CN211845236U - 一体式吨袋投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式吨袋投料装置，其包括支架、料仓、拆袋料斗、小袋投料口、除尘风机及补气阀；所述料仓固定设置在支架上，拆袋料斗设置在料仓的顶部，小袋投料口从料仓的侧壁连通料仓内，料仓的底部设有出料口，所述除尘风机设置在拆袋料斗的一侧，除尘风机连接滤芯，补气阀设置在料仓的出料口处。本实用新型采用独特的吨包/小袋一体式投料方式设计，量大粉体用吨包方式投料，量小的粉料或者辅料用小袋投料。由于一台装置集成了两种操作方式，现场操作方便，降低工人劳动强度，极大提高了投料效率。

Description

一体式吨袋投料装置

技术领域

本实用新型涉及物料投放的技术领域，特别是指一种集成吨包及小袋两种投放方式的一体式吨袋投料装置。

背景技术

随着科技的发展，生产力水平不断提高，生产规模也越来越大，对于大型化的生产方式，单纯的人工小包投料作业已无法满足要求。现代化的工业生产中，越来越多趋向于依靠自动化设备加快作业速度和作业效率。

为降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备如投料站进行。在粉料行业中，现有投料站在对其的输送过程中，常存在小包投料时间长、效率低、投料过程有扬尘。

吨袋俗称集装袋，其是一种遵循国际标准的柔性包装容器，其具有防潮、防尘和耐辐射等优点。一般情况下，在需要使用吨袋内的物料时，均需要利用吨袋投料架作为辅助装置来实现物料的投加。现有的吨袋投料架仅仅具有一个漏斗状的料仓，在不同需求时，需要更换小包投料设备与吨包投料设备，这样，企业需要同时储备吨包投料设备及小袋投料设备，不仅成本高、占地大，且工人需要再两个设备上进行操作，使用起来极为不方便。有鉴于此，对于如何寻找到一种可同时适用于吨包及小袋投料，并且使用方便投料装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便，可同时适用于吨包及小袋投料的一体式吨袋投料装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种一体式吨袋投料装置，其包括支架、料仓、拆袋料斗、小袋投料口、除尘风机及补气阀；所述料仓固定设置在支架上，拆袋料斗设置在料仓的顶部，小袋投料口从料仓的侧壁连通料仓内，料仓的底部设有出料口，所述除尘风机设置在拆袋料斗的一侧，除尘风机连接滤芯，补气阀设置在料仓的出料口处。

当进行吨包投料时，将吨包的开口朝向拆袋料斗的一侧放置，手动拉开内袋扎绳，粉料会从拆袋料斗进入料仓内；进行小袋投料时，由小袋投料口进料，粉料同样进入料仓，最终由负压输送从料仓的出料口输出，除尘风机通过滤芯处吸气消除料仓内飞扬的粉尘，无论是吨包或者小袋投料时，补气阀开启补气，以避免瞬间大量进粉导致输送管道堵塞，保证粉体输送运行正常。

采用上述结构后，本实用新型一体式吨袋投料装置采用独特的吨包/小袋一体式投料方式设计，量大粉体用吨包方式投料，量小的粉料或者辅料用小袋投料。由于一台装置集成了两种操作方式，现场操作方便，降低工人劳动强度，极大提高了投料效率。

较佳的，为了降低了工人的操作难度，所述拆袋料斗上还设置有拆袋机构，所述拆袋料斗的顶面为入袋口，拆袋料斗的底面为连接料仓的上方进粉口，拆袋料斗设有内管，拆袋机构包括设置在拆袋料斗顶面的盖板、设置在盖板一端的升降气缸、设置在盖板另一端且与升降气缸相对设置的导杆，盖板密封盖合在拆袋料斗上。

较佳的，所述补气阀包括自然补气阀及高压补气阀，高压补气阀连接压缩气，采用了自然补气及主动高压补气相结合的方式，小袋投料时自然补气开启，保证粉体输送的正常运行。吨包投料时自然补气及高压补气同时开启，避免了瞬间大量进粉导致输送管道堵塞的问题。

较佳的，为了使吨袋内的粉尘更顺畅的进入料仓内，本实用新型还设有拍袋机构，拍袋机构包括拍袋框及拍袋气缸，所述支架对应放置吨包的两侧位置处分别枢接有一拍袋框，拍袋框的底部分别连接所述拍袋气缸，吨包下料时，拍袋气缸往复运动带动拍袋框拍打吨包辅助下料，拍袋框有一定的弧度，与吨包更加贴合，更好的保证了吨包内粉料下料顺畅无残留，提高吨包投料的下料效率并降低工人的劳动强度。

较佳的，所述滤芯连接脉冲反吹压缩气包，脉冲反吹压缩气包与滤芯之间还设有防爆隔膜阀，当除尘风机通过滤芯消除料仓内飞扬的粉尘时，防爆隔膜阀开启间断性脉冲反吹滤芯，解决了客户现场没有独立除尘系统消除扬尘的困扰，间断性的脉冲反吹确保滤芯不易堵塞，保证了除尘风机的持续正常运行，此设计降低了粉体输送的设备成本，同时又降低了扬尘对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种一体式吨袋投料装置，其包括支架1、料仓2、拆袋料斗3、小袋投料口4、除尘风机5及补气阀6。

