承接装置 4卡接，完成从下而上的码盘方式。
所述承接装置4包括辊轴传送带2左右两侧均固定连接的龙门架41，所述龙门架41的材质为三角铁，通过焊接或螺栓连接机架1，所述龙门架41内均铰接有卡板42，所述卡板42的尾部通过弹性件43连接龙门架41的顶部；所述弹性件 43为弹簧，所述卡板42的尾部和龙门架41的顶部均设有固定弹簧的挂钩。
所述龙门架41一侧还固定有位置传感器，所述机架1还固定有电连接的位置传感器的PLC控制器7，所述PLC控制器7接收位置传感器的信号并控制顶升装置3的升降和辊轴传送带2的传动。所述顶升装置3包括液压油缸31顶端连接顶架，所述顶架包括三个呈正三角形分布的支撑立柱32，所述支撑立柱32 的外径小于相邻辊轴之间的间隔；所述PLC控制器7通过控制电磁阀控制液压油缸31的升降。所述顶架也可包括四个呈正方形分布的支撑立柱32，对准料盘 5中心的正下方，也可平稳地顶起料盘5；选择液压油缸31是因为液压油缸31 的环境适应性强，马力大，运动较平稳，故障率较低，成本低，较于气缸需要增加空压机，维护成本高，故障率高。电缸成本太高，环境适应性差。
若所述前挡板12和后挡板11的距离为a，所述料盘5的直径为b，则b+10mm ＜a＜b+50mm，如此是为了保证不干涉料盘5可在前挡板12和后挡板11之间正常升降。
作为优选方案，所述辊轴传送带2在后挡板11前方还设有前挡板12；所述前挡板12为可通过一料盘5的门形架，所述门型架顶部固定连接有挡杆。所述位置传感器为接近开关8，可适应性强，可满足较恶劣的环境需要。
使用说明：打开开关，辊轴传送带2通过固定在机架1端部的减速机组6 带动而开始传动，将料盘5放到辊轴传送带2上，料盘5通过前挡板12，被后挡板11挡住止位，同时触发接近开关8，接近开关8将信号传给PLC控制器7， PLC控制器7控制液压油缸31伸缩，使得顶架的支撑立柱32从辊轴之间的间隔中伸出，顶起料盘5升起，直至穿过卡板42，卡板42通过弹簧的弹力牵引复位，液压油缸31收缩，卡板42卡住料盘5，第一个码料盘5动作完成，如此重复。当料盘5码到一定高度，可通过叉车运走，前挡板12的作用就是防止叉车推翻料盘5。
有益效果：本实用新型所述自动码料盘的装置，是为了实现码料盘5的自动化而设计的，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。
本实用新型不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他自动码料盘的装置，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动码料盘的装置，包括机架，其特征在于，所述机架顶部设有辊轴传送带，所述辊轴传送带的尾端设有后挡板，所述辊轴传送带尾部的下方设有可使料盘升降的顶升装置，上方设有与顶升装置配合码料盘的承接装置；所述承接装置包括辊轴传送带左右两侧均固定连接的龙门架，所述龙门架内均铰接有卡板，所述卡板的尾部通过弹性件连接龙门架的顶部；所述龙门架一侧还固定有位置传感器，所述机架还固定有电连接的位置传感器的PLC控制器，所述PLC控制器接收位置传感器的信号并控制顶升装置的升降。
2.如权利要求1所述的自动码料盘的装置，其特征在于，所述辊轴传送带在后挡板前方还设有前挡板；所述前挡板为可通过一料盘的门形架，所述门型架顶部固定连接有挡杆。
3.如权利要求1所述的自动码料盘的装置，其特征在于，所述顶升装置包括液压油缸顶端连接顶架，所述顶架包括三个呈正三角形分布的支撑立柱，所述支撑立柱的外径小于相邻辊轴之间的间隔；所述PLC控制器通过控制电磁阀控制液压油缸的升降。
4.如权利要求1所述的自动码料盘的装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述卡板的尾部和龙门架的顶部均设有固定弹簧的挂钩。
5.如权利要求2所述的自动码料盘的装置，其特征在于，b+10mm＜a＜b+50mm所述前挡板和后挡板的距离为a，所述料盘的直径为b。
6.如权利要求1所述的自动码料盘的装置，其特征在于，所述位置传感器为接近开关。
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| CN201821052914.2U CN208516468U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种自动码料盘的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109986865A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-09 | 河南安赛机制玻璃钢实业有限公司 | 一种玻璃钢复合板挤压输送一体机 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821052914.2U patent/CN208516468U/zh active Active
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| CN109986865B (zh) * | 2019-04-26 | 2024-02-13 | 河南安赛机制玻璃钢实业有限公司 | 一种玻璃钢复合板挤压输送一体机 |
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