CN207191620U - 一种抽气热合封口机 - Google Patents
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Abstract
一种抽气热合封口机，它包括升降立柱、抽气封口机构、除尘管、机架、冷却管、夹口输送机构，所述升降立柱设有手摇式升降座，机架设有连接座，升降座的侧面与连接座的侧面连接，连接座上设有气缸驱动的升降架，升降架的下端设有抽气封口机构，抽气封口机构的侧面设有除尘管，除尘管固定在升降架上，抽气封口机构的下方设有夹口输送机构，夹口输送机构连接在升降架上，夹口输送机构的出口前方设有冷却管，冷却管固定在升降架上。本实用新型能够提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽气热合封口机，属于包装机械领域。
背景技术
在物料快速装袋过程中，料袋内会掺杂大量空气，对于粒料而言，可在包装过程中进行料袋打孔排气，对于粉料尤其是超精细粉料，由于其物料的特殊性，在包装过程中无法进行料袋打孔排气，料袋内存留的大量空气容易致使料袋在码垛及运输过程中产生破包，对于一些能与空气发生化学反应的特殊物料，更是需要排出料袋内的空气。现有的开口袋包装散状物料的过程中，物料装袋完成后，满料袋由装袋位置移送至封口位置后，由人工负责打开袋口、自动插入抽气管、人工整理袋口，然后进行夹口、抽气和热封，由于需要人工参与操作，造成操作工人的劳动强度大，操作危险性大，自动化程度低。
实用新型内容
为了提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高生产效率，本实用新型提供了一种抽气热合封口机，它包括升降立柱1、抽气封口机构2、除尘管3、机架4、冷却管5、夹口输送机构6，所述升降立柱1设有手摇式升降座11，机架4设有连接座41，升降座11的侧面与连接座41的侧面连接，连接座41上设有气缸驱动的升降架42，升降架42的下端设有抽气封口机构2，抽气封口机构2的侧面设有除尘管3，除尘管3固定在升降架42上，抽气封口机构2的下方设有夹口输送机构6，夹口输送机构6连接在升降架42上，夹口输送机构6的出口前方设有冷却管5，冷却管5固定在升降架42上。
所述抽气封口机构2包括安装架22，安装架22的上端与升降架42连接，安装架22的中部设有抽气组件21，安装架22的下端设有左右同步开合的热合机构23，热合机构23的下方外侧设有左右同步开合的夹持机构24，夹持机构24连接在安装架22上。
所述抽气组件21包括抽气气缸211，抽气气缸211的气缸体固定在安装架22上，抽气气缸211的缸杆端与气管架214连接，气管架214的中部设有抽气管213，所述抽气管213的下端为扁嘴形状，抽气管213的两侧还设有两个L型吹气管212，吹气管212固定在气管架214上，所述吹气管212的下横管上设有若干开口朝下的气孔。
所述夹持机构24包括夹持板243，夹持板243的内侧中部设有特殊形状的凹槽，夹持板243的内侧还设有密封条242，当两个夹持板243闭合时，密封条242的两端紧密贴合而密封条242的中部形成一个扁嘴状间隙A，间隙A正好将抽气管213的下端扁嘴紧密地夹紧，夹持板243的两端内侧还设有吸盘241。
本实用新型的工作原理：料袋B由输送机输送进入热合封口位置，此时热合机构23和夹持机构24处于打开状态，夹口输送机构6处于闭合状态，然后夹持机构24闭合，夹口输送机构6打开，吸盘241吸住袋口后，夹持机构24打开，完成开袋口动作，抽气气缸211的缸杆伸出，驱动吹气管212及抽气管213下降至袋口内，然后夹持机构24闭合，吹气管212开始吹气并将袋口上沾染的粉尘吹起并由除尘管3抽走，此时抽气管213下端的扁嘴已经插入到夹持板243的间隙A中，待袋口粉尘吹扫干净后，抽气管213开始抽气，同时升降架42开始下降，驱动抽气封口机构2和被夹持机构24夹住的袋口下降，抽气结束后，夹口输送机构6闭合夹住袋口，夹持机构24打开，同时抽气气缸211缸杆缩回，驱动吹气管212及抽气管213升起至袋口上方，热合机构23闭合并加热，对料袋B的袋口进行热封口，料袋封口后，热合机构23打开，升降架42升起，输送机将料袋B继续向前输送，进入下一个工序，在输送过程中，冷却管5向料袋B的袋口热封位置吹冷气，以便冷却热合后的袋口。
本实用新型的有益效果：实现了袋口夹持输送、开袋口、袋口抽气、袋口粉尘吹扫、袋口热封、袋口冷却等动作的全自动化运行，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，提高了热合封口的成功率和封口的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的轴测图。
图4是升降立柱1和升降架4的连接示意图。
图5是抽气封口机构2的主视图。
图6是抽气封口机构2的左视图。
图7是抽气封口机构2的轴测图。
图8是抽气组件21的结构示意图。
图9是抽气组件21的仰视图。
图10是夹持机构24的左视图。
图11是夹持机构24的结构示意图。
图12是进袋工艺示意图。
图13是吸袋口工艺示意图。
图14是开袋口工艺示意图。
图15是插管工艺示意图。
图16是吹袋口工艺示意图。
图17是抽气工艺示意图。
图18是夹袋工艺示意图。
图19是拔管工艺示意图。
图20是热合工艺示意图。