所述料仓2固定设置在支架1上，拆袋料斗3设置在料仓2的顶部，小袋投料口4从料仓2的侧壁连通料仓2内，料仓2的底部设有出料口21，所述除尘风机5设置在拆袋料斗3的一侧，除尘风机5连接滤芯7，补气阀6设置在料仓2的出料口21处。

当进行吨包投料时，将吨包A的开口朝向拆袋料斗3的一侧放置，手动拉开内袋扎绳，粉料会从拆袋料斗3进入料仓2内；进行小袋投料时，由小袋投料口4进料，粉料同样进入料仓，最终由负压输送从料仓2的出料口21输出，除尘风机5通过滤芯7消除料仓内飞扬的尘土，无论是吨包或者小袋投料时，补气阀6开启补气，以避免瞬间大量进粉导致输送管道堵塞，保证粉体输送运行正常。

本实用新型一体式吨袋投料装置采用独特的吨包/小袋一体式投料方式设计，量大粉体用吨包方式投料，量小的粉料或者辅料用小袋投料。由于一台装置集成了两种操作方式，现场操作方便，降低工人劳动强度，极大提高了投料效率。

为了降低了工人的操作难度，所述拆袋料斗3上还设置有拆袋机构8，所述拆袋料斗3的顶面为入袋口31，拆袋料斗3的底面为连接料仓2的出粉口32，拆袋料斗3设有内管33，拆袋机构8包括设置在拆袋料斗3顶面的盖板81、设置在盖板81一端的升降气缸82、设置在盖板81另一端且与升降气缸82相对设置的导杆83,升降气缸工作时，导杆保证了盖板有效的垂直升降，盖板81密封盖合在拆袋料斗3上，吨包投料时，升降气缸82推动盖板81升起，盖板81的另一端沿着导杆83在升降气缸82的推动作用下连动升起，使吨包内袋口套在拆袋料斗3的内管33上,(吨包的出粉口，有两个袋口，外袋口套在内管33的外侧，内袋口套在内管33的内测，以上操作只能由人工完成)，盖板下降将内外袋口压紧，再手动拉开内袋扎绳。利用独特的拆带机构8设计，使得内袋扎绳拆开方便，降低了工人的操作难度，并且拆袋料斗3压盖2密封及拆袋料斗3内的负压特性，完美的解决了粉体下料时的粉尘飞扬问题，降低了扬尘对工人的伤害，环保便捷。

所述补气阀6包括自然补气阀61及高压补气阀62，高压补气阀62连接压缩气，创新的补气装置设计，采用了自然补气及主动高压补气相结合的方式，小袋投料时自然补气开启，保证粉体输送的正常运行。吨包投料时自然补气及高压补气同时开启，避免了瞬间大量进粉导致输送管道堵塞的问题。

为了使吨袋内的粉料更顺畅的进入料仓2内，本实用新型还设有拍袋机构9，拍袋机构9包括拍袋框91及拍袋气缸92，所述支架1对应放置吨包的两侧位置处分别枢接有一拍袋框91，拍袋框91的底部分别连接所述拍袋气缸92，吨包下料时，拍袋气缸92往复运动带动拍袋框91拍打吨包辅助下料，拍袋框91有一定的弧度，与吨包更加贴合，更好的保证了吨包内粉料下料顺畅无残留，提高吨包投料的下料效率并降低工人的劳动强度。

较佳的，所述滤芯7连接脉冲反吹压缩气包63，脉冲反吹压缩气包63与滤芯7之间还设有防爆隔膜阀10，当除尘风机5通过滤芯7消除料仓2内飞扬的粉尘时，防爆隔膜阀10开启间断性脉冲反吹滤芯7，解决了客户现场没有独立除尘系统消除扬尘的困扰，间断性的脉冲反吹保证了除尘风机的持续正常运行，此设计降低了粉体输送的设备成本，同时又降低了扬尘对工人的伤害。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种一体式吨袋投料装置，其特征在于，包括：支架、料仓、拆袋料斗、小袋投料口、除尘风机及补气阀；所述料仓固定设置在支架上，拆袋料斗设置在料仓的顶部，小袋投料口从料仓的侧壁连通料仓内，料仓的底部设有出料口，所述除尘风机设置在拆袋料斗的一侧，除尘风机连接滤芯，补气阀设置在料仓的出料口处。

2.如权利要求1所述的一体式吨袋投料装置，其特征在于：所述拆袋料斗上还设置有拆袋机构，所述拆袋料斗的顶面为入袋口，拆袋料斗的底面为连接料仓的顶部进粉口，拆袋料斗设有内管，拆袋机构包括设置在拆袋料斗顶面的盖板、设置在盖板一端的升降气缸、设置在盖板另一端且与升降气缸相对设置的导杆，盖板密封盖合在拆袋料斗上。

3.如权利要求1所述的一体式吨袋投料装置，其特征在于：所述补气阀包括自然补气阀及高压补气阀，高压补气阀连接压缩气。

4.如权利要求1所述的一体式吨袋投料装置，其特征在于：还包括拍袋机构，拍袋机构包括拍袋框及拍袋气缸，所述支架对应放置吨包的两侧位置处分别枢接有一拍袋框，拍袋框的底部分别连接所述拍袋气缸。

5.如权利要求3所述的一体式吨袋投料装置，其特征在于：所述滤芯连接脉冲反吹压缩气包，脉冲反吹压缩气包与滤芯之间还设有防爆隔膜阀。

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