图21是出袋工艺示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1至图21，一种抽气热合封口机，它包括升降立柱1、抽气封口机构2、除尘管3、机架4、冷却管5、夹口输送机构6，所述升降立柱1设有手摇式升降座11，机架4设有连接座41，升降座11的侧面与连接座41的侧面连接，连接座41上设有气缸驱动的升降架42，升降架42的下端设有抽气封口机构2，抽气封口机构2的侧面设有除尘管3，除尘管3固定在升降架42上，抽气封口机构2的下方设有夹口输送机构6，夹口输送机构6连接在升降架42上，夹口输送机构6的出口前方设有冷却管5，冷却管5固定在升降架42上。
上述抽气封口机构2包括安装架22，安装架22的上端与升降架42连接，安装架22的中部设有抽气组件21，安装架22的下端设有左右同步开合的热合机构23，热合机构23的下方外侧设有左右同步开合的夹持机构24，夹持机构24连接在安装架22上。
上述抽气组件21包括抽气气缸211，抽气气缸211的气缸体固定在安装架22上，抽气气缸211的缸杆端与气管架214连接，气管架214的中部设有抽气管213，上述抽气管213的下端为扁嘴形状，抽气管213的两侧还设有两个L型吹气管212，吹气管212固定在气管架214上，上述吹气管212的下横管上设有若干开口朝下的气孔。
上述夹持机构24包括夹持板243，夹持板243的内侧中部设有特殊形状的凹槽，夹持板243的内侧还设有密封条242，当两个夹持板243闭合时，密封条242的两端紧密贴合而密封条242的中部形成一个扁嘴状间隙A，间隙A正好将抽气管213的下端扁嘴紧密地夹紧，夹持板243的两端内侧还设有吸盘241。
Claims (4)
1.一种抽气热合封口机，它包括升降立柱(1)、机架(4)，所述升降立柱(1)设有手摇式升降座(11)，机架(4)设有连接座(41)，升降座(11)的侧面与连接座(41)的侧面连接，连接座(41)上设有气缸驱动的升降架(42)，其特征在于：它还包括抽气封口机构(2)、除尘管(3)、冷却管(5)、夹口输送机构(6)，所述升降架(42)的下端设有抽气封口机构(2)，抽气封口机构(2)的侧面设有除尘管(3)，除尘管(3)固定在升降架(42)上，抽气封口机构(2)的下方设有夹口输送机构(6)，夹口输送机构(6)连接在升降架(42)上，夹口输送机构(6)的出口前方设有冷却管(5)，冷却管(5)固定在升降架(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种抽气热合封口机，其特征在于：所述抽气封口机构(2)包括安装架(22)，安装架(22)的上端与升降架(42)连接，安装架(22)的中部设有抽气组件(21)，安装架(22)的下端设有左右同步开合的热合机构(23)，热合机构(23)的下方外侧设有左右同步开合的夹持机构(24)，夹持机构(24)连接在安装架(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种抽气热合封口机，其特征在于：所述抽气组件(21)包括抽气气缸(211)，抽气气缸(211)的气缸体固定在安装架(22)上，抽气气缸(211)的缸杆端与气管架(214)连接，气管架(214)的中部设有抽气管(213)，所述抽气管(213)的下端为扁嘴形状，抽气管(213)的两侧还设有两个L型吹气管(212)，吹气管(212)固定在气管架(214)上，所述吹气管(212)的下横管上设有若干开口朝下的气孔。
4.根据权利要求2所述的一种抽气热合封口机，其特征在于：所述夹持机构(24)包括夹持板(243)，夹持板(243)的内侧中部设有特殊形状的凹槽，夹持板(243)的内侧还设有密封条(242)，当两个夹持板(243)闭合时，密封条(242)的两端紧密贴合而密封条(242)的中部形成一个扁嘴状间隙(A)，夹持板(243)的两端内侧还设有吸盘(241)。
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| CN201720600559.7U Active CN207191620U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种抽气热合封口机 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN110395445A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-01 | 哈尔滨博实昌久设备有限责任公司 | 一种包装机 |
| CN111453029A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 明达塑胶科技（苏州）有限公司 | 一种电脑用pe塑料膜套膜装置 |
| CN112407372A (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-26 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 多晶硅块状散料立式二次装袋方法及装置 |
| CN113443213A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-28 | 青岛倍特机械科技有限公司 | 一种十工位给袋式全自动包装机 |
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2017
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